高水位環(huán)境下綜合管廊混凝土結(jié)構(gòu)滲水處理技術(shù)

王曉堃

（中鐵十四局集團(tuán)第三工程有限公司,山東 濟(jì)南 250300）

0 引言

隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快，有限的城市地面空間已不能滿足城市發(fā)展的需要，合理規(guī)劃并開(kāi)發(fā)城市地下空間成為解決這一問(wèn)題的主要途徑之一。綜合管廊是設(shè)置于地面下用于容納兩種及以上市政管線，實(shí)施統(tǒng)一規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)和管理的構(gòu)造物，多為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。由于自然腐蝕、沉降、工程缺陷等原因，在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生滲水現(xiàn)象，如何有效地處理滲水問(wèn)題成為結(jié)構(gòu)正常使用的關(guān)鍵。

1 工程概況

該工程為南京市重要的城市主干道之一，位于南京市主城區(qū)西部，長(zhǎng)江夾江東岸，地下水位高。綜合管廊位于承壓水?dāng)嗝嫱廨喞獙挾?.2 m，高度4.2 m。設(shè)置電力艙和綜合艙（見(jiàn)圖1），電力艙凈寬2.5 m，綜合倉(cāng)凈寬5.4 m，凈高均為3.2 m，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

圖1 綜合管廊橫斷面圖

綜合管廊非沉降縫處底板和側(cè)墻防水采用1.2 mm 厚預(yù)鋪式高分子自粘膠膜防水卷材，頂板防水采用1.5 mm厚交叉層壓膜自粘防水卷材，側(cè)墻施工縫采用鍍鋅止水鋼板、遇水膨脹止水膠、水泥基滲透結(jié)晶防水涂料止水。

變形縫處防水構(gòu)造在非沉降縫處防水構(gòu)造基礎(chǔ)上增加聚硫雙組分密封膠、中埋式鋼邊橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶（見(jiàn)圖2），管廊內(nèi)在變形縫處設(shè)置接水盒。

圖2 沉降縫處防水構(gòu)造圖

2 滲水缺陷

因外包防水損壞或老化，不能完全發(fā)揮防水的作用，在結(jié)構(gòu)變形縫、施工縫等質(zhì)量通病高頻部位易發(fā)生滲水現(xiàn)象。

2.1 變形縫處滲水

變形縫處止水帶偏位、混凝土振搗不密實(shí)等原因?qū)е禄炷两Y(jié)構(gòu)與止水帶咬合不足，或因止水帶破損存在孔洞，導(dǎo)致變形縫處滲水。

2.2 側(cè)墻縱向施工縫處滲水

施工縫鑿毛不徹底、施工縫清理不符合要求、止水鋼板破損、施工縫處混凝土不密實(shí)等原因?qū)е率┕たp處滲水。

2.3 混凝土結(jié)構(gòu)面滲水

由于混凝土振搗不密實(shí)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在貫穿結(jié)構(gòu)的微小通道，形成單個(gè)滲水點(diǎn)或局部多點(diǎn)滲水[2]。

2.4 結(jié)構(gòu)非預(yù)留縫滲水

由于混凝土失水干縮、溫度收縮或運(yùn)營(yíng)期內(nèi)開(kāi)裂等原因，混凝土結(jié)構(gòu)上存在非施工期間預(yù)留的縫隙，貫穿[3]結(jié)構(gòu)，形成滲水通道。

3 滲水處理方案

3.1 處理原則及順序

滲水處理通過(guò)壓力注漿對(duì)裂縫位置進(jìn)行封堵[3]，使?jié){液充滿裂縫，起到止水、補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用。封堵時(shí)應(yīng)遵循“先大后小，先頂再墻后底”的順序進(jìn)行。

3.2 材料選擇

裂縫修補(bǔ)材料應(yīng)具有良好的力學(xué)性能，在有水環(huán)境中與混凝土結(jié)構(gòu)[2]有較高的黏結(jié)力以確保修補(bǔ)后的耐久性和可靠性，同時(shí)修補(bǔ)材料應(yīng)具有一定流動(dòng)性和可灌性以便于注漿施工，同時(shí)注漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫寬度選用（見(jiàn)表1），以確保裂縫中注漿飽滿。

表1 注漿材料選用表

3.3 變形縫處滲水處理措施

根據(jù)變形縫處鋼邊止水帶寬度及設(shè)置形式，在混凝土表面定位止水帶輪廓線，沿外輪廓線鉆孔，孔徑15～25 mm，孔距50 cm，埋設(shè)注漿嘴并注漿，注漿壓力0.1～0.5 MPa 且應(yīng)大于滲水壓力。對(duì)變形縫進(jìn)行清理，采用聚硫雙組份密封膠等柔性防水材料[5]嵌縫并安裝接水盒（見(jiàn)圖3）。

圖3 沉降縫處注漿嘴布置及接水盒安裝圖

3.4 縱向施工縫處滲水處理措施

縱向施工縫設(shè)置有鍍鋅止水鋼板，參照變形縫處滲水處理措施在施工縫滲漏處布置注漿嘴注漿，注漿完成72 h 后檢查確保無(wú)滲水，清除注漿嘴，恢復(fù)結(jié)構(gòu)表面。

3.5 混凝土結(jié)構(gòu)面滲水點(diǎn)處理措施

單點(diǎn)滲漏時(shí)，在滲漏點(diǎn)鉆孔，孔徑12 mm，孔深不得大于結(jié)構(gòu)厚度，根據(jù)出水量在滲水點(diǎn)周邊增加打孔數(shù)量（見(jiàn)圖4），用于輔助注漿和排氣，用早強(qiáng)水泥埋設(shè)注漿嘴，注漿壓力[6]0.3～0.5 MPa 且不小于滲水壓力，當(dāng)排氣孔出漿時(shí)封堵排氣孔，待漿液凝固后清除注漿嘴并恢復(fù)混凝土表面。

圖4 單點(diǎn)滲水注漿孔示意圖

多點(diǎn)滲漏時(shí)與單點(diǎn)滲漏處理方案相同，須根據(jù)實(shí)際滲水情況增設(shè)注漿孔，調(diào)整注漿壓力，若滲水量較大需多次注漿，確保漿液完全填充裂縫。

3.6 結(jié)構(gòu)非預(yù)留縫滲水處理措施

非預(yù)留縫[7]位置采用沿縫隙打孔注漿的方法封堵，鉆孔方式采用騎縫鉆孔（見(jiàn)圖5），鉆孔孔徑≥12 mm，孔深根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)厚度確定，不得貫穿結(jié)構(gòu)，側(cè)墻上孔距30～50 cm，頂板或底板上孔距20～30 cm，沿裂縫開(kāi)槽，開(kāi)槽寬度和深度為2～3 cm，將槽口清理干凈并干燥，采用早強(qiáng)水泥或雙快水泥沿槽口埋設(shè)注漿嘴確保注漿時(shí)不漏漿，注漿嘴間距15～40 cm，注漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力，水平縫從一端向另一端依次注漿，豎向縫由低向高依次注漿。當(dāng)進(jìn)漿量小于1.5 ml/min 時(shí)，可停止注漿，持壓30 min 即可。

圖5 非結(jié)構(gòu)預(yù)留縫注漿孔布置示意圖

注漿完成72 h 后檢查確保無(wú)滲水，清除注漿嘴和槽內(nèi)早強(qiáng)水泥或雙快水泥，用高強(qiáng)水泥砂漿或聚合物改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿封閉槽口。

4 結(jié)束語(yǔ)

高水位環(huán)境下綜合管廊混凝土結(jié)構(gòu)滲水處理技術(shù)在該綜合管廊缺陷處理上得到了成功運(yùn)用，解決了高水壓力環(huán)境下綜合管廊變形縫滲水、施工縫滲水、非預(yù)留縫滲水等各類滲水缺陷，驗(yàn)證了高水位壓力環(huán)境下針對(duì)不同滲水形式的注漿技術(shù)。確保了結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，充分發(fā)揮其使用功能，提高鋼筋混凝土的使用壽命，同時(shí)可以為同類環(huán)境地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)滲水處理提供借鑒。