元器件二次篩選精益管控體系研究與構(gòu)建

孫軼 郭靜怡 羅弘 袁輝 楊喆

摘要：電子裝備研制企業(yè)元器件二次篩選傳統(tǒng)管理模式缺少對任務(wù)需求的總體識別分析以及中長期資源的預判，現(xiàn)有流程和資源無法適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)計劃以及業(yè)務(wù)發(fā)展趨勢。本文主要對電子裝備研制企業(yè)元器件二次篩選的管理現(xiàn)狀及存在問題進行了分析，并提出了構(gòu)建新的精益管理體系，文章詮釋了元器件二次篩選精益管理體系的內(nèi)涵及具體搭建做法，為元器件二次篩選的管理提供了路徑優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：元器件二次篩選，精益管控體系

一、引言

近幾年，電子裝備研制企業(yè)元器件的二次篩選環(huán)節(jié)在生產(chǎn)現(xiàn)場的精益管理取得了部分成效，但也普遍存在流程和資源無法適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)計劃，無法適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展趨勢等問題，并已引起企業(yè)的高度關(guān)注。

元器件二次篩選是在我國電子元器件渠道不可控或生產(chǎn)制造水平不高的形勢下，為保證電子裝備質(zhì)量開展的一種區(qū)別于生產(chǎn)廠家的元器件檢測試驗過程，在保證電子裝備的同時，也給電子裝備的快速生產(chǎn)制造帶來了管理、周期、成本等不利因素，出現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)普遍面臨的元器件二次篩選成為電子裝備生產(chǎn)過程中瓶頸的狀況。本文針對企業(yè)元器件二次篩選面臨的內(nèi)外部資源管控問題，分別從頂層規(guī)劃、準確承接生產(chǎn)準備計劃、精準計劃執(zhí)行、統(tǒng)籌內(nèi)外部資源、精益改善、信息化工具支撐等影響全流程的各方面因素著手，全面構(gòu)建新的精益管理體系，為元器件二次篩選的管理提供路徑優(yōu)化。

二、管理現(xiàn)狀及存在問題

元器件二次篩選是電子裝備生產(chǎn)物料準備中的重要一環(huán)，作為原材料采購供應(yīng)的元器件，在交付生產(chǎn)配套前，需經(jīng)過二次篩選的檢驗。近年來電子裝備研制規(guī)模遞增，以某企業(yè)為例，元器件需二次篩選的種類近2萬種型號，年篩選總量已由2019年前的年均1000萬支之激增至2021年3500萬支以上，加上趨于復雜的新型產(chǎn)品的研制和批產(chǎn)并行，多種因素制約下元器件采購到貨波動性強，造成元器件二次篩選任務(wù)呈現(xiàn)愈加復雜、多變、緊急的特點。

以往在完成二次篩選任務(wù)時，元器件的篩選管控計劃圍繞元器件配套過程中識別出的缺件來制定，只覆蓋在篩元器件的20%～30%，傳統(tǒng)的管理模式缺少全面的需求分析以及中長期的預見，流程和資源無法適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)計劃，更無法適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展趨勢，元器件二次篩選成為生產(chǎn)瓶頸，導致生產(chǎn)周期延長成為常態(tài)。因此需要重新建立起一個圍繞企業(yè)需求的元器件二次篩選管控體系，實現(xiàn)元器件篩選計劃執(zhí)行的精準管控，同時牽引元器件篩選資源能力建設(shè)、改進優(yōu)化流程、信息化平臺建設(shè)來提升企業(yè)綜合管理能力，滿足企業(yè)發(fā)展的需求。

圖1? ? 管理問題解析圖

三、精益管控體系的定義及特點

電子裝備研制企業(yè)的元器件二次篩選精益管控體系是通過對先進企業(yè)運營管控體系和精益管理思想的適用性研究，進行篩選業(yè)務(wù)管控模式重建，提高元器件篩選供應(yīng)的敏捷性和靈活度，同時開展元器件篩選能力建設(shè)，達成篩選過程精準受控的最終目標。以全面信息獲取和溝通機制，綜合決策制定強聚焦需求的篩選計劃;通過建立“兩上一下”的反饋機制、優(yōu)化篩選計劃算法，保證作業(yè)執(zhí)行計劃精細、敏捷、高效，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)以及均衡交付的目標;通過流程梳理、測量，識別瓶頸工序，開展流程再造、現(xiàn)場精益布局、工藝技術(shù)改進、建立標準作業(yè)指導體系、優(yōu)化設(shè)備配置、提高設(shè)備利用率等工作，實現(xiàn)生產(chǎn)能力使用效能最大化;通過建立元器件篩選供應(yīng)商管理體系，將外協(xié)業(yè)務(wù)納入篩選管控體系閉環(huán)管理;通過完善管理制度，加強人員培訓、健全考核體系，實現(xiàn)管理體系效能提升;通過搭建信息化平臺，對計劃執(zhí)行情況進行監(jiān)控，適時優(yōu)化調(diào)整計劃，實現(xiàn)全面計劃的精準實施與自我優(yōu)化，使得作業(yè)流程更加清晰化、透明化、規(guī)范化。

四、精益管理體系的構(gòu)建

通過梳理管理現(xiàn)狀及存在問題，群策群力利用管理工具進行分析和重構(gòu)，從全局進行頂層規(guī)劃、準確承接生產(chǎn)準備計劃、精準計劃執(zhí)行、統(tǒng)籌內(nèi)外部資源、精益改善、信息化工具六個方面制定解決相關(guān)措施，在二次篩選精益化過程中進行全面精益管理，構(gòu)建元器件二次篩選精益管理體系。

（一）多渠道獲得決策信息，構(gòu)建頂層規(guī)劃

從頂層設(shè)計元器件二次篩選與企業(yè)生產(chǎn)計劃的關(guān)系，聚焦流程管控、資源管控、精益改善以及信息化平臺建設(shè)四個維度，重點優(yōu)化當前的業(yè)務(wù)執(zhí)行，并提升自身技術(shù)能力。形成任務(wù)級、組織級、系統(tǒng)級篩選計劃科學實施策略，為企業(yè)實現(xiàn)新型產(chǎn)品研制和批產(chǎn)并行的可持續(xù)經(jīng)營發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。在任務(wù)級方面，影響產(chǎn)品研制周期和效率的一個客觀因素是受制于基礎(chǔ)元器件的供應(yīng)，通過調(diào)研前端元器件采購工作以及后端元器件配套工作，明確物料需求時間，制定短期篩選作業(yè)計劃，并根據(jù)用戶需求，主動將元器件分級篩選，最短時間、最大限度保障生產(chǎn)齊套率，滿足用戶需求。在組織級方面，建立健全企業(yè)任務(wù)計劃管理體系、標準作業(yè)指導體系、供應(yīng)商管理體系。旨在通過該項目的穩(wěn)步向上發(fā)展，使企業(yè)精益管控工作邁向更高的水平。在系統(tǒng)級方面，探討評估篩選專業(yè)未來發(fā)展趨勢，規(guī)劃企業(yè)中長期資源建設(shè)需求，制定設(shè)備資源建設(shè)方案以及人員隊伍建設(shè)方案，并制定分步實施策略，建立起一套完備的精益管控體系。

（二）識別生產(chǎn)需求，準確承接生產(chǎn)準備計劃

生產(chǎn)主計劃和物料需求計劃中包含了主要的元器件篩選需求的信息，同時根據(jù)客戶要求、生產(chǎn)后端資源限制等原因產(chǎn)生補充的需求信息，包括臨時調(diào)整、產(chǎn)品狀態(tài)變更、專項工作，利用信息化工具整合分解生產(chǎn)準備主計劃，滾動提取當月、當季度的元器件需求日期及需求數(shù)量，并明確任務(wù)物流、信息流的輸入輸出端口，減少多頭來源的需求信息，建立與用戶“兩上一下”溝通反饋機制從而打通上下供需對接壁壘，急用戶之真正所急，全力保障生產(chǎn)過程中元器件的準時交付。

（三） 執(zhí)行計劃，確保任務(wù)準時化交付

將生產(chǎn)計劃控制的顆粒度細化到每一批次的元器件，均衡各階段的生產(chǎn)節(jié)拍，利用數(shù)據(jù)化、信息化工具進行有效信息提取，從而全面控制、分析元器件的需求及可用資源，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，并最大程度減輕計劃人員重復查詢關(guān)聯(lián)信息的工作，縮短計劃編制時間，將以往的生產(chǎn)調(diào)度型工作模式轉(zhuǎn)變?yōu)橛媱澞繕诵凸ぷ髂Ｊ健?/p>

識別業(yè)務(wù)全過程中的可控與不可控因素，針對可控因素，建立每個元器件型號的標準工藝周期庫及單周期內(nèi)最大通過量，同時為篩選過程中的特殊要求，關(guān)鍵節(jié)點以及其他關(guān)鍵因素給出具體要求;針對不可控因素，采用“流程測量”的方法，將全過程中的交接時間、等待時間等進行測量，并結(jié)合當期資源調(diào)配情況，規(guī)避資源沖突，從而形成一個相對精準的篩選作業(yè)計劃，在高效、有力的生產(chǎn)管控下實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

為了減少重復的溝通協(xié)調(diào)工作，以發(fā)揮最大生產(chǎn)效率為目標，圍繞篩選計劃進行資源配置，保證資源滿足任務(wù)需求，賦予計劃崗位篩選資源的絕對調(diào)動權(quán)力。涉及現(xiàn)場設(shè)備資源、人力資源、時間資源、測試協(xié)調(diào)、外協(xié)調(diào)配資源等多模塊業(yè)務(wù)，以業(yè)務(wù)一線計劃人員為核心發(fā)布指令，其余業(yè)務(wù)負責人協(xié)同配合并匹配資源供應(yīng)，實現(xiàn)組織管理和生產(chǎn)效率大幅度提升。

（四） 拉動作業(yè)計劃精準執(zhí)行，統(tǒng)籌調(diào)配篩選資源

首先開展計劃作業(yè)進展監(jiān)控，建立篩選進度追蹤流程，設(shè)置計劃檢查點，識別異常數(shù)據(jù)，實施監(jiān)控，實施反饋，實時處理，動態(tài)調(diào)整，跟蹤記錄。每周進行流程測試，計算按計劃完成率，對未按計劃交付的情況進行分類統(tǒng)計分析，采用在每周例會中例行總結(jié)計劃完成情況的方式，形成全路徑計劃受控的閉環(huán)體系，并在監(jiān)控過程中判斷分析異常原因，識別控制過程短板，找到問題原因，再反饋到能力建設(shè)后進行適應(yīng)性改進。

其次加強外協(xié)分包任務(wù)管控，企業(yè)管理層牽頭帶隊進行外協(xié)單位現(xiàn)場走訪并組織開展周期性外協(xié)過程問題座談、外協(xié)業(yè)務(wù)員持續(xù)與外協(xié)供方溝通，傳遞企業(yè)的外協(xié)要求，最終雙方負責人達成統(tǒng)一的器件排產(chǎn)調(diào)度策略，建立形成同一計劃框架下的器件管控策略，實現(xiàn)將外協(xié)計劃嵌入到元器件篩選計劃的目標。

再者建立供應(yīng)商績效考核評價體系，組建一支由項目負責人、分包管理員、調(diào)度/計劃、出入口人員、工藝人員和檢驗檢測人員組成的供應(yīng)商績效考核評價團隊，團隊成員基于Q·D·S方法，確定供應(yīng)商績效考核評價維度從產(chǎn)品質(zhì)量、交付進度和服務(wù)水平三個維度建立一套能夠指導篩選供應(yīng)商績效考核評價的體系，采用“定期評價+動態(tài)評價反饋”的模式，建立供應(yīng)商績效考核評價指標和對應(yīng)的打分原則，按績效考核評價周期，持續(xù)監(jiān)管供應(yīng)商的質(zhì)量。一方面通過結(jié)果對供應(yīng)商進行準確定位和分級管理，將供應(yīng)商分為金牌、銀牌、銅牌、黃牌和紅牌五個級，有效牽引供應(yīng)商提升供應(yīng)商績效水平，并以此培育優(yōu)秀供應(yīng)商。另一方面應(yīng)用供應(yīng)商績效考核評價結(jié)果，為供應(yīng)商的選擇提供決策依據(jù)，結(jié)合《質(zhì)量函》通報問題要求其限期整改，視其整改情況決定后續(xù)是否繼續(xù)合作以及合作的業(yè)務(wù)數(shù)量，從而形成供應(yīng)商績效閉環(huán)管控。

（五） 夯實管理基礎(chǔ)，建立長效改善機制

建立開放式人才培養(yǎng)計劃，設(shè)立各單元業(yè)務(wù)負責人，確認各業(yè)務(wù)負責人職責和履職要求，給予業(yè)務(wù)骨干發(fā)展上升空間，打造各團隊的“排頭兵”，充分調(diào)動了生產(chǎn)經(jīng)營一線的工作沖勁。通過提高各業(yè)務(wù)負責人員的項目統(tǒng)籌規(guī)劃、組織實施和技術(shù)協(xié)調(diào)能力，保證了在元器件篩選持續(xù)增量的形勢下篩選計劃的落實，保證了業(yè)務(wù)流程中的具體問題可得到快速解決、日常管理和工作要求能落到實處。

優(yōu)化檢測單元精益布局，一方面調(diào)整各業(yè)務(wù)區(qū)域的布局，實現(xiàn)各功能模塊區(qū)劃清晰、工作有序，提高元器件下發(fā)和工序交接效率，減少元器件損傷風險，各業(yè)務(wù)操作空間充足，動線合理，實物狀態(tài)清晰。另一方面梳理主要業(yè)務(wù)模塊的流程，通過調(diào)整器件下發(fā)工作節(jié)拍，建立業(yè)務(wù)間分時定時交接模式，減少整體等待時間，保障緊急器件最快時間流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)有效工作時間效益最大化。

開展人員績效動態(tài)考核，一是全面整理各崗位分析結(jié)果的工作描述，圍繞元器件篩選業(yè)務(wù)的系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計，充分考慮現(xiàn)場實際和未來發(fā)展方向，確定各類崗位對于人員的能力需求、培訓內(nèi)容、考核、資格認定的方式、能力評價準則，編制、形成崗位說明書，為員工設(shè)計目標管理方向，據(jù)此規(guī)范量化員工考核標準，從“常規(guī)性業(yè)務(wù)完成度”和“崗位創(chuàng)新”兩個層面同時開展績效考核。二是項目團隊搭建業(yè)務(wù)人員技能等級矩陣，精細化人員管理，可以直觀看出員工的技能水平以及技能數(shù)量，同時一線員工也將其作為個人能力發(fā)展的直觀目視工具，提升自身工作效能。三是嚴肅考核，將個人月度績效評價與崗位職責完成度掛鉤，每月通過定期正負激勵通報，樹立業(yè)務(wù)標桿，將優(yōu)秀事跡誦讀通報，形成物質(zhì)與精神榮譽雙重激勵體系，對考核不達標的進行績效處罰及通報。

固化項目管理成果，將改進后的方法、流程、機制，制定相應(yīng)的作業(yè)文件和管理制度，固化到管理體系中，量身搭建了“點、線、面”模式建立精益管控體系框架。以“點”進行業(yè)務(wù)各類管理工具的應(yīng)用探索，通過日復一日的實踐以及不斷積累的管理經(jīng)驗，建立作業(yè)工具表、控制表并不斷進行完善、修正，最終形成更加通用化的管理成果工具。以“線”形成有效的流程管控機制，從提升項目的精細化管理水平出發(fā)，形成業(yè)務(wù)管理制度和管理要求從而達到精細化管理有效落實落地，使得篩選業(yè)務(wù)提升整體運轉(zhuǎn)效率。以“面”搭建核心業(yè)務(wù)管理制度，形成分包協(xié)議、供應(yīng)商績效評價細則，細化供應(yīng)商績效管理，牽引供應(yīng)商持續(xù)優(yōu)化。

（六）以信息化支撐全面計劃，提高計劃執(zhí)行剛性

建立信息化平臺，促使全狀態(tài)可視化分析，理清基礎(chǔ)數(shù)據(jù)邏輯關(guān)系，集成元器件需求信息、庫存信息、工藝信息、試驗信息、外協(xié)資源信息等，實現(xiàn)全業(yè)務(wù)場景覆蓋，消除各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的信息孤島，實現(xiàn)信息整合。通過增設(shè)信息化的計劃處理板塊，突破原有的人工提取各類數(shù)據(jù)信息的制約，并可動態(tài)調(diào)整計劃，保證優(yōu)先等級更高的元器件能得到更快的進度安排，做到實時對按計劃交付率進行統(tǒng)計，收集和分析當前業(yè)務(wù)執(zhí)行問題及原因，實現(xiàn)業(yè)務(wù)進度的高度受控。

五、結(jié)束語

電子裝備研制企業(yè)元器件二次篩選精益管控體系的構(gòu)建，保障了企業(yè)全面生產(chǎn)計劃的有效落地執(zhí)行，滿足了科研生產(chǎn)的需求，將資源最大化利用。經(jīng)過企業(yè)3年期運行和持續(xù)改進該管控體系，元器件二次篩選的平均交付周期縮短2.36工作日，按計劃完成率由73.9%提升至99%，大幅提升篩選資源儲備，為長期裝備任務(wù)生產(chǎn)按時交付奠定堅實基礎(chǔ)，幫助企業(yè)的研制生產(chǎn)精益化管理水平得到進一步提升。

作者單位：孫軼? ? 郭靜怡? ? 羅弘? ? 袁輝? ? 楊喆? ? 中國航空工業(yè)集團西安航空計算技術(shù)研究所

參? 考? 文? 獻

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