冶煉機械設備潤滑管理中存在的問題及對策分析

晏孝坤，郭 宏

（云錫文山鋅銦冶煉有限公司，云南 文山 663700）

冶煉行業發展中需要使用大量的機械設備，為了更好地提升工作效率，保持良好的生產管理效能，應當注重并加強對機械設備性能的研究，使其能夠處于良好的運行狀態，保證具有充足的潤滑油，從而更好地保證設備的正常運行。

1 冶煉設備潤滑管理的意義

冶煉生產經營活動中需要大量運用到設備，在冶煉技術不斷發展的背景之下對冶煉設備使用的需求也隨之不斷提升，當前冶煉設備類型也逐漸多元化，給設備管理工作增加了新的難度，為了促進冶煉工序的有效推進，應當不斷加強冶煉設備管理，其中的關鍵環節之一即為潤滑管理。

冶煉活動生產擴大的重要依據即為冶煉設備，在一定的設備使用之下生產出相應的產品，從而完成企業的生產管理活動。為了更好地保證冶煉生產活動的有效進行，應當充分確保冶煉設備處于良好的運行狀態，保證設備潤滑狀態良好，能夠有效開展相應的生產活動，通過必要的潤滑管理，保證設備性能良好，符合作業要求。

2 冶煉機械設備潤滑管理中存在的問題

由于重視性不足等多種原因的存在，當前很多冶煉廠在設備潤滑管理中存在著一些不足之處，影響了設備的有效運行，制約了設備潤滑管理，當前存在的問題主要表現在以下幾點。

（1）缺乏針對設備潤滑的管理制度。規章管理制度是保證一項工作順利開展的重要依據與憑證，當前很多冶煉企業在針對冶煉設備的潤滑管理層面存在著一些不足之處，未對此構建系統化的管理制度，往往依據經驗進行管理，因此在設備實際潤滑管理中產生了一些問題，出現了潤滑管理層面上的漏洞。同時很多企業未針對冶煉設備的維修與保養構建相應的管理機制，往往依據原有的工作經驗與設備說明書開展維修作業，專業性與系統性不足。冶煉設備維修管理中的主動能動性不足，影響了冶煉設備的潤滑管理工作。

（2）冶煉設備選型不合理。當前冶煉設備使用過程中，由于追求工作效益以及經濟效益等因素的影響，當前冶煉設備裝備中存在著一些選型不合理之處，導致設備裝備結構構建不合理，對施工指導等多個層面管理不完善，計劃設施整體不夠完善。部分企業在運行過程中只有原有設備完全不能使用之后才考慮更換新的設備[1]。這是對原有裝配資源的一種浪費。部分企業為了追求更大的經濟利益，在對不同設備的使用過程中未對其進行有效搭配，出現不同設備機型之后混搭使用的現象，給設備保養與維修造成了一定不良影響。

在設備實際管理過程中存在著管理人員權限與機械設備管理人員之間工作不對等的現象，管理人員對設備的實際使用情況與運行情況掌握不全面，在各項管理政策制定過程中未與設備實際使用情況進行有效結合。而基層設備使用人員雖然掌握了大量冶煉機械設備使用的實際情況，但是與設備使用其他相關問題的協調不足，難以抓住問題的關鍵性因素，因此最終使得冶煉設備運行過程中的秩序性、規范性與合理性不足[2]。

（3）冶煉設備修理不足。當前冶煉機械設備使用過程中一種較為常見的問題表現為修理不足，主要注重設備的運行，探索不同設備在冶煉行業中不同領域的應用情況，將應用放在了設備管理的主要層面，在對設備運行之后的維修管理層面顯露出一定不足。

在設備運行中的多個層面均未充分考慮相關因素，例如在設備采購過程中，未考慮到冶煉設備使用過程中的外部氣候條件與生產過程中的相關工藝技術等，采購論證不足，容易出現預算制定不合理而盲目采購的現象。由此使得設備運行一段時間之后出現一些故障現象，導致最終出現了一些資源浪費與損失現象。當前我國冶煉機械設備運行過程中，尚未構建全面系統的檢測體系，相關檢測設備設置的合理性不足，未能夠充分滿足當前我國機械設備的使用與檢測需求，因此使得設備運行中出現了一些故障，但是對故障的管理與維護不足，可能在故障發生之后再對其構建相應的維修管理機制，對最終生產管理活動不足[3]。

（4）技術培訓不足。冶煉設備的潤滑管理具有較強的專業性與系統性，在管理過程中應當結合設備的具體要求開展，避免出現盲目管理以及隨意管理現象，但是當前很多冶煉企業在設備潤滑管理層面培訓工作開展不足，很多技術人員與維修管理人員并不具備關于冶煉設備的專業知識，往往依據工作經驗開展工作，因此在設備潤滑管理中的理論知識不足，在企業內部未及時組織相應的技術管理與培訓工作，影響了企業設備性能的穩定性，導致設備潤滑管理中的規范性與技術性不足，未對設備潤滑構建系統性的管理機制。

3 冶煉機械設備潤滑管理的優化對策

針對當前很多冶煉設備使用與潤滑管理中存在的問題，要求采取相應的優化措施，以此全面確保機械設備處于良好的性能狀態。

（1）構建冶煉設備潤滑管理的規章制度。針對冶煉設備管理構建系統的規章管理制度，以制度的形式規定冶煉設備潤滑管理的各項內容，并制定相應的管理標準，以崗位的方式進行確定，以此促進各項設備的制定、維護與保養，以責任制的方式進行落實。若采用輪班作業的管理方式，則要求明確不同班次人員的機械設備管理職責，以此保證冶煉設備性能良好，避免出現冶煉設備受到損壞甚至出現事故的現象，將冶煉潤滑管理以制度的形式進行規范，構建針對冶煉設備的定期檢查機制，經過一段時間的運行之后，判斷設備的潤滑性是否符合要求，并根據結果進行相應的潤滑處理，保證潤滑性能良好。將冶煉設備購置時間、購置型號等內容納入設備管理體系之中，針對不同的設備型號進行定期管理與維護，結合實際工作的開展需要進行相應作業。

（2）優化冶煉機械設備的使用壽命周期管理。在冶煉廠運行過程中，要求針對機械設備進行使用壽命周期管理，這與將機械設備使用過程中的實際產量、品種以及實際質量等之間有著一定的關聯，通過有效管理也能夠優化企業的各項成本。通過設備的有效使用壽命周期管理能夠提升設備的使用年限以及維修周期。因此在冶煉機械設備安裝過程中應當堅持多、快、好、省的安裝原則，提升設備整體使用效率。在冶煉設備購入之后，即建立檔案進行管理，保證設備使用處于生命周期之內，在設備完成相應的使用期限之后，對設備進行相應的處理，包括報廢處理或者關鍵零部件更換等，以此全面確保設備性能良好。

冶金機械設備多屬于重型機械，在工作較為繁重、設備運行較為復雜的情況下，為了更好地保證生產管理活動的連續性，應當提升冶煉計機械設備運行中的機械化，充分運用多種精密的實驗設備與儀器，并與實際生產活動相結合，構建全面的管理體系，不斷優化施工管理與組織設計，使得工藝設備使用壽命周期管理能夠嚴格符合相關生產要求[4]。

（3）對設備潤滑開展技術培訓。針對當前冶煉設備潤滑管理中規范性不足的問題，應當在企業內部進行必要的技術培訓，保證冶煉設備作業人員以及維修人員具備相應的專業知識，能夠開展相應的冶煉設備維修與潤滑管理工作。以此保證作業人員能夠充分結合冶煉設備使用條件、規格型號開展相應的設備管理與維護工作，保證冶煉設備能夠符合

相應的操作流程，從而確保冶煉設備使用中的安全性。作業人員的技術水平對設備使用具有較大的影響，因此要求作業人員嚴格遵從設備的使用規范與使用要求，保證在設備使用處于正常的使用強度之內，避免出現超過設備使用載荷的現象，由此保證設備能夠均勻運行。將設備潤滑管理納入技術培訓體系，使得作業人員在工作中能夠有意識地檢查設備的潤滑狀態，以一定的時間為間隔進行設備潤滑管理，一旦發現冶煉設備潤滑不足的現象，及時對此進行潤滑，從而確保設備潤滑狀態良好，保證設備性能正常。

（4）優化設備維修管理。要求針對冶煉行業設備運行構建系統全面的維修管理機制，將其貫徹至冶煉設備使用與制造的全過程之中。在設備的采購階段即進行科學論證與分析，要求充分考慮到冶煉設備整體的運行環境與工藝生產要求，與生產工藝目標以及各項要素相結合，進行綜合全面的設備采購與管理。提升設備采購的科學性，能夠有效滿足各項生產工藝的管理要求。

構建針對冶煉設備較為完備的檢測體系，使得設備運行一段時間之后，能夠對此構建系統的檢測機制，以此全面確保冶煉設備各項運行體系檢測活動的有效開展。冶煉設備使用過程中，以一定的時間為間隔，進行必要的設備檢測，保證設備運行中的各項相關性能狀態良好。進行必要的故障管理與維修，一旦發現故障，及時對其進行處理。針對冶煉設備構建全員維修管理機制，設置設備的定點檢測機制，當前已經被廣泛應用。此種管理方式運用中，對管理方、生產方與維修方建立相應的協作管理機制，明確各個部門的職責，對崗位日常點檢、維護點檢以及專職點檢等構建相應的管理職責，并建立點檢設開合的管理機制，為設備故障的及時發現提供依據[5]。

（5）選擇適宜的潤滑油。在冶金設備運行過程中，為了保證齒輪的高負荷運轉，要求不斷優化潤滑油的選擇，要求其具有較強的抗氧化力，同時其本身具有較為持久的使用壽命，避免出現沉淀水分與污物。當前運用較為常見的潤滑油為循環機油。在使用過程中可以在其中加入一定量的防銹添加劑、抗氧化添加劑等，由此增強該溶液整體的耐久性、抗氧化性與防銹性。與具體生產工藝實際情況相結合，與不同設備的選型要求相結合，選擇相應的潤滑油，可以選用一些極壓型油料，并在其中添加一些極壓添加劑、磨損劑等。對潤滑油選擇與使用設計適宜的接口，對比RS232C與RS48這兩種較為常見的設備運行情況，表示如下表1。

表1 RS232C與RS485不同設備特性對比

（6）優化選用潤滑脂、潤滑油。冶煉機械設備使用過程中，應當將經濟因素考慮在內，并聯合考慮潤滑脂、潤滑油的自身特性。在散熱能力方面，潤滑油具有天然優勢，同時使用過程中的摩擦系數相對較少。使用過程中具有較大的便捷性，最終所構成的油膜也具有較為明顯的使用特征與使用優勢。應當注意潤滑脂、潤滑油使用過程中也具有一些天然的不足之處，在機械潤滑時不可滴油，若使用過程中，潤滑脂不容易漏失、護油圈較為完善，則可以延長加油的期限。若生產工藝中的溫度過高，則潤滑脂容易變得較薄。同時潤滑脂本身對軸承也具有一定的保護效果。針對難以加油的部位，可以適當延長潤滑周期。若作業過程中，作業中盡量保持護油圈整體表現良好，作業中能夠有效避免污物侵入，達到良好的整體運行效果[6]。

（7）準確把握油料粘度。潤滑過程中應當將粘度因素考慮進去，這是達到良好潤滑效果考慮的重要因素之一，這是兩個摩擦面形成油膜的要素之一。要求油料粘度能夠達到適宜的數值，避免年度過高或者過低，這對潤滑均不利。在潤滑粘度較低時，冶煉機械設備運行過程中容易出現金屬之間摩擦的現象，不利于設備的良好運行。

在粘度超過一定的強度情況下，容易提升增油料內部阻力，對設備的良好運行不利。因此機械設備運行過程中應當與具體機械設備的實際運行情況相結合，對其設置適宜的粘度。要求年度設置不應當過厚，在粘度設置過程中應當綜合考慮軸承轉速、潤滑部位、潤滑溫度數值、負荷等因素，以此達到良好的潤滑效果。為了更好地進行粘度設計，在作業過程中設計一個自動潤滑泵，以此統計冶煉機械設備運行中的潤滑情況，將油腔容積設計為480ml，潤滑脂輸出壓力設計為3MPa。由此對設備運行中的速率數值進行設計，使得螺桿在出現直線位移之后能夠推出活塞壓出潤滑脂。由此在管理過程中構建了一種智能化控制策略，由此使得該泵能夠獨立于機械設備而存在[7]。見表2。

表2 自動潤滑泵減速機構齒輪參數

（8）選擇適宜的潤滑方式。潤滑方式的選擇對冶煉機械設備潤滑效果的達成具有一定影響，應當選擇適宜的潤滑方式。常見的加油方式有油浴給油、油環給油、發散給油、循環給油等，以此進行加油處理。在油料運用過程中能夠在潤滑系統中反復使用，作業中出現了一些分散的細小油滴，長期作業過程中容易與空氣接觸，時間積累到一定程度容易出現氧化反應。因此在油料選擇與運用過程中可以選擇一些能夠經受長期使用的油料，例如循環油等，若在潤滑油中添加了一些防銹添加劑、抗氧化劑等，能夠增強潤滑劑的綜合使用性能。

在磨合期內，冶煉機械設備使用過程中可能出現一定磨損，在不同的時間內呈現出不同的變化，滾動軸承或者齒輪作用中容易出現表面疲勞磨損的現象，在作業開始階段表現不明顯，在時間逐漸延長時，運行中逐漸出現點蝕，并在短期內迅速擴張，在磨損速率逐漸增加時，逐漸呈現出大面積剝落甚至完全失效現象。見表3。

表3 典型磨損類型及外觀表現

（9）與溫度、大氣環境相結合。冶煉設備運行是在一定的環境之中進行的，對此應當充分考慮機械設備運行中所處的大氣、溫度環境要求，據此進行油粘度設計。若四周溫度較高，油料選擇中要求粘度數較高，反之若設備四周溫度較低，油料選擇時要求粘度號數較低。例如若四周溫度較低于0度，可以使用SAE粘度號數油料。若室內溫度超過32度，選擇的油料則為SAE50號油。綜合結合外部各項要素與空氣中的環境情況，進行相應潤滑時間與油量的設置，見表4。

表4 潤滑時間及油量設定數值

油料在其中的氧化反應也具有不同的表現，在小于57度時氧化現象不明顯，在溫度超過60時嗎，氧化速率明顯提升，因此在作業過程中可以針對超過57度的運行環境，進行一定處理，可以添加抗氧化劑中的特級循環機油。此時能夠將高級循環機的氧化性延長超過五倍。潤滑作業過程中，將散熱因素考慮進去，加裝冷油器或者散熱片，以此降低潤滑系統與潤滑部位中油料溫度，同時使得油料粘度數值適宜。冶煉機械設備的運行是在一定的溫度環境下進行的，因此將大氣中溫度因素考慮在內。主要考慮大氣中的溫度與鹽分因素，若鹽份較高，可以加入適量的防銹功能油料。若空氣中溫度較高，機械設備容易生銹，以此在油料中對此進行一定處理，加入防銹添加劑。

4 結語

冶煉機械設備經過一段時間的運行之后，容易出現這樣那樣的多種問題，給設備的正常運行管理造成不良影響，為了保證設備的正常運行，應當對此不斷采取多種相應的應對之策，要求冶煉企業制定針對設備管理的規章制度，對冶煉管理構建系統的管理方式，針對當前冶煉設備管理中存在的問題，予以重視并有針對性地解決，不斷優化冶煉設備管理，有效改變設備運行中的一些不良現象，為冶煉設備正常運行提供潤滑性能保障。