田曉艦
(山西焦煤凌志達(dá)煤業(yè)有限公司,山西 長(zhǎng)治 046606)
懸臂式掘進(jìn)機(jī)作為一種綜合機(jī)械設(shè)備,主要用于煤礦巷道的掘進(jìn)以及煤礦開采工作面的布置,進(jìn)而為井下煤礦的順利開采做好準(zhǔn)備工作。懸臂式掘進(jìn)機(jī)的工作原理是:掘進(jìn)機(jī)內(nèi)部的升降機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)油缸帶動(dòng)截割臂進(jìn)行上下左右的擺動(dòng)動(dòng)作,再加上截割頭的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,會(huì)在截割頭的作用下完成煤巖的截落[1]。因此,掘進(jìn)機(jī)截割動(dòng)作有縱向鉆進(jìn)及擺動(dòng)截割兩種作業(yè)模式,并可依據(jù)井下斷面的實(shí)際情況,上下左右擺動(dòng)掘進(jìn)機(jī)截割頭完成聯(lián)動(dòng)動(dòng)作,進(jìn)而使其沿弧線或斜線進(jìn)行截割作業(yè)。所以,懸臂式掘進(jìn)機(jī)作為礦井巷道掘進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備,煤巖的堅(jiān)硬程度、截齒形狀及截割順序等因素都會(huì)對(duì)掘進(jìn)機(jī)的截割性能產(chǎn)生極大的影響,尤其是掘進(jìn)機(jī)的最大截割效果就與截齒的截割速度密切相關(guān),而截割速度的確定需要根據(jù)被截割煤巖的性質(zhì)決定,如果設(shè)置太大,反而會(huì)降低截割效率;同樣,擺動(dòng)截割速度也與煤巖性質(zhì)有關(guān),如果巖石太硬,其速度要相應(yīng)地設(shè)置小一些,否則會(huì)出現(xiàn)截割不充分或者截割頭卡在煤巖中等現(xiàn)象[2]。本文主要分析掘進(jìn)機(jī)工況參數(shù),即不同截齒數(shù)、擺動(dòng)截割速度及煤巖性質(zhì)對(duì)其截割機(jī)構(gòu)的影響分布,提高掘進(jìn)機(jī)截割工作效率,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)礦井機(jī)械化作業(yè)的高產(chǎn)高效。
懸臂式掘進(jìn)機(jī)組成機(jī)構(gòu)有行走部、鏟板部、截割部、電氣和水系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、后支撐及第一運(yùn)輸機(jī)等,掘進(jìn)機(jī)是集截割、行走、裝載及輸送于一體的綜合機(jī)械設(shè)備。在煤巖截割過(guò)程中,利用截割頭的旋轉(zhuǎn)、懸臂的上下左右擺動(dòng)來(lái)完成礦井巷道的掘進(jìn),同時(shí)還可利用截割臂的擺動(dòng)來(lái)截割出滿足要求的任一斷面形狀。其中,截割頭主要作用就是利用截割頭的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作將巷道斷面上的煤巖截割下來(lái);截割臂主要作用是利用液壓缸帶動(dòng)截割臂上下左右擺動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)截割斷面的形狀,此外,截割臂還具有伸縮動(dòng)作,在緊挨截割頭的位置設(shè)有噴霧頭,在實(shí)際工作中,噴霧頭的持續(xù)噴水可達(dá)到降低井下煤巖灰塵的目的;對(duì)于回轉(zhuǎn)臺(tái)部件,位于掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)的液壓缸對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使回轉(zhuǎn)臺(tái)圍繞中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)截割臂完成水平轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作;配電箱作為掘進(jìn)機(jī)供配電的樞紐,其制作結(jié)構(gòu)通常采用防爆裝置[3]。
截割機(jī)構(gòu)工作原理是:在掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),通過(guò)觀察截割頭在巷道斷面掘進(jìn)開挖進(jìn)程中的運(yùn)動(dòng)位置,并操作控制臺(tái)上的操作手柄,可調(diào)大或調(diào)小液壓油缸供油的節(jié)流閥,同時(shí)控制其對(duì)應(yīng)的液壓缸工作行程,進(jìn)而可改變截割頭在井下截割巷道斷面的位置,并持續(xù)重復(fù)此過(guò)程,最后形成滿足要求的截割斷面形狀和尺寸。截割機(jī)構(gòu)主要工作部件有截割頭、截割減速器及截割電機(jī),其中,截割減速器是傳動(dòng)部件,截割電機(jī)是驅(qū)動(dòng)部件,截割減速器可驅(qū)動(dòng)截割頭在大轉(zhuǎn)矩、低速條件下工作[4]。
本文中,掘進(jìn)機(jī)截割頭參數(shù)設(shè)置如下:截割頭阻尼系數(shù)是400 N·m·s/rad,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量721.54 kg·m2,角位移初始值是φ=0,角速度初始值是φ=2.4 rad/s,剛度系數(shù)是6.31107 N·m/rad,齒頻誤差初始相位角Φspi=Φrpi=0,齒向誤差幅值Espi=Erpi=10 μm,各齒輪副側(cè)隙均是100 μm,嚙合剛度取為平均剛度。
首先對(duì)比分析在煤巖接觸強(qiáng)度Pk=1 000 MPa,且擺動(dòng)截割速度vb是0.75 m/min 時(shí),分析不同截齒數(shù)n 對(duì)掘進(jìn)機(jī)截割機(jī)構(gòu)的影響。
下頁(yè)圖1 和圖2 分別是在截齒數(shù)n=40 和50時(shí),得到的掘進(jìn)機(jī)截割頭功率關(guān)系曲線,當(dāng)n=40 時(shí),截割功率均值是259.27 kW;當(dāng)n=50 時(shí),截割功率均值是286.53 kW,對(duì)比可知,隨著截齒數(shù)的增大,掘進(jìn)機(jī)截割功率也增大,這是因?yàn)殡S著截齒齒數(shù)的增加,掘進(jìn)機(jī)截割運(yùn)動(dòng)相對(duì)平穩(wěn),但截割頭載荷隨之增大,造成相應(yīng)的截割功率也增大。在煤礦實(shí)際開采中,對(duì)于截齒數(shù)值的選取,還會(huì)受到截齒所能承受的單刀截割阻力影響,所以,截割頭截齒數(shù)的確定,需要綜合多因素優(yōu)化的結(jié)果。

圖1 截齒數(shù)n=40 時(shí)掘進(jìn)機(jī)截割頭功率變化曲線

圖2 截齒數(shù)n=50 時(shí)掘進(jìn)機(jī)截割頭功率變化曲線
對(duì)比分析在煤巖接觸強(qiáng)度Pk=1 000 MPa,且截齒數(shù)n=50 時(shí),分析不同擺動(dòng)截割速度對(duì)掘進(jìn)機(jī)截割機(jī)構(gòu)的影響。
圖2 和圖3 分別是在擺動(dòng)截割速度vb為0.75 m/min 和0.6 m/min 時(shí),得到的掘進(jìn)機(jī)截割頭關(guān)系曲線。當(dāng)vb=0.6 m/min 時(shí),截割功率均值是208.03 kW;當(dāng)vb=0.75 m/min 時(shí),截割功率均值是286.53 kW。對(duì)比可知,隨著擺動(dòng)截割速度的增大,掘進(jìn)機(jī)截割功率大幅增加,主要是因?yàn)樵龃髷[動(dòng)截割速度,掘進(jìn)機(jī)截齒的截割阻力增大,截割頭的截割阻力矩也增大,進(jìn)而截割功率也相應(yīng)增大。

圖3 擺動(dòng)截割速度vb=0.6 m/min 時(shí)掘進(jìn)機(jī)截割頭功率變化曲線
對(duì)比分析在截齒數(shù)n=50、擺動(dòng)截割速度vb=0.75 m/min 時(shí),分析不同煤巖性質(zhì)對(duì)掘進(jìn)機(jī)截割機(jī)構(gòu)的影響。
圖2 和圖4 分別是在煤巖接觸強(qiáng)度Pk=1 000 MPa 和Pk=1 200 MPa 時(shí),得到的掘進(jìn)機(jī)截割頭功率關(guān)系曲線。當(dāng)Pk=1 000 MPa 時(shí),截割功率均值是286.53 kW;當(dāng)Pk=1 200 MPa 時(shí),截割功率均值是336.89 kW。對(duì)比可知,隨著煤巖接觸強(qiáng)度的增大,掘進(jìn)機(jī)截割頭功率明顯也增大。

圖4 煤巖性質(zhì)Pk=1 200 MPa 時(shí)掘進(jìn)機(jī)截割頭功率變化曲線
由于掘進(jìn)機(jī)的振動(dòng)沖擊主要集中在截割頭部位,為提高掘進(jìn)機(jī)的截割工作性能,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)礦井高產(chǎn)高效開采,因此,本文就主要分析掘進(jìn)機(jī)工況參數(shù),即不同截齒數(shù)、擺動(dòng)截割速度及煤巖性質(zhì)對(duì)其截割機(jī)構(gòu)的影響分布規(guī)律,結(jié)論如下:
1)隨著截齒數(shù)的增大,掘進(jìn)機(jī)截割功率也增大。
2)隨著擺動(dòng)截割速度的增大,掘進(jìn)機(jī)截割功率大幅增加。
3)隨著煤巖接觸強(qiáng)度的增大,掘進(jìn)機(jī)截割頭功率明顯也增大。