淺析石油鉆井機械設備故障預防與維護保養

張闖 尹雪霏 顏偉

摘要：機械設備在工作過程中很容易會出現磨損，所以在使用一段時間后，要對機械設備進行維護，高效的機械設備管理能確保各種設備始終處于穩定運行的狀態中，從而在投入工程實踐中能最大限度地發揮出應有功能，保證工程整體質量的提升。王剡指出，科學規范的石油開采設備管理對于降低采油成本，提升采油質量至關重要。但客觀上講，當前國內石油產業機械設備管理維護存在明顯的短板問題，嚴重限制了采油工作效率。為此，必須要進一步加大石油開采設備的維護管理力度。通過制定完善的管理制度，要求機械手規范操作，并定期進行故障檢測及維修，方可保障設備始終處于良好狀態中，才能在石油開采中發揮出巨大作用。

關鍵詞：石油鉆井;機械設備;故障預防;維護保養

引言

石油鉆井機設備是修井和井下作業施工中最基本、最主要的動力來源，一般來說主要包括井架、鉆臺、轉盤及動力傳動系統、游動系統、液壓系統等。定期做好修井設備的維護工作，提高設備的整體性能和維護特性，延長設備的使用壽命，保障石油生產安全、高效的有序進行，對油田及企業來說都是具有長遠經濟效益的良好生產習慣。

1管理與維護石油機械設備的重要性

首先，在石油開采生產中，加強機械設備的科學管理與維護是保障企業穩定增產的必然需求。伴隨著近年來中國石油開采技術不斷創新，越來越多的新設備得到了普遍應用。作為石油企業的固定資產，機械設備的管理水平企業實現經濟利潤最大化目標的基礎，同時也是企業綜合管理水平的直觀體現。其次，定期進行設備故障檢測，并施以科學地維護管理是確保機械設備使用年限延長的基礎，維護維修質量的高低，直接決定著設備運行安全性及采油生產工作進度，因此，必須要引起石油企業的高度重視。最后，加強機械設備維護維修，可有效降低設備故障發生率，為設備操作員免去了后顧之憂，從而能以較高的工作積極性參與到石油開采工作中，進而極大地提升了石油企業的生產力水平。

2石油鉆井機械設備故障預防與維護保養措施

2.1做好定期維修與保養

由于施工工期緊任務重，施工單位會忽視對機械設備的保養和維護。還有部分原因是他們簡單的認為，機械設備如果可以正常運轉就不需要進行維修和養護，但是卻不知道已經存在部分安全隱患。如果沒有進行及時的維修和保養，將會在后續施工的過程中出現難以解決的問題，輕則影響施工進度，重則發生安全事故，造成一定的經濟損失和人員傷亡，其后果是非常嚴重的。

2.2建立健全設備管理制度

在對設備進行管理的過程中，必須要擁有一套完善的管理制度，有效落實各項管理工作。確定好設備的購買數量以及購買規格，查看設備的功能與性能是否符合單位的生產要求，之后要對設備進行調試工作，做好設備的調控工作，避免出現設備不夠用出現負荷運行的狀況或者出現設備數量剩余設備閑置的現象。另外，還要對設備的操作進行統一的管理，規范每位工作人員的行為，提升每位工作人員的操作水準，避免出現因操作失誤而導致機械故障的現象，影響生產單位的生產工作。一旦發生故障，相關管理人員要立即進行維修工作，促進生產活動的順利進行，提升生產單位的生產成效。

2.3水泥車設備的維護與保養方法

（1）針對發動機來說，提前制定發動機的日常和定期保養計劃，嚴格按照保養計劃要求開展對其中冷卻系統、燃油、潤滑和電氣、進排氣系統的保養工作，重點針對其中關鍵的冷卻系統加強保養，減少發動機出現故障而造成的維修費用，延長其使用壽命。（2）針對變速箱來說，不僅要做好對變速箱液位的定期檢查和控制，保證液位在合理位置，發揮其潤滑和冷卻作用，并對液壓動力進行傳遞。防止由于液位過低而導致變扭器和離合器無法充分潤滑、造成變速箱過熱的問題。或者也防止由于液位過高而導致空氣混入其中，造成變速箱換擋異常，或者油液溢出等問題。而且還要做好對變速箱外觀的定期檢查和清潔工作，緊固出現松動的螺栓，清潔和緊固油門位置的傳感器。同時，對電氣線束是否出現磨損或者不恰當的布線情況進行檢查。立即處理油液泄漏問題。對軟管是否出現損壞現象進行檢查，以及檢查和處理線束接頭的磨損或損壞問題。（3）針對柱塞泵來說，如果是新泵，在經過25h運轉后需要對動力端的潤滑油過濾器進行更換，在運行50h和100h應對此過濾器進行清理，在100h后要對潤換油進行更換并對油箱進行清潔。此外，每天應對潤滑油油面進行檢查，確認不存在泄漏問題。每7天對上述項目進行檢查，還要對閥、閥的襯墊、閥座和彈簧等進行檢查，確認減振器已經預先充氣。在經過100h運轉后除了檢查上述項目，還要固定液壓缸和柱塞泵的定位螺栓并進行緊固，對過濾器進行更換，對日常維護位置進行檢查和更換。在經過250h后，還要對潤滑油進行更換，更換為等級符合要求的齒輪油。將過濾器進行徹底清理，檢查柱塞和盤根總成。

2.4提升機械設備維護保養人員整體素質

機械設備維護保養人員專業能力的高低直接決定著設備運行狀態的良好情況，如果在機械設備日常運維保養過程中，操作員不能嚴格按照操作流程規范操作，極有可能導致設備故障出現。現代工程機械設備更新換代越來越頻繁，各種新型高精技術也逐漸應用到現代石油企業生產中，這就給廣大設備管理維修人員帶來了不小的挑戰。為了使技術人員能夠有效解決現代機械設備的維護保養問題，機械設備維護保養人員應加強學習新知識、新技術學習，并在工作實踐中進行經驗總結，形成一套行之有效的機械設備檢修程序，從而在處理各種設備故障時得心應手。

2.5正確操作和維護設備

設備維護離不開高水平的操作人員，石油鉆井機設備操作人員必須愛惜設備。信息時代科技發展進步很快，有些人還是憑經驗干活，殊不知設備也已經更新換代，工藝和操作要求也在時時更新。尤其是一些責任心強的操作人員，能夠識別設備安全和使用隱患，主動、帶動做好事前預防工作，為設備維護添磚加瓦貢獻力量。在具體操作中，必須注意一些細節，超過設備最大負載時不允許工作;增減油門盡可能勻速，確保設備在穩定的負載波動范圍內;有效避免設備大負荷運行，減少設備磨損，延長設備使用壽命。由于機械設備種類不同，它們在結構和性能上有很大的差異，對機械設備的使用要求也有很大的差異。科學配置提高設備的使用效果，機械管理人員在使用機械設備時，應嚴格按照相關安全要求操作，確保機械設備的正確安裝和高效使用，避免影響生產質量，降低磨損率，配置機械設備，加強設備調試。一些特殊的機械設備對人員的安全有很大的影響。因此，在生產過程中，員工應注意特種機械設備的正確操作，定期進行特種機械設備運行中的潛在風險培訓。企業技術人員應當加強機械設備安全防護，提高安全意識，確保機械設備和人員安全。

結語

總之，在石油開采環節中，各類機械設備會不可避免地出現各種問題，而想要使工程順利進行下去，就需要完善機械設備管理制度的建設，加強基本保養工作，同時加強設備故障檢測，利用現代化檢測設備精準檢測功能檢出設備故障，并及時予以維修，使機械設備使用功能得到最大化發揮，從而保障石油開采企業經濟效益的大幅提升。

參考文獻

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