一種新型的玻璃窯余熱鍋爐系統(tǒng)分析

李 偉,吳文貴,李培濤,羅嗣友

(深圳市凱盛科技工程有限公司,深圳 518054)

隨著社會對環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，玻璃窯煙氣在排放前需進行脫硝及脫硫，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時才允許排放。由于脫硝系統(tǒng)設(shè)備及脫硫系統(tǒng)設(shè)備均對玻璃窯煙氣溫度有要求，脫硝系統(tǒng)設(shè)備要求進口煙氣溫度范圍為350～380 ℃，脫硫系統(tǒng)設(shè)備要求進口煙氣溫度范圍為180～200 ℃，而玻璃窯煙氣溫度大部分介于450～550 ℃，因此，煙氣在進入脫硝系統(tǒng)設(shè)備和脫硫系統(tǒng)設(shè)備前均需進行降溫，需在脫硝系統(tǒng)設(shè)備進口和脫硫系統(tǒng)設(shè)備進口配置減溫用余熱鍋爐[1,2]。

目前，常用的煙氣降溫技術(shù)方案中，在脫硝系統(tǒng)進口配置兩臺高溫余熱鍋爐，一用一備，在脫硫系統(tǒng)進口配置兩臺低溫余熱鍋爐，一用一備。采用一用一備方式的目的在于保障鍋爐檢修時，脫硝系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)均不受影響，有效的保證了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的要求，而且系統(tǒng)比較穩(wěn)定可靠。但是，這種技術(shù)方案中，需要占用場地較大，投資成本也很高，為了解決這一問題，結(jié)合余熱鍋爐系統(tǒng)的組成，該文提出了一種新型的玻璃窯余熱鍋爐系統(tǒng)。

1 傳統(tǒng)余熱鍋爐系統(tǒng)的組成

該技術(shù)方案中，余熱鍋爐系統(tǒng)的工藝流程如圖1所示。

上述工藝流程里，余熱鍋爐系統(tǒng)主要包含高溫余熱鍋爐和低溫余熱鍋爐、連接煙道和閥門、鍋爐引風(fēng)機。

2 余熱鍋爐

余熱鍋爐包含高溫余熱鍋爐和低溫余熱鍋爐。高溫余熱鍋爐布置于脫硝系統(tǒng)進口前，主要用于將熔窯排放的煙氣溫度從450～550 ℃降至350～380 ℃，滿足脫硝系統(tǒng)設(shè)備運行所需溫度。……