機械制造企業安全風險分級管控工作研究

韋敏

摘 要：由于缺乏安全生產的專業性指導，導致我國安全事故屢禁不止，為了能夠發揮出機械制造的最大價值，最大程度的保障工人的人身安全和企業的經濟利益，國家陸續出臺了一系列文件，督促企業必須建立完善的隱患排查工作機制，將安全重心由事后處理變成事前預防，這極大的降低了事故的發生概率。基于此，本文章對機械制造企業安全風險分級管控工作研究進行探討，以供相關從業人員參考。

關鍵詞：機械制造企業;安全風險;分級管控工作

引言：機械制造行業的企業生產規模普遍較大，各生產工序分布緊密。由于生產設備涉及多道工序，每道工序都需要專業設備，設備數量、規模、種類多，操作復雜程度大。因此，只有對企業生產全過程進行安全風險分析，識別出企業生產過程中可能存在的風險內容，才能真正堵住企業生產過程中發生事故的可能性。

一、安全風險的分級控制

根據風險的危害程度將安全風險劃分為5個等級：低風險、一般風險、中度風險、高度風險和極度風險。中低風險無需采取任何措施;一般風險雖無需立即采取有效措施，但需要采取有效措施進行嚴格的監控與檢測;中度風險需企業及時采取有效措施降低風險等級，將其控制在一般風險和低風險區域;高度風險必須采取緊急措施進行處理;極度危險需要馬上停止工作并且疏散工作人員，直到將危險等級降低至安全范圍。

二、安全風險等級的判定

在眾多的安全風險等級劃分方法中文章使用風險矩陣分析法（簡稱LS）來介紹安全風險等級判定準則。R=L*S，其中R是風險值，即事故發生的可能性與事件后果的結合;L是事故發生的可能性;S是事故后果的嚴重性。

事故發生的可能性分為5個等級：第5級的標準為在正常情況下經常發生此類事故或事件等;第4級為隱患不容易被發現等;第3級為曾經發生過類似事故或事件;第2級為過去偶爾發生事故或事件;第1級為極不可能發生事故或事件。

事件后果嚴重性也根據法律法規及其他要求的符合性、人員受傷情況、直接經濟損失大小、停工停產情況及企業形象等情況劃分出了5個等級。

根據安全風險矩陣表，我們可以得出R值越大，說明該系統危險性越大、風險越大。

三、機械制造企業安全風險分級管控工作的措施

1.提高員工的安全意識

提高員工安全生產意識，培養員工的責任感，通過安全培訓將員工培養成正確的價值觀，將安全管理和控制達成共識，不斷實施安全生產。只有通過不斷培訓、“洗腦”，宣貫各種事故案例的經驗教訓，方能深入人心，才能讓員工從心底里知曉“安全第一”的重要性。

2.加強對設備的定期檢查

設備的定期檢查，包括日常檢查、月度檢查以及專項安全檢查。只有通過不斷對設備設施進行安全檢查，方能了解其存在的潛在隱患，以確保設備的使用和準確性。與此同時，操作人員的日常維護保養工作，也是必不可少的。

3.強化工藝技術管理

我國推廣使用“四新”技術，即新材料、新設備、新工藝、新技術。強化技術管理，使得操作流程更為規范，才能夠使得技術得到有效落實。安全進工藝，是我們一直提倡的，有了好的工藝、好的技術，不僅能提高機械制造質量，更能保證企業的安全生產形勢。

4.改進管理制度

從機械企業的角度來看，必須根據現行行業標準建立適合企業的設備管理制度和安全操作規程。管理制度和操作規程，是實施作業標準化的首要條件。員工在執行公司管理制度及操作規程的前提下，同時規范自身的行為，才能有效防范事故和隱患，降低企業安全風險。

5.加強安全標準化體系建設

安全生產標準化建設涵蓋了增強人員安全素質、提高裝備設施水平、改善作業環境、強化崗位責任落實等方面。因此，加強安全生產標準化建設，可進一步夯實安全生產基礎，提升企業安全生產管理水平，對達到預防生產安全事故有十分重要的意義。

四、結語

總之，風險在企業生產過程中普遍存在。探討風險預防和控制機制，建立和改進安全生產和管理系統，從源頭入手，進行系統監測和綜合管理，落實安全責任要素、機構成果和管理方法，有效控制事故，從而提高了企業風險分類的總體控制能力，確保了員工的生命和財產安全，并確保了高質量的經濟發展。

參考文獻：

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