高墩翻模施工工藝與質量控制措施探討

摘要：高墩翻模施工具有復雜性特點，工程建設中應綜合分析不同施工工藝之間的重難點，在工程施工進度、質量的限定下，優(yōu)化施工工序，在施工專業(yè)中起到鏈接與過渡效果，增強工程建設穩(wěn)定性。對此，文章分析高墩翻模施工工藝，對工程施工中的施工質量控制對策進行研究。

關鍵詞：高墩;翻模;施工工藝;質量控制

引言：

翻模施工作為高墩橋梁建筑結構中的常見形式，其具備施工簡便、外形美觀、建設周期短的優(yōu)勢。為增強高墩橋梁建設質量，應分析施工工藝的各項參數(shù)，加強對施工重點、難點環(huán)節(jié)的控制，提高橋梁建設的穩(wěn)定性。本文以某段高速公路橋梁為例（橋梁墩柱25個，高度約為32m，為鋼筋混凝土實體，屬于高橋墩結構），探討高墩翻模施工工藝及質量控制對策，僅供參考。

一、高墩翻模施工工藝

高墩翻模施工前期需對承臺區(qū)域進行鑿毛處理，結合圖紙標定的位置，扎綁第一節(jié)鋼筋，安裝模板并進行混凝土澆筑。待混凝土強度值達到拆模指標時，拆除模板并進行下一循環(huán)施工，以此類推，直至澆筑完畢并進行噴淋養(yǎng)護處理。高墩橋梁施工期間，應注意第一、二節(jié)柱體的垂直度、精度等，確保前期施工環(huán)節(jié)為后期工程建設提供數(shù)據(jù)支撐點。

（一）鋼筋綁扎工藝

橋墩柱體上的鋼筋施工，利用直螺紋套筒進行連接，預埋鋼筋期間，按照圖紙文件的參數(shù)標準進行安裝定位處理，待安裝完畢后，利用型鋼進行定位加固處理，防止出現(xiàn)安裝偏移問題。期間應注意，鋼筋綁扎工藝后應進行整體檢驗處理，防止出現(xiàn)漏扎問題，增強鋼筋結構的穩(wěn)定性。

（二）模板安裝工藝

模板安裝是對后續(xù)混凝土澆筑施工起到阻隔、擋護與定型的作用，墩身模板安裝前期，應進行平面與垂直空間的定位測量，定位墩身四角的空間位置，為模板邊線安裝起到固定作用，然后利用三角高程法測量模板的縱向位置。此外，需在底部邊線外表面砌筑砂漿平臺，保證底部模板后期拆卸的便捷性。模板安裝前期應打磨處理，避免模板表面存在雜質，最后在模板內表面涂上脫模劑，保證后期模板拆卸的連續(xù)性。實際安裝中，由吊裝設備配合施工人員，將模板定位到具體安裝位置并進行螺栓連接，然后對模板的垂直度與平行度進行測驗，對模板連接處進行密封處理。

（三）混凝土澆筑工藝

混凝土澆筑環(huán)節(jié)是橋墩柱體支撐結構的重要組成部分，混凝土與鋼筋結構的鏈接，提高橋墩的穩(wěn)定性。當前工程施工期間，需專業(yè)起重設備輔助泵體將混凝土澆灌到模板內，降低施工人員的工作壓力?；炷疗ヅ渲?，應按照前期設計參數(shù)，合理配比原料，待充分攪拌達到澆筑基準后入場，應從模板四邊進行均勻澆筑，避免施工荷載不均衡問題，期間，需要高強度砂漿對模板周邊縫隙進行找平處理。混凝土振搗工藝中，由于澆筑深度值過大，需進行分層振搗處理，提高混凝土基層的塌落度，增強建筑結構的穩(wěn)定性。

（四）模板拆除工藝

待混凝土凝合后，需對外表面支護模板進行拆卸處理，如果模板拆除出現(xiàn)不規(guī)范行為時，將對混凝土結構或模板造成損傷，增加工程建設成本。施工人員做好安全措施，在平臺上將待拆除的模板與上一屆模板受力處進行連接拉緊處理，然后卸下螺栓，此過程不能卸下全部螺栓，應留下2～4個，保證模板的基礎連接效果。然后向外輕拉模板，松動以后，將模板連接在起重設備上，最后拆掉螺栓，將模板吊離橋墩。

（五）混凝土養(yǎng)護工藝

混凝土養(yǎng)護是高墩翻模施工的最后一項環(huán)節(jié)，養(yǎng)護質量與混凝土結構力相掛鉤?？紤]到翻模混凝土結構特殊性，需采用自動噴淋工藝進行養(yǎng)護處理，在表面敷設土工布，采取高程水泵進行噴水處理，養(yǎng)護過程一般維系在21～28天。期間應注意，表面養(yǎng)護應形成連貫性養(yǎng)護，保證橋墩外表面的濕潤。

二、高墩翻模施工質量控制對策

第一，加強對各項原材料的管理。工程材料在成本與質量方面占據(jù)較大比例，如果期間存在劣質材料、施工誤差問題時，將降低后期工程建設質量。針對原材料進行質量控制時，應嚴格按照前期圖紙文件羅列的參數(shù)進行比對分析，確?；炷猎显诤笃跐仓c凝合期間達到固定強度等級，提高混凝土結構的穩(wěn)定性。同時，應在混凝土原料中適當添加減水劑，降低混凝土水化熱幾率。在輸送混凝土漿體時，應進行冷卻降溫處理，防止出現(xiàn)熱量聚集現(xiàn)象。

第二，加強對混凝土澆筑環(huán)節(jié)的管理。高墩翻模施工工序中，混凝土澆筑環(huán)節(jié)直接影響著高墩建設質量，具體控制時，先對模板銜接處進行接縫處理，防止混凝土澆筑期間產生漏漿問題。具體澆筑時，應澆筑到模板上邊緣平齊位置，然后進行振搗處理，期間振搗棒不得與碰觸到內部鋼筋結構處，防止鋼筋破損造成內部結構力缺失問題。最后進行混凝土找平處理，令施工結構與模板框架相吻合。混凝土凝合以后需進行鑿毛處理，為下一次混凝土澆筑施工提供更好的承載體，保證施工接縫的密合性。

第三，加強對鋼筋材料及施工的管理。針對鋼筋材料進行控制時，應先核驗入場材料是否達到實際施工基準，防止劣質材料流入到施工現(xiàn)場，如果發(fā)現(xiàn)材料質量問題時，同批次材料應當立即停止使用進行整體檢驗，按照規(guī)章制度依次問責。材料生產加工時，鋼筋下料應盡量貼合于前期圖紙設定的參數(shù)，防止出現(xiàn)資源過渡浪費問題，并按照圖紙文件進行安裝施工。期間，應注意鋼筋主位置確定后，應對其進行墊塊保護處理（保證每平方三個），通過加固保護處理，為后期鋼筋架建設施工提供基礎保障。此外，施工期間應盡量對工程建設存在的污染問題進行控制，例如，噪聲無染、光污染、空氣污染等，采取相對應的管控措施，提高工程建設的綠色化、節(jié)能化。

結語：

綜上所述，高墩翻模施工體系中，應針對施工范圍、作業(yè)準備、技術準備、場地準備、人員準備等方面，設定更為優(yōu)質的管控體系，保證工程施工的連續(xù)性。同時，工程建設中，應針對重難點環(huán)節(jié)完善工程施工工序，提高專業(yè)施工之間的對接性，增強翻模施工質量。

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作者簡介：

王敏俊（1982.11），男，漢族，湖南省邵陽人，學歷：本科，職稱：工程師，從事基礎設施工程施工技術管理工作。