齒輪箱清理與油脂凈化集成裝置的應用

吳 鵬

（汾西礦業雙柳煤礦，山西 呂梁 033300）

1 齒輪箱清理與油脂凈化集成裝置的工作原理

齒輪箱清理與油脂凈化集成裝置的工作原理是通過1 號過濾室下方的固液分離網，過濾掉油脂中的固體顆粒與雜質，再通過2 號過濾室下方的油水分離網，排出油脂中摻雜的水分，剩下的油脂進入凈化室，經過活性炭反氧凈化提升油脂性能，得到可反復利用的油脂，再通過柱塞式加壓泵為油脂提供壓力，經過壓力儲能器傳送至壓力噴頭，從而對減速器齒輪箱進行清洗，清洗完的污染油脂重新進入過濾部分進行凈化，在保證清理效果的同時不產生廢油，減少新油的消耗及舊油的使用周期，最后達到節省費用的目的。

齒輪箱清理與油脂凈化集成裝置示意圖，如圖1 所示。

圖1 齒輪箱清理與油脂凈化集成裝置示意圖

2 齒輪箱清理與油脂凈化集成裝置的主要結構及作用

2.1 回油凈化部分

回油凈化部分包括回油管、1 號過濾室、固液分離網、2 號過濾室、油水分離網、油脂凈化倉、活性炭纖維板、儲油箱。減速器放油嘴與回油管螺紋接頭連接，設備內的油脂通過回油管進入1 號過濾室，經過固液分離網的過濾，將油脂內所含的金屬顆粒及粉塵等雜物過濾掉，剩余的油脂進入2 號過濾室，油脂中所含的水分子較小且質量大，經過油水分離網的過濾，所有的水從濾網滲透至下方的積水池，經過放水閥門集中排放，2 號過濾室剩余的油脂進入油脂凈化室，因油脂長期使用及設備運行溫升等原因造成油脂氧化反應較重，油脂凈化室內的活性炭纖維板會吸附油脂中所含的氧分子，對油脂進行反氧凈化。經過以上工序，油脂的性能得到提高，基本可滿足設備正常使用標準，凈化后的油脂經過連通閥流入儲油箱[1]。

2.2 壓力清洗部分

壓力清洗部分包括儲油箱、吸油管、逆止閥、柱塞式加壓器、高壓膠管、壓力儲能器、清洗噴頭。儲油箱內凈化后的油脂通過吸油管進入柱塞式加壓腔，中間加裝逆止閥防止油脂回流，油脂加壓后流入壓力儲能器，將清洗噴頭從減速器注油口伸入減速器內，打開壓力儲能器的開關，噴頭噴出壓力油脂對減速器內的部件進行清洗，壓力儲能器上裝設壓力表，當儲能器的壓力超過額定值時，柱塞壓力腔旁側的溢流閥開啟，超過壓力的油脂流回儲油箱，壓力噴嘴可選用集中式噴頭、擴散式噴頭及霧化噴頭三種，清理減速器部件的油脂經過回油管重新進入回油凈化部分過濾，可重復使用，避免油脂浪費，減少費用消耗[2]。

柱塞式加壓器的動力可選擇手搖式加壓泵、氣動壓力泵及電動壓力泵三種，均可滿足齒輪箱清理與油脂凈化集成裝置的動態壓力需求，可根據設備檢修及自動化要求合理選擇配套方式。

2.3 輔助部分

圖例1 螺紋連接頭：管路連接部件，可根據壓力選擇高壓連接頭、合成快速接頭或高密封壓力接頭。

圖例2 連接軟管：可根據壓力及作用選用高壓連接膠管、普通膠管或不銹鋼管。

圖例3 球型閥門：可根據管路連接需求增加或減少部分閥門，圖1 中出現的位置只為區分裝置內部構造，在實際加工使用中提供參考意義。

圖例5 觀察窗口：可通過觀察窗口查看濾網過濾效果，為更換及清理濾網提供判斷力。

圖例6 過濾網手柄：發現濾網損壞或殘留物過多影響過濾效果時，可拆解過濾器上的固定螺絲及密封墊，拉動手柄，取出濾網清洗或更換。

圖例8 深度指示儀：確認過濾室及儲油箱的油位，防止空倉作業。

圖例14 排氣閥：減小凈化倉的氣壓效應，促使油脂通過逆止閥進入凈化倉，同時可排出油脂凈化期間產生的氣體。

圖例18 壓力表：顯示油脂加壓器的壓力值，為溢流閥及壓力儲能器提供壓力數據，方便壓力值的設定。

圖例20 鉸接螺栓：為手動加壓器提供杠桿結構部件，要求有一定的抗剪切能力，建議采用高強度螺栓。

圖例21 加力手柄：方便人工操作手動加壓器，長度可調節。

圖例22 快插式接頭：為氣動加壓泵和電動加壓泵提供管路接口，采用手動加壓時為關閉狀態。

3 齒輪箱清理與油脂凈化集成裝置的應用

齒輪箱清理與油脂凈化集成裝置的油脂凈化部分和壓力清洗部分可分別使用，加設其中一種也可達到節省費用、增加經濟效益的目的。油脂凈化部分可過濾、凈化油脂，可用于廢舊油脂的處理及復用，對于油脂檢測中單項指標超規定的污染油脂可分別選用三種過濾凈化工序進行處理，處理后的達標油脂可反復使用。壓力清洗裝置可在不拆卸設備的基礎上清理掉減速器齒輪箱內的污染物，減少設備裝配期間對齒輪構件的磨損，同時減少設備所用油脂的金屬顆粒含量，增加設備使用壽命，延長設備換油周期，從而節省費用消耗。

齒輪箱清理與油脂凈化集成裝置可用于各種類型的傳動機構，可根據油脂性能調整過濾網及凈化裝置配置，以適應多種型號油脂的過濾凈化功能，可根據實用性投入各種大型設備的維護及保養工作[3]。對于可移動的大型機械，可根據原理圖實測尺寸，采用內置式安裝方式，在不影響設備運行的條件下進行局部調整，也可以在原有設備潤滑系統中改造介入，維護設備所用油脂的性能，延長油脂更換周期。

4 經濟效益和社會效益分析

傳統的注油方式被特殊條件下的設備運行環境所影響，如粉塵及高溫等條件下對設備用油性能的考驗增大，部分油脂因單一性能不滿足要求而被迫更換，既增加了資源的浪費，又因各種運輸條件的限制及儲存方式而污染了環境，致使企業生產成本逐年增加，所以對油脂使用及維護設備的研發便應運而生。

齒輪箱清理與油脂凈化集成裝置關鍵在于可就地對減速器齒輪箱進行清理，在清理的同時對減速器內的油脂進行凈化，不產生廢油也能減少新油使用量，不拆卸設備而減少工程量，同時減少設備拆裝期間的安全隱患，不會因設備裝配問題影響設備的使用，增加了設備生產運行的穩定性，減少油脂消耗及人工運輸成本，增加了企業經濟效益。