化工機械潤滑故障原因與其控制方法探究

袁月鵬 位志興 莊眾

摘? 要：隨著科學技術的不斷進步，我國各行各業都進入了一個新的發展階段，對化工生產設備使用的要求和標準也逐步提高。化工機械的運動會產生一定的表面相對摩擦力。當潤滑不合理時，會對機器造成一定的損壞。化工機械的潤滑故障主要有振動和噪聲、工作溫度高、機械運行受限等。化工機械運行管理人員應認真分析，提出有針對性的解決方案。本文分析了化工機械潤滑失效的因素。作者希望一次能為你提供盡可能多的幫助。

關鍵詞：化工機械;潤滑故障;表面磨損

當今社會，由于科學技術在不斷的向前發展，所以就使得化工機械在生產領域得到了非常廣泛的應用，從而就給人們的生活帶來了很大的方便和好處。但是在實際的生產過程中，化工機械經常發生潤滑故障，這樣就給有關的企業帶來了很大的經濟損失，并且嚴重影響了人們的正常生活和生產。針對這樣的情況，作為工作人員在機械運行的時候，可以在機械各個零件之間加入適量的潤滑劑，這樣就可以減少故障對機械的不良作用。

一、化工機械設備潤滑的必要性

為保證化工機械的高效、穩定運轉，對機械的重要部件、易磨耗部件進行定期的潤滑是必要的，主要表現在：①提高機械運轉效率，有效延長化工機械設備的必要。對化工機械設備進行定期的檢查后進行添加潤滑劑能夠有效降低機械內部部件之間的相互摩擦以及由此導致的磨損，這樣就能夠在提高化工機械運轉效率的同時，有效延長化工機械的整體使用壽命，降低企業的費用。②有效降溫、隔絕污染物的必要。化工機械的內部部分部件尤其是其中的齒輪、軸承、轉子等在高速運轉中會產生很多的熱量，在部件的相互摩擦部位，這種熱量尤其集中，大量的熱量聚集導致部分部件的溫度急劇升高，進而導致部分摩擦作用嚴重的部件發生逐步的磨損，通過在這些部位定期檢查、并添加合適的潤滑劑能起到積極的降溫、控溫作用，同時潤滑劑也能一定程度上隔絕部分污物、并通過潤滑劑的流動帶走部分污物的作用。

二、化工機械潤滑故障及原因分析

2.1化工機械工作時有震動現象，并且工作效率降低

①在化工機械的設計和安裝過程中，會存在設計不合理或者安裝問題，導致零部件之間的摩擦較大，就會阻止機械的工作效率;②潤滑劑的選擇，在對潤滑劑進行選擇時要能夠綜合考慮到機械的使用環境、材質、作用等，對特定的地方使用最為合適的潤滑劑，然而在選擇潤滑劑時沒有這樣做，導致其潤滑效果達不到要求，機械的零部件之間的摩擦就會比較大;③機械在運轉過程中摩擦會產生污物或者碎屑，這些物質就會進入到機械內部從而阻礙機械的工作效率，還會存在震動。

2.2化工機械工作時溫度過高

出現溫度過高的這種現象的主要原因也有4個方面：①化工機械在運作過程中，零件之間會存在摩擦，當這種摩擦比較大時，就會摩擦生熱，化工機械的溫度就會升高并且傳遞;②化工機械上所使用的潤滑劑沒有起到保護作用，導致零部件摩擦時熱量無法排出去;③化工機械經過了長時間高強度的工作，就會出現膨脹現象，從而影響化工機械的正常工作，就會使零件間的摩擦增大，從而增加非常大的熱量;④所使用的潤滑劑的枯度比較大，就會比較容易產生熱量，從而提高了機械的溫度。

2.3化工機械的其他潤滑故障

上面的兩個方面問題是化工機械出現得比較多的問題，當然還存在其他方面的故障。但是總的來講，很多的故障的發生是由于在化工機械進行運作過程中，零件之間的摩擦所產生了碎屑，這些碎屑留在機械內部影響了機械的運作，而且當長時間的污物堆積就會造成機械的生產效率變低，甚至直接破壞機械的使用。

三、化工機械潤滑故障管理措施

3.1選擇合適的潤滑產品并且整理

化工機械的潤滑管理工作能夠降低機械的摩損，提高機械的使用效率、加工質量、使用時間，其中潤滑劑的選擇是一個能降低磨損的重要的方面。所以，對化工機械的潤滑劑的選擇可以從以下幾個點考慮：在選擇何種潤滑劑時，要能夠根據化工機械的型號及其特點等方面挑選出最為合適的潤滑產品，因為不同的潤滑產品的使用效果和方式都是不一樣的，作用于不同的金屬材料上的效果也是不一樣的。所以選擇合適的潤滑產品要能夠綜合考慮到化工機械的多個方面。比如，潤滑油的作用可以減少機械來自外界的摩擦，從而起到保護機械的作用。

3.2優化潤滑管理工作

社會在不斷發展，各種新的要求不斷出現，潤滑管理工作也需要不斷的進行更新與優化，以適應當前時代的發展。相關的潤滑管理工作人員需要不斷的審視自己的工作，在實踐中不斷完善自己的工作。比如，在對潤滑劑進行選擇時，要能夠考慮到多方面的因素，選擇最為合適的潤滑管理辦法。另外，在化工行業管理中，對潤滑管理的工作是相當的重要，于是在進行優化時要能夠找到合適的切入點。

3.3控制化工機械潤滑故障頻率

雖然化工機械潤滑故障時常發生，但是如果不對其進行控制，故障發生的頻率將會更高，從而造成更大的經濟損失，所以必須對機械潤滑進行控制措施，其主要方面如下：在化工機械的設計階段時，不同的設計方式，零部件之間的摩擦力度會不一樣，所以需要專業的設計人員對機械進行合理設計，從而從根本上降低化工機械潤滑故障。所以設計人員要能夠對機械和潤滑產品都有一定的了解，然后以減少潤滑故障為設計目的之一，盡可能的減少機械零部件的之間摩擦，然后選擇合適的潤滑產品，是化工機械潤滑效果達到更好，最大程度的減少潤滑故障。在化工機械的安裝階段，當安裝不符合規范或者存在誤差較大時，零部件之間的距離控制和合理，當機械進行工作時，所產生的摩擦就會很大，所以機械的安裝階段也是能夠影響潤滑效果的。

結語：

化學機械和設備的正確潤滑涉及許多相關細節。除了解決機械潤滑油的使用外，還應考慮摩擦材料和機械設備的結構組成。化工機械設備的管理人員應采用支持潤滑系統、潤滑方式和潤滑方式，實施有效的潤滑管理，綜合考慮機械潤滑過程中的各種條件，保證化工機械的正常運行。

參考文獻：

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