精益生產模式下縮短電子元器件物資采購周期的措施研究

徐潔

精益管理理念的推進，需要在降低非可再生資源使用和消耗的情況下，減少對此方面資源的投入力度，實現對資源結構、人員配置、運營方式、市場需求和供應體系等方面的改進。精益管理的推行，能夠迅速改變現行的生產系統，并與用戶的需求變化趨勢之間保持良好的適應性，簡化生產過程中的冗余。在安排員工及其職位的過程中，需要基于增加附加值的原則，對非增值的環節予以及時的排除，從而創造更多的經濟效益，達到企業升級的目的。以精益生產的方式.不僅能夠保障企業的成本，還能夠在排除障礙的情況下，實現對資源浪費問題的有效規避，向零缺陷、零庫存方向發展，將市場營銷等活動包含在內，最終取得最佳結果。精益生產成本管理模式的打造，為企業的可持續發展奠定了良好的基礎，有效加強了企業的市場競爭能力，促進了企業的可持續發展，使企業能夠及時地摒棄傳統的生產模式，并逐漸朝著精益生產模式轉變，在打破傳統成本管理理念局限性的情況下，向精益成本管理理念進行轉變，在精益生產模式和理念的相互作用下，緊跟企業的生存關鍵點，結合市場要求加強企業的競爭能力，為企業利潤、員工收入的增加提供助力支持。

精益管理模式是對精益管理以及精益思想的有效融合，通過對浪費等問題的消除，對精益生產方式予以升華。精益管理涵蓋了企業生產經營的各個方面，包括生產、市場、采購、物流、運營、財務、辦公室、人力資源、質量管理等諸多方面。

（一）采購流程

申請人收到科研技術部的交貨計劃后，需要在開展電子元器件采購工作的過程中，借助信息工具的處理形式，嚴格按照“采購流程”的具體流程，提交電子元器件訂單申請，待通過制造部審核后，將其傳送于材料供應部門的零部件采購系統中，進一步生成完整的采購需求單據。材料供應部需要定期對采購需求進行匯總，制定完善的采購工作計劃，并參與“價格查詢與比較計劃”的實施。在確定訂單數量時，通常是由價格比較組負責，通過對“價格比較流程”的評審，并與供貨商取得聯系，確定最終的訂單數量，再進入“批準采購計劃”鏈接。在采購計劃得到批準后，采購人員需要及時與商家簽訂采購合同，并將合同進行提交，保障合同批準程序的有序進行，在完成合同審批程序后，買方還應與供貨商簽訂采購合同。在完成電子產品租賃作業之后，采購者需要對產品的物理零件與交貨清單、質量保證書等資料進行整合，并將其統一交給到貨人員，保障到貨信息記錄的完整性和全面性，并與篩選部門保持聯系，完成交接工作。

（二）問題分析

當科技部門順利發出交貨計劃方案時，目標申請人需要及時提交以電子零件為主的訂單申請，此時材料供應商由于無法在目標申請人所發出的鏈接中準確了解最終用戶的采購需求，在分析和處理訂單信息時需要投入大量的時間與精力，所以導致整體的采購時間相對較長。在發送訂購請求的過程中，實際需要的等待時間普遍較長，所以進一步延長了采購計劃的執行時間。對于現階段所打造的采購過程，在通常情況下采用的是常規類型的策略和方案，所以從零件提交到采購計劃制定這一段過程中，實際的等待時間會逐漸延長。對于查詢、價格比較等審批程序來說，由于此類程序的設置具有復雜化的特點，在制作零件訂單的過程中需用大量的時間成本，再加上部分零件的交貨時間不斷疊加，在缺乏充足的零件貨源支持時，導致產品的交貨日期遭到了進一步延遲。不僅如此，當貨品順利抵達之后，若未對貨品進行分類，那么不僅會增加審核工作難度，同時還會出現耗費時間成本的弊端。

（一）6S精益工具在采購和視覺管理中使用

“6S”是日本誕生的六個單詞的縮寫，即：重組、整理、清潔、清掃、安全、質量。“6S”是基于創造和保持等要求，有組織、有紀律地維持優良的工作環境，基于全程性的角度，發揮出了此類方法的實效性。在推行6S精益工具的過程中，能夠有效激發人員的探究意識，使其在潛移默化當中養成了良好的行為習慣，基于實時化的形式對信息的異常狀態予以識別，保障了信息發送環節的高效性和準確性。對于直觀管理模式來說，通常會基于直觀性的方法，使相關人員能夠明確地掌握管理工作的具體要求，并熟知周邊區域的工作環境，有效提高了工作效率，降低了錯誤的發生概率。隨著視覺管理模式的不斷推進，促進了6S的深化發展，基于干凈、整齊、統一的職場要求，發揮出了視覺管理工作的實效性，基于合理化的管理理念，明確掌握管理工作的具體要求，通過對工作條件的改善，使員工能夠采用就地工作的形式，在分析工作需求的同時，及時處理現存問題，確保員工能夠遵從法規，主動糾正出現的偏差問題。材料供應部可以借助6S和可視化管理的形式，基于系統化的角度對采購合同進行分類，并附有標簽和序號等基礎元素，有效提高合同檢索效率。一旦組件到達，就會從原來的無序部署調整為供應商的部署形式，極大地縮短了與篩選部門之間的交接時間。

（二）看板管理

看板管理形式在交換工廠生產管理信息的過程中具有實效性，看板管理方法的使用，需用基于同一處理過程，或者在處理前期和后期階段，負責管理物流或信息流的傳送。通過對看板管理內容的延伸，材料供應部需要對科研供應計劃與生產部生產計劃進行整合，通過數據分析的形式，基于季度性的角度對主要產品的生產任務予以確定，并建立以到貨跟蹤為主的公告板。此時，買方需要對供應商的反饋信息提出明確的要求，從未送達組件的狀態等層面人手，并輸入與看板相關的反饋信息，保證了產品組件及時間的完整性。

（三）利用價值流圖確定浪費

價值流圖是實現無浪費系統、消除浪費的基礎和關鍵，廢物是指不會對最終產品增值活動帶來影響的物質，通常可以以“廢物”的形式，表示制造過程中實際所減少的總量。在開展VSM跟蹤和記錄等工序的過程中，需要從生產過程的循環時間、停機時間、在制品庫存、原材料流量、信息流等環節人手，實現流程活動狀態的可視化目標，為生產流程予以明確的指導，使其朝著理想的方向轉型。

（一）建立完善的精益管理機制

提高采購管理工作的實施水平，需要對人員的分配和使用予以高度的重視，并采取有效的管理措施，加大對采購流程的管理力度，及時打破傳統操作形式的局限性。在建立管理機制時，要避免不規則操作的出現，采購人員必須嚴格按照采購程序，保證采購工作的順利進行，基于全程性的角度控制實際的采購過程。在使用精益管理模式的過程中，需要基于規范化的基礎標準，以系統化和數據化的標準形式，借助信息化的管理工作手段，提高管理工作的實施效率和整體質量，降低管理環節所需用的成本，保證管理水平得以有效提升。通過精細、準確地控制管理對象，才能提高管理的整體效能，有效加強數據管理質量，基于檢查、監督、指導和服務的形式，及時矯正錯誤的管理行為。在電子元器件物資前期管理工作發展的過程中，使管理人員能夠樹立精益管理意識，堅持節能、環保思想觀念。由于在采購電子元器件等物資的過程中會消耗大量的能源資源，并且會導致周邊的電子元器件環境受到破壞，管理人員需要加強對電子元器件物資前期階段的管理，基于全方位的分析，營造資源節約型、環境友好型的采購工作環境，及時完成精細化管理工作任務，在具體操作階段予以精細化的分工，在細化各項工作內容的同時，提高采購工作的質量。

（二）采購質量精益管理

在采購電子元器件的過程中，需要建立完整的質量驗收標準，應用該標準對采購的最終質量進行評價，保障評價結果的公正性和客觀性，使物資質量能夠滿足國家標準和客戶要求。另外，還應建立完善的跟蹤機制。采購企業需要打造詳細的管理準則，使用互聯網、計算機等各種先進技術，借助合理的采購管理方法，對采購管理模式予以創新，提高企業的采購工作效率。在安全、精益管理采購過程中，采取合理的管理措施，防止采購階段發生事故，遵循管理工作規范化標準，根據采購條件建立完善的安全采購體系，使采購人員認識到安全采購的重要性，遵循操作規范和制度要求，篩選出合理的采購措施。物資采購過程中，要提前制定合理、系統的采購方案，準確地劃分采購區域，保障采購現場的干凈、整潔，明確掌握材料的種類、規格和基本參數。

（三）采購進度及預算的精益管理

結合采購工作的具體情況制定合理的采購計劃，對可能影響物資采購的因素予以全面化的研究，并嚴格按照計劃規定進行采購。與此同時，在采購過程中，還應了解各部門的實際需求，及時的處理采購階段的問題，確保物資采購計劃能夠按期完成。在開展物資管理工作時，需要提前對采購的成本進行預算，保障采購費用劃分的合理性，加大對費用成本的管控力度，避免對企業的整體經濟效益造成不良影響。

精益管理對于電子元器件物資的采購具有重要作用，現階段采購行業在長久化的發展過程中，需要基于精益管理模式的實施，借助高層次的采購理念，提高管理工作水平，促進采購企業的可持續發展。精益經營的本質是滿足顧客的需求，及時消除浪費問題，精益經營形式能夠為企業創造價值，以最小化的資源占用，減少企業的經營成本，基于新型的生產和經營模式，保障管理工作的高效性，提高企業的生產經營質量。