房屋建筑工程主體結構現澆鋼筋混凝土施工技術要點

李宇思

（北京建工四建工程建設有限公司，北京 100024）

1 引言

鋼筋混凝土施工技術具有工藝簡單、效率高、成本投入低的特點，在房屋建筑工程中被廣泛應用。但受氣候因素、施工技術、材料特性等因素的影響，易出現裂縫、離析等現象，對工程的質量造成不利影響，需嚴格掌握現澆鋼筋混凝土施工技術要點，加強質量控制。

2 現澆鋼筋混凝土在房屋建筑工程中的施工現狀

鋼筋混凝土結構作為高強度的工程結構形式，因鋼筋與混凝土有著類似的線膨脹系數，二者之間具有良好的黏結力，可形成一種承重體系結構，有效保證建筑結構的穩定性。但目前在施工過程中，仍然存在著一定的局限，無法發揮其結構優勢。主要表現在以下方面：

1）在材料選擇方面缺乏質量控制，如所選擇水泥的堿含量過高或鋼筋質量不符合需求，會對工程的穩定性造成影響。

2）受其自身特性的影響，硬化過程中會釋放大量的水化熱，在內外溫度差異過大時，其溫度應力會超過抗拉強度，出現裂縫；地基土質不均勻或回填土不密實時，受地基沉降因素的影響，會出現貫穿性裂縫，使主體結構變形。

3）施工設計不合理，混凝土標號偏低、截面尺寸不合理、受力截面設計偏小均會引起施工質量問題，配筋位置不當、混凝土梁跨度過大也是影響結構穩定性的原因。

4）施工不當。澆筑混凝土時，沒有嚴格控制其配比，對其澆筑時間、溫度以及養護工作控制不到位，會導致混凝土密度降低、結構出現變形；在對模板安裝、鋼筋綁扎時，如出現不規范的操作，會導致結構抗壓能力下降，出現移位的情況。

3 工程案例

某房屋建筑工程，建筑總占地面積為76 952 m2，樓高103 m，地上建筑35 層，地下設有停車場，共計3 層，地下結構以核心筒結構為框架，設計層高為3.8 m，地上結構以鋼筋混凝土結構為主，其中，強度為C40 的混凝土用于13 層以下，強度為C35 的混凝土用于13 層以上，預計工期為350 d。

4 現澆鋼筋混凝技術要點分析

4.1 模板施工質量控制要點

4.1.1 基本設計要求

模板和支撐構成整個模板體系，為從根本上減少施工事故的發生，要對其基本設計要求進行研究。首先，選擇框架剪力墻、框架梁以及框架柱的混凝土澆筑模板材料時，要按照設計標準對材料質量進行嚴格控制，對其尺寸和形狀進行明確，例如，在本工程中，框架梁、柱主要以鋼模板為主，寬度控制在300~1 500 mm[1]。其次，支撐體系的剛度、強度要符合施工需求，模板結構的穩定性要嚴格控制，避免出現移位的情況。另外，還要注意模板拆除時要遵循側模→底模、墊塊→桿件的順序。

4.1.2 模板安裝

模板安裝前，首先，要根據工程結構的形式以及荷載大小，對模板的結構、尺寸進行核實，對模板的軸線位置與工程實際情況進行復核，確保其承載力和穩定性滿足后續施工需求；其次，嚴格控制放線和標高測量工作，對模板安裝位置進行準確定位；最后，做好施工技術交底工作，保證各項流程的規范性，并對模板進行清理，確保其潔凈度，避免影響后續施工。

模板安裝時，要對模板進行澆水浸潤，為避免出現漏漿現象，要對積水問題加大控制力度，將接縫位置的寬度控制在2 mm 以內；明確預埋構件、鋼管的情況，確保預留位置的準確性與牢固性，將鋼板中心線、預埋管的誤差控制在3 mm 以內，插筋中心線位置、預留孔洞中心線位置分別控制在5 mm、10 mm 以內。在澆筑前，對與混凝土接觸的位置進行清理，在此基礎上，按照施工需求涂抹隔離劑。進行支模時，要遵循分層、分段原則。在對上層模板進行施工時，要確保下層模板的支撐能力滿足上層施工要求，支架立柱之間在一條直線上，以達到提高承載力的目的。具體支模時，要將鋼管作為模板底部的支撐，按照框架梁的高度確定是否需要安裝拉螺栓，如需要安裝，要將其大約控制在框架梁高的2/3。對跨度超過4 m 的現澆鋼筋混凝土梁或混凝土板進行設計時，要根據要求，對其進行起拱，起拱高度為跨度的1/1 000~3/1 000；詳細檢查螺栓固定位置，確保全部緊固，無法出現位移后，方可進行澆筑。

框架柱、框架梁、墻體和樓板是構成混凝土框架結構的主要部分，在對其進行安裝時，要提前制訂完善的施工方案。對于框架柱模板，因其斷面主要以圓形和矩形為主，模板主要以組合式為主，結合設計需求對鋼平板進行拼接，其四周以陽角模進行固定，對縱模四周邊線和中心線進行標注，確保校正固定符合需求后，為進一步提高結構的抗側壓力，可以設置柱箍，并在梁柱連接位置安裝螺栓。安裝梁模板時，需要以桁架支模為支撐系統，在柱的下方鋪設尺寸符合要求的墊板，并適當縮小梁模板與主模板的銜接部分，使其形成一個小斜面，為后續的澆筑、拆模提供便利。對于墻模板安裝，安裝時需以側模板為先，固定處理時以線錘吊直方式為主，為進一步強化結構的強度，要設置對拉螺桿；對于樓板安裝，要以支撐體系為核心，結合設計需求，將墊板或木楔設置在立柱下，在此基礎上進行安裝[2]。在此過程中，需要嚴格控制模板安裝的允許誤差（見表1）。

表1 模板安裝允許誤差表

4.1.3 拆模

要嚴格控制拆模時間，對于梁、板等部位的混凝土，拆模時要確保其強度達到設計強度標準75%以上；拆模過程中，避免出現暴力拆除現象，以免造成模板損壞，影響后續應用。

4.2 鋼筋施工技術控制要點

4.2.1 框架結構

施工前，要進行取樣試驗，根據鋼筋混凝土施工結構標準，對鋼筋的性能和質量進行試驗，確認無誤后，對鋼筋進行精準加工，對各項參數進行嚴格控制。框架梁施工時，借助箍筋對主筋進行綁扎固定，將框架梁上下的鋼筋與其進行有效銜接，使其以閉環的形式呈現，形成鋼筋框架，其底部要安裝保護墊層，保證混凝土澆筑質量。焊接要以錯開接頭的方式進行，以減少鋼筋移位，提高其穩定性。框架柱鋼筋施工時，要先處理垂直筋，再進行放線測量，以此確定箍筋綁扎的位置并對其進行標記，將套好的箍筋移到標注的位置，采用與柱筋搭接點錯開的方式進行綁扎（見圖1），以加大受力面積，并且要嚴格控制箍筋的長度。在主筋處每隔1 m 設置1 個塑料墊塊，并做好除銹工作和抽檢工作，延長鋼筋的使用壽命。

圖1 鋼筋綁扎

4.2.2 剪力墻結構

進行剪力墻鋼筋施工時，要明確墻體主筋的型號，嚴格控制拉筋的規格，以梅花形式將其固定在主筋中間，保證結構穩定性和可靠性。處理水平分布筋時，接頭的位置要錯開約500 mm 的距離，利用搭接的處理方式進行綁扎，減少受力薄弱點。在剪力墻上開設大小在200~800 mm 的孔洞，保證采光，孔洞附近要設置附加筋，避免墻體受力出現變化。為避免出現鋼筋移位的情況，要嚴格控制鋼筋間距和保護層的厚度，允許誤差見表2。

表2 鋼筋位置允許偏差表

4.3 混凝土技術質量控制要點

本工程中，混凝土材料為商用混凝土，在對其進行施工時，控制要點如下：

1）對混凝土原材料的質量、配比進行控制，并明確其泌水率、水化熱等參數，細骨料主要選擇細度模數在2.3~2.9 的混合砂，粗骨料選擇1.0%以下的含泥量，砂率控制在40%~50%，添加外加劑時，要將混凝土的坍落度控制在80~180 mm。

2）澆筑時，可利用混凝土泵進行操作，采用推移式連續澆筑法和整體分層連續澆筑法，因間隔時間超過45 min 易出現離析現象，所以，整個過程要保持連續性，并做好降溫工作，溫度要控制在6 ℃以下，保證混凝土的密實度，減少空洞現象的出現[3]。

3）因構件之間有鋼筋結構，要嚴格控制振搗的力度和速度，避免出現構件移位的情況；對較深較窄的構件進行澆筑時，要在其底部澆筑厚度為50~100 mm 的水泥砂漿。

4）避免滲漏現象，嚴格控制混凝土內部的水分，減少出現離析的情況，混凝土澆筑高度要控制在2 m 以下；在硬化階段，要將其內外溫度差控制在20 ℃，借助水管進行降溫時，要控制在5 ℃/d 以下。

5）混凝土澆筑結束后，做好養護工作，采用澆水或覆蓋薄膜的方式進行養護，養護時間在澆筑結束后12 h，時間控制在3~4 周，確保混凝土3 d 水化熱要低于240 kJ/kg，7 d 水化熱低于270 kJ/kg。

5 結語

高效掌握建筑主體結構現澆鋼筋混凝土施工技術的要點，對建筑工程的有序開展具有保障作用。本文對鋼筋混凝土施工現狀進行分析，從模板施工技術、鋼筋施工技術、混凝土施工技術3 個方面對技術要點進行探討，以期可以最大化地保證工程質量，推進建筑工程的穩定發展。