混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)優(yōu)化方法

梁明培

(四川興城港瑞建材有限公司，四川 成都 610213)

0 前 言

在混凝土拌合站骨料皮帶輸送過程中，時(shí)常會(huì)遇到皮帶清洗、更換等問題，如何降低皮帶清洗難度、改善皮帶滾軸養(yǎng)護(hù)的效果一直是工程界關(guān)注的重點(diǎn)問題。

為改善混凝土拌合站骨料輸送系統(tǒng)的性能，一些學(xué)者和工程技術(shù)人員進(jìn)行了有針對性的研究，如遲明等[1]，楊宏曉等[2]，龐波等[3]，李曙芳等[4]，譚建平[5]，對骨料輸送的結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計(jì)理論進(jìn)行了研究；李會(huì)卿[6]，季土榮[7]，沈元林[8]，曹國巍等[9]，王福盛等[10]，開展了拌合站骨料輸送除塵的現(xiàn)場施工技術(shù)研究。上述研究雖有助于改善混凝土拌合站骨料傳輸系統(tǒng)的性能，但在皮帶環(huán)保清洗、低沖擊排料、滾軸高效更換等方面尚存可進(jìn)一步提升之處。

鑒于此，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本文以工程實(shí)際問題為對象、工藝為核心，對混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化研究。

1 系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)

1.1 消能落料口結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

目前，混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)在儲(chǔ)料罐接收集料時(shí)，集料直接掉落在儲(chǔ)料罐中，對儲(chǔ)料罐沖擊力較大，對此，從以下三方面進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)。

1)在設(shè)定位置布設(shè)儲(chǔ)料罐，并在儲(chǔ)料罐與皮帶導(dǎo)向輪之間設(shè)置由進(jìn)料導(dǎo)槽、消能腔體和排料導(dǎo)槽組成的消能落料口。

2)在進(jìn)料導(dǎo)槽的頂部面向皮帶導(dǎo)向輪方向設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)板，并在轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板與導(dǎo)槽撐梁之間設(shè)置側(cè)板控位栓。

3)在轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)板的頂端設(shè)置第二導(dǎo)槽蓋板，在第二導(dǎo)槽蓋板與轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板相接處設(shè)置蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)軸，通過蓋板調(diào)節(jié)栓限定第二導(dǎo)槽蓋板的傾角。圖1為消能落料口設(shè)置優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1 消能落料口設(shè)置優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖

1.2 傳送皮帶清洗結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

在進(jìn)行傳送皮帶清洗時(shí)，針對采用清掃刷的清理方式，易造成廢渣隨意滾落在地面、污染環(huán)境的問題，進(jìn)行了以下優(yōu)化。

1)在導(dǎo)槽蓋板的下表面面向傳送皮帶方向設(shè)置清洗噴頭和1～3道清洗刷板，并使清洗刷板的刷板彈性段與傳送皮帶的上表面相接。

2)在水池?fù)瘟荷闲纬赡掖钏兀⒃谒負(fù)瘟号c導(dǎo)向輪撐柱之間設(shè)置撐梁底撐。

3)在鏡像相對的隔板支撐體上設(shè)置濾渣隔板，并在靠近固定內(nèi)側(cè)板的水池側(cè)擋板上設(shè)置水池排渣口，使濾渣經(jīng)水池排渣口排入下一級的傳送皮帶上。圖2為傳送皮帶清洗裝置優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 傳送皮帶清洗裝置優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖

1.3 皮帶滾軸可控更換結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

在更換傳送皮帶時(shí)，需要調(diào)節(jié)滾筒的平行度、垂直度、支持板的高度、皮帶的張力等，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，并易造成皮帶損傷，對此，研發(fā)了弱擾動(dòng)皮帶更換結(jié)構(gòu)。

1)在待更換皮帶滾軸兩側(cè)的硬化地面上分別布設(shè)兩個(gè)頂升控位體。

2)在橫梁頂柱的頂端設(shè)置與傳送皮帶下表面相接的皮帶底撐板。

3)在傳送皮帶對的上表面設(shè)置皮帶頂壓板，并使皮帶底撐板與皮帶頂壓板通過皮帶控位栓連接。圖3為皮帶滾軸可控更換優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 皮帶滾軸可控更換優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖

2 系統(tǒng)布設(shè)流程及操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)布設(shè)流程如圖4所示。

圖4 混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)布設(shè)流程圖

2.2 操作要點(diǎn)

1)施工準(zhǔn)備：勘測確定傳送皮帶、轉(zhuǎn)向?qū)Р酆蛢?chǔ)料罐的平面位置，準(zhǔn)備布設(shè)施工所需的材料和裝置。

2)傳送皮帶設(shè)置：在皮帶導(dǎo)向輪位置設(shè)置導(dǎo)向輪撐柱，并在鏡像相對的導(dǎo)向輪撐柱之間設(shè)置皮帶導(dǎo)向輪；將傳送皮帶鋪設(shè)于皮帶滾軸上方，并使傳送皮帶通過皮帶導(dǎo)向輪進(jìn)行轉(zhuǎn)向。

3)可調(diào)節(jié)導(dǎo)槽布設(shè)：在皮帶導(dǎo)向輪背離傳送皮帶側(cè)沿環(huán)形設(shè)置四根導(dǎo)槽撐柱，并通過外側(cè)板調(diào)位栓控制導(dǎo)槽外側(cè)板的傾斜角度；固定內(nèi)側(cè)板通過擋板轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)側(cè)板連接。

4)消能落料口設(shè)置：在儲(chǔ)料罐與皮帶導(dǎo)向輪之間設(shè)置由進(jìn)料導(dǎo)槽、消能腔體和排料導(dǎo)槽組成的消能落料口；分別通過腔體撐梁和導(dǎo)槽撐梁限定消能腔體和進(jìn)料導(dǎo)槽的空間位置；在轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)板的頂端設(shè)置第二導(dǎo)槽蓋板，在第二導(dǎo)槽蓋板與轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板相接處設(shè)置蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并通過蓋板調(diào)節(jié)栓限定第二導(dǎo)槽蓋板的傾斜角度。

5)傳送皮帶清洗：使清洗刷板的刷板彈性段與傳送皮帶的上表面相接；先解除內(nèi)側(cè)壁支撐筋對轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)側(cè)板的約束，再通過撐梁控位體頂推反力撐板，推移可伸縮撐梁及可伸縮擋板，在水池?fù)瘟荷闲纬赡掖钏兀皇篂V渣經(jīng)水池排渣口排入下一級的傳送皮帶上。圖5為固定撐梁與可伸縮撐梁布設(shè)結(jié)構(gòu)平面示意圖，圖6為可伸縮撐梁與擋板固定段和固定撐梁連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5 固定撐梁與可伸縮撐梁布設(shè)結(jié)構(gòu)平面示意圖

圖6 可伸縮撐梁與擋板固定段和固定撐梁連接結(jié)構(gòu)示意圖

6)皮帶滾軸可控更換：在待更換皮帶滾軸兩側(cè)的硬化地面上分別布設(shè)兩個(gè)頂升控位體，在橫梁頂柱的頂端設(shè)置與傳送皮帶下表面相接的皮帶底撐板，在傳送皮帶的上表面設(shè)置皮帶頂壓板，并使皮帶底撐板與皮帶頂壓板通過皮帶控位栓連接。

3 系統(tǒng)工藝原理及優(yōu)越性

1)在儲(chǔ)料罐與皮帶導(dǎo)向輪之間設(shè)置由進(jìn)料導(dǎo)槽、消能腔體和排料導(dǎo)槽組成的消能落料口，可通過消能腔體降低集料下落過程中對儲(chǔ)料罐的沖擊，降低設(shè)備的損耗。

2)在導(dǎo)槽蓋板的下表面面向傳送皮帶方向設(shè)置清洗噴頭和清洗刷板，可滿足傳送皮帶表面灰塵清洗的要求，保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境。

3)在待更換皮帶滾軸兩側(cè)的硬化地面上分別布設(shè)兩個(gè)頂升控位體，并在傳送皮帶的下表面設(shè)置皮帶底撐板、上表面設(shè)置皮帶頂壓板，不但可實(shí)現(xiàn)傳送皮帶的可控施工，降低皮帶滾軸保養(yǎng)的難度，而且可以減小對傳送皮帶的損傷。

4 結(jié) 論

受諸多不確定性因素影響，混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)的清洗和養(yǎng)護(hù)問題一直是現(xiàn)場控制的難點(diǎn)。本文針對混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)的實(shí)際情況，進(jìn)行了有針對性的技術(shù)研究，得到了以下結(jié)論。

1)基于皮帶傳輸系統(tǒng)清洗養(yǎng)護(hù)過程中的難點(diǎn)問題，進(jìn)行了消能落料口結(jié)構(gòu)和皮帶滾軸可控更換結(jié)構(gòu)的技術(shù)創(chuàng)新，形成了一套不但可以降低設(shè)備損耗，而且還可以保護(hù)現(xiàn)場施工環(huán)境的混凝土拌合站骨料皮帶輸送系統(tǒng)。

2)結(jié)合工程實(shí)際，對系統(tǒng)的施工工藝流程和布設(shè)要點(diǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，闡明了系統(tǒng)的實(shí)用性和優(yōu)越性。

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