疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩在柳灣選煤廠的應(yīng)用

韓士華

（山西汾西礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)管理部，山西 介休 032000）

1 柳灣選煤廠概況

柳灣選煤廠位于孝義市陽泉曲鎮(zhèn)呂居堡村，隸屬于汾西礦業(yè)集團(tuán)柳灣煤業(yè)公司，由選煤一車間、二車間兩個(gè)車間組成，兩車間均采用“脫泥有壓三產(chǎn)品重介旋流器+粗煤泥TBS 煤泥分選機(jī)分選+煤泥水浮選”的聯(lián)合生產(chǎn)工藝，主要設(shè)備均為同行業(yè)先進(jìn)設(shè)備。其中一車間于2004 年投產(chǎn)，由澳大利亞約翰芬雷公司總承包設(shè)計(jì)及施工建設(shè)，設(shè)計(jì)入洗能力180 萬t/年；二車間于2008 年投產(chǎn)，由山西汾西工程建設(shè)有限責(zé)任公司、煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院、山西中太設(shè)計(jì)工程公司三方組成的聯(lián)合體總承建設(shè)，設(shè)計(jì)入洗能力為200 萬t/年。

2 粗精煤分選基本情況及存在問題

受脫泥篩篩分級效果的影響，出現(xiàn)粗精煤灰分超標(biāo)和脫泥篩篩下灰分低于要求灰分的情況。為解決上述問題，二車間引入一臺(tái)疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩，以提高粗精煤泥的脫泥效果、解決精煤灰分超標(biāo)和提高脫泥篩篩下水灰分[1-3]。

3 疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩介紹

疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩的主要組件包括料漿分料器、喂料器、頂部篩箱、底部篩箱、高頻振動(dòng)電機(jī)、篩下產(chǎn)品收集槽、篩上產(chǎn)品收集料斗、框架。料漿分料器是一個(gè)圓形的雙壁罐，其接收漿體并均勻地分配給各層的喂料器，喂料器的作用是將來自分料器的漿料均勻地分布到篩床上，以保證篩網(wǎng)表面各部分流料量均勻，提高篩分效率[4]。

當(dāng)漿體流出排出口時(shí)，均料塊對其進(jìn)行分配。漿體在篩箱上流動(dòng)時(shí)，小于網(wǎng)孔的物料穿過每層篩網(wǎng)落入篩下弧形斗，隨后通過排出管排入篩下產(chǎn)品收集槽[5-7]。之后篩下的物料通過篩下物排出法蘭口流出。

篩上物料被引入每層篩網(wǎng)的末端，由此落下后被篩上產(chǎn)品收集料斗接住。隨后，篩上的物料通過篩上物排出法蘭口流出。

其垂直堆疊配置由5 層相同篩框組成，在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率最大化的同時(shí)，最大限度地縮小了占地面積。多疊高頻篩使用雙振動(dòng)電機(jī)，直接將振動(dòng)傳送至多層篩框組合[8-10]。篩網(wǎng)安裝有弧度，有利于脹緊篩網(wǎng)并延長篩網(wǎng)的壽命。每層篩框有專用的喂料器，可讓料漿均勻分布在篩面上，橡膠彈簧則讓框架不受篩箱振動(dòng)的影響，振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)力不會(huì)向外部傳遞。

4 應(yīng)用情況

4.1 技術(shù)改造前

選煤廠粗煤泥分選單元原使用脫泥篩為振動(dòng)弧形篩，在脫泥篩更換之前，分級效果工藝評定如表1、表2、下頁圖1 和圖2 所示。

圖1 弧形篩分級粒度特性曲線

圖2 弧形篩分級分配曲線

表1 弧形篩物料特性

表2 弧形篩評定指標(biāo)

4.2 技術(shù)改造后

疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩投入運(yùn)行后，對其分級效果進(jìn)行工藝效果評定，分級效果見下頁表3、表4、圖3 和圖4。

圖3 疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩分級粒度特性曲線

圖4 疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩分級分配曲線

表3 疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩物料特性

表4 疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩評定指標(biāo)

4.3 對比分析

分別對弧形篩和疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩進(jìn)行工藝效果評定，并對兩者的評定效果進(jìn)行對比，分析如下：

1）更換疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩后，篩下物的灰分出現(xiàn)明顯升高趨勢，由原來的23.46%增加至43.27%，但篩上物灰分未出現(xiàn)大幅波動(dòng)。

2）篩上物產(chǎn)率增加，由原來的68.17%增加至88.09%，并且篩上物灰分未出現(xiàn)上升，篩上物產(chǎn)率增加19.92%。

3）疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩的分級效率達(dá)到67.28%，而原弧形篩分級效率只有39.51%。

4）篩下跑粗情況出現(xiàn)大幅改善，原弧形篩篩下+0.25 mm 粒度級達(dá)到33.19%，現(xiàn)疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩篩下+0.25 mm 粒度級降至9.00%，并且分級設(shè)備的通過粒度由原來的0.45 mm 降至0.31 mm。

5）平均分配誤差由原來的2.09 降至1.11，這種數(shù)據(jù)上的變化可以通過對比兩種設(shè)備分級的分配曲線得出。

5 結(jié)論

使用疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩替換弧形篩后，有效地解決了原粗煤泥分級中出現(xiàn)的粗精煤產(chǎn)品夾細(xì)問題，現(xiàn)疊層高頻振動(dòng)細(xì)篩篩上物經(jīng)過離心機(jī)進(jìn)一步脫水脫泥后，灰分基本穩(wěn)定在9.5%左右，粗精煤泥要求的灰分為10.5%，因此可以進(jìn)一步提升TBS 分選密度。

通過現(xiàn)場實(shí)際操作，目前TBS 分選密度可以控制在1.15～1.18 g/cm3（顯示密度），較優(yōu)化之前的1.12～1.15 g/cm3（顯示密度）上升0.03 g/cm3，TBS 尾礦灰分較之前的40%左右上升至46%～50%，TBS精煤分選精煤產(chǎn)率也有所上升。