機械制造加工工藝路線的選擇與優化方法探析

曾廣佩

摘 ?要：近年來，隨著現代工業、制造業發展，機械制造加工工藝在汽車發動機、變速器等零部件行業使用度逐漸增多。市場對于機械加工工藝要求也逐漸提高，關注工藝現代化發展及節能環保發展趨勢，對于如何選擇、優化機械制造加工工藝路線成為制造企業關注的重點，本文將結合當下機械制造加工發展現狀、不足，探討如何選擇并優化機械制造加工工藝路線。

關鍵詞：機械;制造加工;工藝路線;優化

目前，社會生產力不斷提升，各個領域對于機械制造加工工藝精細化、節能化機械制造理念也逐漸受到重視，尤其是規模化汽車制造領域，只有選擇、優化工藝路線，才能提高生產效率，節約成本，實現收益最大化。

1、機械制造加工工藝相關理論

機械制造加工工藝是指根據圖紙及相關要求，采用機械加工手段，將毛坯材料加工成零件的全過程。機械制造加工工藝會因為加工難易程度、精準要求等不同，采用的工具以及自動化技術不同，可以根據技術應用進行分類為機械制造、機械加工兩部分，兩者相互結合，才能確保機械加工工藝系統完整、功能全面、質量可靠[1]。近年來，自動化技術應用廣泛，機械制造加工工藝也在不斷實現高度自動化、智能化，在此基礎上人們不僅重視質量、可靠性，還開始關注節能環保問題，因此對機械制造加工工藝的選擇及優化也在不斷提升。

2、當前機械制造加工工藝路線選擇及應用存在的問題

2.1、安全性問題

機械制造加工過程中涉及到的工藝較多，其中包含了焊接、切割、研磨等，而這些工藝在應用過程中都伴隨著安全問題，加工工藝自動化進程中，工藝路線越來越復雜，設計圖紙、工藝要求不斷提升，其中存在的安全問題也成為制造加工每個環節的重要關注點。

2.2、信息化管理問題

機械制造加工技術在不斷發展，加工質量、流程、工藝應用程度都在提升，但實際加工過程中的管理工作卻沒有實現同步提升。而信息化管理問題的存在導致很多資源浪費及生產效率低下。其一，在制造加工前的信息分析、評估不足，導致機械制造加工工藝確定后的生產過程存在質量問題，而過程中發現的問題已經導致了原材料浪費、無法復原等問題;其二，信息化故障診斷能力不足，對于每個環節的加工質量、安全缺乏準確的判斷以及實時監管，最終導致加工質量低下、安全隱患等問題。因此，當前機械制造加工過程中的信息化管理問題是有待解決的。

2.3、精細化問題

精密化制造加工是全球機械制造領域關注的重點，但由于精密化加工對每個環節工藝要求較高，對于使用到的設備、零件材料、軟件、程序、加工工藝等都有較高要求，但我國起步較晚，精細化進程發展緩慢，無法滿足大量生產需求，當前的機械制造加工工藝也難以優化到理想水平，甚至出現了資源浪費，無法有效應用等問題[2]。

2.4、節能環保問題

節能環保是21世紀人類共同關注的話題，機械制造加工過程中會產生一定的污染，且機械加工過程中需要大量的能源支撐，尤其是傳統加工工藝中，人們對環保、能源關注少，長期以往導致可持續發展進程緩慢。當前我國已經明確了節能環保生產理念，相關加工工藝也應該不斷優化。

3、機械制造加工工藝路線選擇及優化路徑分析

3.1、優化安全控制

安全是機械制造加工過程中的首要問題，因此，在選擇或是優化工藝路線時，應該首先排查各個環節的安全隱患，結合加工過程實際需求，優化路線。從技術過程中，需要優先考慮采用自動化加工替代人員，減少人員風險，加強操作人員安全防護，同時還需要加入實時安全隱患監控系統，保障安全生產;另一方面從管理過程中，需要提前進行安全評估，識別風險，

進行可視化安全管理，加強安全培訓，做好安全應對機制，減少安全問題發生概率、規避安全風險。

3.2 構建信息化加工管理機制

隨著計算機、互聯網的普及，信息化工作已經成為機械制造加工企業的主要工作模式，在機械制造加工過程中，企業應該構建完善的信息化管理機制，確保制造過程中，相關方能夠實時了解工藝選擇、制造加工數據，有利于提高溝通效率，還能對相關數據進行全面分析，能夠實現全流程監督管理，確保各個加工環節與預期一致，及時發現工藝問題、實時優化改良，減少信息溝通延誤導致的經濟損失、資源浪費。

3.3 強化精細化加工

精細化加工是現代機械制造加工發展的重要趨勢，在機械制造加工工藝選擇時，應該注重精細化考量，研究工藝路線形成的產品質量、緊密程度，研究工藝路線對應生產需要的設備是否智能化、加工過程是否實現了高精度、高效化，對于發現不足的地方，應該及時指出。尤其是對于大量人員操作的環節，存在較大差異性，是否可以考量引進機器替代人工，保障產品質量的一致性[3]。工藝路線改良方面，要持續采集現有加工機制下的各類數據， 對影響加工精度的材料、工藝、流程因素進行集中分析，通過工藝優化和工藝路線改良，來規避這些影響因素，進而保證加工精度。

3.4、節能降耗加工

節能降耗不僅是企業對國家可持續性發展政策的支持，也是減少企業資源浪費，提升收益的重要過程。企業應該結合當下的實際生產需求，研究加工工藝中需要用到的設備、能源，獲得能耗數據，了解加工過程形成的污染。針對加工工藝路線進行數據評估，尤其是存在的高能耗高污染工藝需要進行評估、分析，尋求替代工藝，借鑒國外企業的工藝，選擇創新設備，增加污染控制手段，實現工藝路線優化，形成低碳環保的機械制造加工模式。在此基礎上，企業應該不斷評估、優化，從而確保工藝路線實現低能耗、高收益。

4、結束語

機械制造加工工藝是制造過程中的重要環節，企業在選擇加工工藝時，應該不斷創新理念，從當下存在的問題及企業實際出發，選擇低能耗環保工藝，認真評估工藝各個環節，對于存在的安全問題應該做好監管與優化，選用信息化設備等提高自動化水平與生產精密度，加強信息化管理，不斷改良機械制造加工工藝，實現節能降耗的同時，實現企業機械制造加工水平，保障高效、安全、精密化加工，為企業生存與發展打好基礎。

參考文獻：

[1]吳克兵.機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].造紙裝備及材料， 2021，50（02）：94-96.

[2]張坤，田源.機械加工技術中數控加工的應用探討[J].中國設備工程， 2021，（03）：228-229.

[3]焦海亮，張浩.數控機械加工效率的優化方法[J].中國新技術新產品，2021，（02）：31-33.