精益六西格瑪在企業(yè)降低生產(chǎn)成本中的應(yīng)用

張仲元?李玉光

精益六西格瑪作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式被越來越多的企業(yè)引入，這些企業(yè)有些是來自生產(chǎn)制造業(yè)，有些是來自服務(wù)業(yè)。不同的行業(yè)都在通過實(shí)施精益六西格瑪來改善他們的生產(chǎn)流程、服務(wù)流程，雖然關(guān)注的對象不同，但他們都有著共同的目的，那就是通過精益六西格瑪來消除過程浪費(fèi)，降低成本，滿足客戶需求，提高自身競爭力。

本文結(jié)合國內(nèi)外關(guān)于精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪?shù)睦碚撗芯吭O(shè)計(jì)了精益六西格瑪降低生產(chǎn)成本的實(shí)施方案。在改善方案實(shí)踐中，基于企業(yè)外部客戶聲音、內(nèi)部管理層的要求，識(shí)別出企業(yè)面臨的生產(chǎn)成本問題，根據(jù)企業(yè)的問題，并基于問題根本原因進(jìn)行改善，為更多即將實(shí)施精益六西格瑪?shù)钠髽I(yè)提供借鑒和參考。

一、六西格瑪介紹

（一）六西格瑪概念

在1986年，比爾·史密首次提出六西格瑪?shù)墓芾聿呗?，其?qiáng)調(diào)企業(yè)在生產(chǎn)過程當(dāng)中應(yīng)該有目標(biāo)導(dǎo)向，如減少企業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題?；舅枷胧窃跈z測過程當(dāng)中降低產(chǎn)品或服務(wù)的缺陷，或者對已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷提出有效解決方法，最大程度提升企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。

精益六西格瑪是集精益生產(chǎn)方式和六西格瑪管理兩種管理模式的優(yōu)點(diǎn)于一體的先進(jìn)生產(chǎn)方式，它充分吸取了二者的優(yōu)勢，彌補(bǔ)了單個(gè)模式的不足。精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司創(chuàng)立的豐田生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)的基本理念是關(guān)注浪費(fèi)，尤其是過程中停滯的浪費(fèi)，力求通過消除過程的瓶頸加快生產(chǎn)速度，縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)。起源于摩托羅拉的六西格瑪在流程改善中更關(guān)注過程變異、關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量。這兩種管理方式在單獨(dú)使用時(shí)雖然也收到很大的成效，但是由于各自關(guān)注的側(cè)重點(diǎn)的限制，始終無法同時(shí)兼顧質(zhì)量和速度這兩個(gè)對企業(yè)成本和企業(yè)競爭力有直接影響的重大指標(biāo)。因此，精益六西格瑪就是在順應(yīng)市場的需求滿足人們對質(zhì)量和速度同時(shí)兼顧的要求中產(chǎn)生。

（二）六西格瑪流程改進(jìn)理論

六西格瑪管理主要包括六西格瑪DMAIC和六西格瑪DMADV這兩個(gè)過程步驟，兩個(gè)步驟的區(qū)別在于所針對的對象不同。六西格瑪DMAIC針對的是低于六西格瑪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，對質(zhì)量不滿足標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。六西格瑪DMADV針對的是質(zhì)量己達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品和服務(wù)要真切落地。六西格瑪管理在實(shí)施過程當(dāng)中，首先應(yīng)該對兩個(gè)流程進(jìn)行區(qū)分。尋找企業(yè)目前生產(chǎn)質(zhì)量不合格的環(huán)節(jié)，進(jìn)而進(jìn)行改進(jìn)。其次要明確各環(huán)節(jié)如何按照順序執(zhí)行。在通常情況下，六西格瑪DMAIC業(yè)務(wù)流程涉及以下大循環(huán)過程。

1.定義：這一環(huán)節(jié)要求企業(yè)首先明確現(xiàn)階段生產(chǎn)的問題、預(yù)期目標(biāo)以及實(shí)施條件，并確定改善側(cè)重點(diǎn)和最終目標(biāo)。

2.評估：評估階段是指企業(yè)根據(jù)自身定義的問題，對每一個(gè)問題進(jìn)行評估，找到每一個(gè)問題背后的原因。

3.分析：分析是指企業(yè)在生產(chǎn)過程當(dāng)中，通過觀察、訪談等一系列科學(xué)的方法，對已有的問題進(jìn)行深入探討，找到問題背后的原因，并且結(jié)合問題的原因分析解決方法。

4.改進(jìn)：改進(jìn)是指企業(yè)結(jié)合生產(chǎn)管理過程當(dāng)中的問題制定一系列可供選擇的方案，然后通過征詢外部專家和內(nèi)部組織討論等一系列方法選擇最適合企業(yè)自身情況的方案，并且將其落地。在改進(jìn)這個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中，可以結(jié)合具體問題進(jìn)行改進(jìn)，也可以對既有流程進(jìn)行整體改進(jìn)。

5.控制：控制是指企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營過程當(dāng)中要使得每一個(gè)環(huán)節(jié)和流程嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，將相關(guān)流程控制在制度和標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)之上，并且在實(shí)施過程當(dāng)中及時(shí)處理各種出現(xiàn)的問題，保證整個(gè)流程始終在事先預(yù)定的計(jì)劃當(dāng)中進(jìn)行，不會(huì)出現(xiàn)偏差。

二、企業(yè)成本控制現(xiàn)狀及問題分析

（一） 企業(yè)介紹

企業(yè)計(jì)劃總投資677億元，一期工程計(jì)劃于2010年底建成投產(chǎn)，形成建設(shè)規(guī)模為生鐵898.15萬噸/年、鋼坯970萬噸/年、鋼材912.82萬噸/年的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。項(xiàng)目的主要建設(shè)內(nèi)容為：四座70孔7.63m大型焦?fàn)t（每座焦?fàn)t年產(chǎn)焦炭105萬噸），兩臺(tái)500m2燒結(jié)機(jī)、一條504m2帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線、兩座5500m3高爐，兩座300噸脫磷轉(zhuǎn)爐、三座300噸脫碳轉(zhuǎn)爐、一座雙工位LF精煉爐、兩套R(shí)H鋼水真空精煉爐、一套CAS精煉爐、兩臺(tái)2150mm和一臺(tái)1650mm雙流板坯連鑄機(jī)，2250mm、1580mm熱連軋機(jī)組各一套，2230mm、1700mm、1550mm冷連軋機(jī)組各一套。

自成立以來，公司把社會(huì)化分工與專業(yè)化管理科學(xué)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了管理模式的創(chuàng)新。在組織機(jī)構(gòu)上，打破傳統(tǒng)，建立了扁平化、以管理決策為主導(dǎo)、以工作業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ)的組織架構(gòu)，中層根據(jù)工作需要設(shè)立專業(yè)主管人員。公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門在行使職權(quán)上做到分工不分家，強(qiáng)調(diào)部門之間相互協(xié)作，形成有序而高效的管理狀態(tài)。生產(chǎn)管理是企業(yè)工作中的重點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低耗、高產(chǎn)高效的目標(biāo)，公司從基礎(chǔ)抓起，建立嚴(yán)格的管理制度?？茖W(xué)制定成本指標(biāo)，根據(jù)完成產(chǎn)量成本與工人工資掛鉤，實(shí)行嚴(yán)格的考核制度。此舉使工人節(jié)能降耗的意識(shí)明顯提高，促進(jìn)了各廠對產(chǎn)量指標(biāo)和消耗指標(biāo)的控制。

（二）公司產(chǎn)品成本控制存在的問題分析

1.產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致維修與退貨成本高

一些產(chǎn)品的質(zhì)量問題是很多企業(yè)公司都需要面臨的問題，但是產(chǎn)品的質(zhì)量是一定要下降到合適范圍的。根據(jù)確切的分析得知，近五年企業(yè)的產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量問題比重有細(xì)微的增加，2015年到2020年上升了0.04%，產(chǎn)品的可靠性沒有明顯增加。顯而易見，這超出了預(yù)料中的數(shù)值，并且由于產(chǎn)品質(zhì)量問題致使公司的售后費(fèi)用增加，同時(shí)增加的還有退貨所產(chǎn)生的庫存量和維修等所產(chǎn)生的費(fèi)用。從遠(yuǎn)期目光看來，如果不能顯著地改善，企業(yè)的發(fā)展會(huì)面臨前所未有的境遇。

2.庫存管理粗放導(dǎo)致倉儲(chǔ)成本上升

從2018年9月到2020年4月，公司的庫存基礎(chǔ)和需求仍存在一定差異。公司的業(yè)務(wù)具有一定的周期性，因此公司的銷售受到監(jiān)管，存貨也必須依賴于企業(yè)的銷售。為全面提高存貨管理效率，企業(yè)應(yīng)對每一時(shí)期銷售的商品進(jìn)行長期需求研究，使庫存能夠滿足日常需求。但目前企業(yè)缺乏有效的庫存管理體系，導(dǎo)致產(chǎn)品銷售旺季往往缺乏需求，而庫存儲(chǔ)存在產(chǎn)品銷售淡季，導(dǎo)致庫存成本高，不利于企業(yè)銷售水平的提高，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，是企業(yè)資源的巨大浪費(fèi)。

3.臨時(shí)性計(jì)劃過多導(dǎo)致資源浪費(fèi)

目前企業(yè)中存在著一個(gè)嚴(yán)重的問題，就是臨時(shí)規(guī)劃過多，使車間主任無法按照臨時(shí)計(jì)劃的要求合理分配人力和技術(shù)資源。嚴(yán)重?cái)_亂原有生產(chǎn)秩序，也給人員帶來意想不到的壓力。初步計(jì)劃的制定主要是因?yàn)榇蟛糠重浳锒际窃诓淮_定的情況下投標(biāo)的，然后影響生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整。

三、精益六西格瑪模式下的成本控制改進(jìn)

（一）企業(yè)精益六西格瑪推行方案

“六西格瑪”作為成本管理工具，有效地控制了成本，使其真正有效發(fā)揮價(jià)值。企業(yè)要在改革過程中創(chuàng)新，完善生產(chǎn)經(jīng)營流程，實(shí)施發(fā)展戰(zhàn)略。為了使六西格瑪項(xiàng)目有效，必須從認(rèn)真研究商業(yè)案例的實(shí)際情況開始，充分考慮市場情況。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，應(yīng)注意：前期規(guī)劃和研究工作，為項(xiàng)目正式啟動(dòng)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ);在啟動(dòng)和實(shí)際實(shí)施階段進(jìn)行適應(yīng)，確保項(xiàng)目的有效實(shí)施;必須盡最大努力保持和可持續(xù)發(fā)展。

（二）精益六西格瑪?shù)臏y量和分析

此為項(xiàng)目落地的前置條件。為此，專業(yè)團(tuán)隊(duì)要做好該階段工作，保障項(xiàng)目的落實(shí)。主要任務(wù)包括：

1.組建團(tuán)隊(duì)，制定項(xiàng)目計(jì)劃表組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，要注重高效工作，明確人員的職責(zé)，制定切實(shí)可行的執(zhí)行方案以確保項(xiàng)目的成功實(shí)施。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，主要負(fù)責(zé)人生產(chǎn)總監(jiān)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目，車間主任為組長，其他成員負(fù)責(zé)各班組。

2.確定項(xiàng)目范圍，現(xiàn)階段的項(xiàng)目要根據(jù)顧客需求確定，為此要加強(qiáng)聯(lián)系，積極回應(yīng)顧客意見，并對顧客個(gè)性化或私人化的需求予以保障。此外，內(nèi)部客戶也是企業(yè)非常重視的，不僅充分重視生產(chǎn)流程與企業(yè)內(nèi)部員工的聲音。筆者通過訪談、問卷等形式，分析外部客戶的具體需求（VOC）。此后通過SIPOC模型對供應(yīng)商、客戶等定義。

3.本文在細(xì)致探討的基礎(chǔ)上，從環(huán)境、設(shè)備與檢測等多維度，采用“5M1E”方法完成分析。

人員：在復(fù)雜流程情況下問題的解決，管理層不明晰職責(zé)，導(dǎo)致互相扯皮。如不注重研發(fā)，客戶的個(gè)性化要求很難實(shí)現(xiàn)。員工責(zé)任感和工作的主動(dòng)性不強(qiáng)，工作不主動(dòng)，消極怠工，沒有充分考慮企業(yè)的發(fā)展與自身緊密相關(guān)。

設(shè)備：企業(yè)不定期檢查設(shè)備，不重視養(yǎng)護(hù)，影響了設(shè)備的壽命和生產(chǎn)效率。企業(yè)不完善的管理與管理經(jīng)驗(yàn)的不足，影響到設(shè)備的使用與效率。

材料：企業(yè)不注重庫存原材料的統(tǒng)計(jì)，從而導(dǎo)致過多積累與不足的問題。企業(yè)還因價(jià)格因素更換購買原材料的渠道，導(dǎo)致原材料的質(zhì)量有時(shí)出現(xiàn)問題。并且各廠家原材料性狀的差別，導(dǎo)致生產(chǎn)中的操作流程等有差別，并最終影響和降低效率。

方法：企業(yè)不合理的排產(chǎn)方案，導(dǎo)致在配比、生產(chǎn)方面都沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，工人操作無法形成規(guī)范性和統(tǒng)一性，原材料耗損率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率難以達(dá)到理想狀態(tài)，甚至?xí)霈F(xiàn)延遲交貨的狀態(tài)，影響企業(yè)的信譽(yù)度。產(chǎn)品每道工序之間的配合差，整個(gè)流程無法銜接流暢，導(dǎo)致半產(chǎn)成品的數(shù)量多，產(chǎn)成品數(shù)量少，資金被原材料消耗，企業(yè)流動(dòng)資金變少。

環(huán)境：庫房不合理的擺放，原材料未進(jìn)行科學(xué)與別類放置，也沒有制作標(biāo)簽，導(dǎo)致庫管人員效率降低，影響各工序的銜接。

測量：測量沒有統(tǒng)一的方法和標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)手段也比較單一和落后，缺乏先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備。

（三）精益六西格瑪?shù)母倪M(jìn)

企業(yè)可以依據(jù)零部件質(zhì)量差別性管理供應(yīng)商，對廠家有問題的原材料進(jìn)行登記，寫好檢驗(yàn)記錄，對有質(zhì)量保障的可以免檢。在以上基礎(chǔ)上，分析貨物質(zhì)量問題并進(jìn)行編碼。

1.針對企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。以符合用戶的需求為目標(biāo)，進(jìn)行組裝環(huán)節(jié)流程的改進(jìn)，引進(jìn)更加先進(jìn)的組裝生產(chǎn)線，簡化產(chǎn)品組裝工藝，同時(shí)更多地應(yīng)用機(jī)械操作，減少在組裝活動(dòng)中人工參與的比例，組裝工藝的簡化和大量的機(jī)械操作能夠有效降低產(chǎn)品在組裝環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的合格率。

2.企業(yè)在存貨分類管理時(shí)主要依據(jù)的是ABC庫存理論，即關(guān)鍵因素占少數(shù)，一般因素占多數(shù)的規(guī)律，面對日漸復(fù)雜和數(shù)量激增的原材料，理清管理的主次位置，合理進(jìn)行資源配置，集中資源和精力到更為具有價(jià)值的原材料管理上。設(shè)立精準(zhǔn)化采購模型。本文擬用來生產(chǎn)特種鋼的鈮鐵為例對采購模型進(jìn)行測算。鈮鐵在企業(yè)中屬于A類存貨，是公司重要的經(jīng)營產(chǎn)品，流動(dòng)性強(qiáng)，一旦出現(xiàn)短缺，將極大影響公司的主營業(yè)務(wù)。因此在經(jīng)營鈮鐵時(shí)，應(yīng)著重注意庫存的數(shù)量和保存手段。在保證公司利潤最大化以及流動(dòng)資金最大化的情況下，應(yīng)采用科學(xué)手段測算，能夠得到最佳訂貨量，確保達(dá)到精準(zhǔn)化采購。

3.在企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，因?yàn)楫a(chǎn)品需求信息和生產(chǎn)活動(dòng)的分離，導(dǎo)致了企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)不能完全與需求信息同步，企業(yè)的產(chǎn)品大量積壓、庫存量增長，造成了大量的資源浪費(fèi)。同時(shí)，企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中因?yàn)樯a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)體制的不完善，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)產(chǎn)生了大量的不能直接應(yīng)用的零部件，對這些零部件的重新加工造成了產(chǎn)品質(zhì)量的下降以及大量的資源浪費(fèi)。針對這些問題，企業(yè)應(yīng)該建立綜合信息服務(wù)中心，將市場上的需求信息及時(shí)傳達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，控制企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的庫存冗余量，降低庫存對資源的浪費(fèi)。 同時(shí)在企業(yè)內(nèi)部建立一個(gè)零部件加工標(biāo)準(zhǔn)，對各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零部件加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范，以保證企業(yè)整體產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.改善效果分析

改善方案執(zhí)行半年后，從生產(chǎn)周期、交貨及時(shí)率及客戶滿意度等角度評估改善的結(jié)果。成本控制改善要充分考慮顧客需求，為此，在落實(shí)中，要大幅度提高客戶的滿意度。49%到79%的顧客滿意度的提升，23天到18天生產(chǎn)周期平均減幅，42.9%到78%交貨及時(shí)率，說明改善效果較好。精益六西格瑪是企業(yè)目前唯一一份完整的成本控制方案，這個(gè)方案從前期設(shè)計(jì)、到中期實(shí)施再到后期的總結(jié)與優(yōu)化，均有顯著的優(yōu)越性。

結(jié) 語

本文研究了精益六西格瑪與成本控制相關(guān)的理論工具，采用了六西格瑪工具和精益生產(chǎn)的改進(jìn)模式，對企業(yè)成本進(jìn)行管理，并在管理中優(yōu)化改善，獲得一定效果。針對存在的問題，利用精益西格瑪管理措施來進(jìn)行成本控制，并從實(shí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃的精細(xì)化，實(shí)行生產(chǎn)運(yùn)作管理的精細(xì)化，實(shí)行庫存的精益化管理，改進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃大綱等方式來做好具體的改進(jìn)措施。通過改進(jìn)措施的實(shí)施，本文對改進(jìn)的效果進(jìn)行了分析。同時(shí)從加強(qiáng)公司質(zhì)量管理組織建設(shè)和基于PDCA的質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)兩方面提出了改進(jìn)的措施。