環保視角下企業節能減排研究
——以某環保科技有限公司為例

山東淄博環境污染防控中心 賀圣中

近年來，社會各界對于環保問題的關注度越來越高。環保和節能減排作為一項長期、持續性的工作，企業必須要引起重視，將其納入戰略發展目標中，發揮資源利用最大化優勢，降低廢水廢氣廢物的排放量，朝著綠色現代化企業前進[1]。

一、某環保科技有限公司基本情況

某環保科技有限公司是利用水泥窯協同處置危險廢物和消納工業廢棄物的環境治理公司。公司成立于2011年8月，注冊資本3000萬元，現有員工105人。主要經營范圍為：固體廢物處置；危險廢物收集、貯存、處置；環境修復與治理；環保技術開發與轉讓。公司現具備HW02、HW04、HW06、HW08、HW09等危險廢物的經營資質。現建成的項目為：①水泥窯協同處置污泥及一般工業固廢項目，年處置能力達4.5萬t/a；②水泥窯協同處置固體廢物項目，危險廢棄物年處置能力達36700t/a，處置的危險廢物主要是工業廢液（10500t/a）和半固態、固態工業危險廢棄物（26200t/a）；③利用水泥窯協同處置廢棄物替代燃料建設項目，危險廢物處置能力為 7.5萬噸/年，目前該項目尚未運行。

二、某環保科技有限公司環保管理現狀

（一）環保管理情況

公司高度重視環保工作，嚴格執行環保“三同時”制度，選用了技術水平較高、符合環保要求的設備。在日常運營管理中，公司嚴格遵守國家的有關法律法規，為切實搞好環境治理工作，落實責任制，形成了專門的安全環保部，健全了環保檢查制度，形成了責任到人、互相監督、齊抓共管的良好局面。

1.環境風險隱患管理情況

公司廠區主要環境風險為裝卸區、暫存區、預處理車間各子系統的火災、爆炸、廢液泄漏等突發環境事故。為預防突發環境風險事故，公司制定了環境風險隱患排查制度，并于2019年4月編制發布了《環保科技有限公司突發環境事件應急預案》。公司自成立以來采取嚴格的風險防范措施，未發生環境風險事故。

（1）大氣污染防控措施。廠區定期對車間配套的廢氣處理設備中的活性炭進行更換，并定期檢修，發現問題及時整改。同時廠區配備移動式氣體監視器，加強對廠區、裝置四周空氣的監測，發現危險信號及時查找原因，排除險情。

（2）土壤污染防控措施。項目廢液罐區、事故應急池、危廢暫存庫、預處理車間料坑涉及廢堿、廢酸等多種腐蝕性、有毒有害物質，屬于重點防滲區，企業進行了相應的防滲防腐設計。

（3）危險廢物泄漏防控措施。公司安環部定期對危險廢物預處理環節和儲存倉庫進行巡回檢查，及時發現隱患和問題，并提出不斷改進的措施。具體措施如下：經鑒別后的危險廢物分類貯存于相應的貯存車間內；危險廢物貯存車間內建有堵截泄漏的裙角，地面與裙角均用防滲的材料建造，并保證與危險廢物相容；墻面、棚面作防吸附處理，用于存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方，有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙；使用耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存的廢物發生反應的貯存容器，并保證完好無損，標注貯存物質名稱、特性、數量、注意事項等標志，液體危險廢物注入開孔直徑為70mm并有放氣孔的桶中保存。

（4）水環境污染防控措施。廠區內設置了事故池600m3，事故廢液池70m3，并且對基礎及池底進行了硬化和防滲處理，在廢液儲存設施出現事故時，可將廢液儲存設施的廢液導入事故廢液池暫時貯存。廠區建立了完善的三級風險防控體系：一級防控措施：將污染物控制在處置區范圍內。在處置區四周設環形溝，并設置清污切換系統；在處置區設置圍堰，在地面鋪設不發火型地坪。圍堰容積大于圍堰內最大容器容積，確保處置區內最大容器泄漏后泄漏物料不會溢出到圍堰外。二級防控措施：為控制事故時圍堰損壞造成的廢液泄漏可能對地表水體造成的污染，當廢液發生泄漏時，泄漏廢液通過防滲管溝導入相應事故池內。事故水池用以容納突發環境事件廢水及初期雨水，廢水泵送至污泥處置中心用于固體廢物混合均質后送入水泥窯焚燒處置；事故廢液池用來容納泄漏液體廢物，泵送至水泥窯焚燒處置。三級防控措施：對廠區污水及雨水總排口設置切斷措施，封堵污染廢水在廠區圍墻之內，防止事故情況下事故廢水經雨水外排管線進入地表水體，杜絕廢水不經處理排入外環境。事故結束后可焚燒廢物進入水泥窯焚燒處理，消防廢水定向收集入應急事故水池，用于固廢的調漿均質一并入窯焚燒處置。

2.污染物產生及排放情況

（1）廢水產生情況。公司廢水包括生活污水、清洗廢水、實驗室廢水及初期雨水。生活污水送至現有污水處理站進行處理；清洗廢水、實驗室廢水及初期雨水收集后用于預處理車間或污泥處置中心固體危險廢物混合調質，待固態危險廢物調至一定粘度后泵送至水泥窯焚燒處置，不外排。

（2）廢氣排放情況。企業廢氣主要為暫存庫、預處理車間、污泥處置中心固體廢物暫存、處置過程中產生的廢氣、焚燒系統煙氣及化驗室廢氣。其中水泥行業正常生產時，暫存庫、預處理車間及污泥處置中心產生的廢氣均經負壓收集后，抽送至水泥窯焚燒處置，水泥窯停窯期間，廢氣經配套的活性炭吸附裝置處理后排放。有組織廢氣：焚燒系統煙氣采用“低氮燃燒+高溫+堿性環境+SNCR+布袋除塵+急冷”方法凈化后，顆粒物、氨排放濃度均能滿足《建材工業大氣污染物排放標準》要求；SO2、NOx排放濃度滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》中重點控制區排放濃度限值；氟化物、HCl、二噁英、汞及其化合物、Tl+Cd+Pb+As及其化合物、Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V及其化合物排放均能滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》要求。無組織廢氣：廠界無組織顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》無組織排放監控濃度限值；廠界無組織硫化氫滿足《惡臭污染物排放標準》中二級排放濃度限值要求；廠界無組織氨氣滿足《建材工業大氣污染物排放標準》中無組織排放限值要求；廠界非甲烷總烴排放濃度、臭氣濃度滿足《揮發性有機物排放標準 第7部分：其他行業》中廠界監控點濃度限值。

（3）固廢

公司產生的固廢主要為生活垃圾、實驗室廢棄物、廢油漆桶、漆刷、廢勞保用品、廢棉紗、廢硒鼓、墨盒、廢活性炭、廢機油。生活垃圾由環衛部門定期統一清運，實驗室廢棄物、廢油漆桶、漆刷、廢勞保用品、廢棉紗、廢硒鼓、墨盒、廢活性炭、廢機油收集后送至水泥窯焚燒處理，不外排。公司危險廢物貯存滿足《危險廢物貯存污染控制標準》及修改單相關要求。

（4）噪聲排放情況

公司主要的噪聲源為各設備運行噪聲，公司采取了隔聲降噪措施[2]。根據廠界噪聲例行監測結果，廠界噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（晝間60dB(A)，夜間50dB(A)）。

（二）現場考察情況

進行現場考察的目的是對前期現狀調研中所獲取的資料信息進行現場驗證 和補充完善，通過現場考察，在全廠范圍內發現明顯的清潔生產方案。本次清潔 生產現場考察主要考察內容如下：

（1）參照固廢處置工藝流程，對整個固廢暫存及處置過程進行現場考察，逐一考察暫存庫、預處理車間、污泥處置中心及廢氣處理設施等能耗高、污染物產排量大、有明顯清潔生產潛力的部位。

（2）考察各產污環節。

（3）考察企業實際生產管理情況，工人技術水平、實際操作情況等。

（4）現場查找問題。審核小組在現狀調研資料收集的基礎上，比對現場考察的情況，采取邊考察、邊核對、邊修正的方法，對不符合實際的資料進行更正和剔除。同時通過現場實地考察，發現固廢預處理、暫存過程中的不合理現象，找出能耗高、污染大的原因，為提出清潔生產方案提供依據[3]。

（5）查閱記錄。審核小組在考察過程中對操作記錄、統計報表、化驗單、設備運行維護等記錄進行查閱，比對現狀調研數據資料，并進行分析修正。

（6）與技術人員交流。根據現場考察發現的問題，與技術人員交流、探討，逐步摸清固廢暫存、處置過程中各類問題存在的原因，并初步提出解決問題的辦法。

考察過程中發現的問題：

（1）暫存庫原活性炭吸附裝置廢氣處理效率較低，應采取廢氣二級處理工藝，增強廢氣處理效率。

（2）加強設備管理，尤其是主要耗能設備、環保設施的維護保養，定期檢查設備的完好性和有效性，避免設備故障影響正常生產。

（3）優化改造車輛沖洗水系統，提高水利用率。

三、某環保科技有限公司節能減排方案實施

通過推薦方案的實施，提高企業的清潔生產水平，使企業實現技術進步，獲得顯著的經濟效益和環境效益，激勵企業持續推進節能減排工作。

（一）方案實施

1.經濟效益

本次清潔生產審核已實施了7項無/低費方案、3項中/高費方案，共投入76.65萬元；擬繼續實施2項中/高費方案，共投入37萬元，合計投資113.65萬元。無/低費方案年可產生經濟效益4.2萬元，中/高費方案實施后年可產生效益 2.5萬元，合計實施后年產生效益=無/低費方案經濟效益+中/高費方案=6.7萬元。

2.環境效益

本次清潔生產審核已實施了7項無/低費方案、3項中/高費方案，2項中/高費方案正在實施中。經過本輪清潔生產審核，無/低費方案重點在于水資源的循環利用，節省了新鮮水的使用量，減少了固廢產生量及廢水產生量；中/高費方案主要提高廢氣處理效率，減少污染物排放量。方案實施效果匯總見表1。

表1 方案實施的內容及效果匯總

（二）效果評估

已實施方案的技術指標均達到了原設計要求，方案實施取得了良好的環境效益和經濟效益。全廠能耗變化情況見表2。

表2 方案實施前后能耗變化

綜上，公司單位產品綜合能耗明顯降低，為公司帶來了良好的經濟效益。通過各方案實施，能達到近期節能減排的目標。

四、結語

由于社會經濟的發展，各類企業節能減排工作迫在眉睫。企業應從多個層面著手，設計完善的節能減排方案，由此切實降低能耗，獲得更多的經濟效益和環境效益。