赤泥提鋁尾渣酸浸提鈦的試驗研究

劉 巍，范艷青，張登高

（礦冶科技集團有限公司，北京 100160）

我國是世界主要的氧化鋁生產國，據統計，我國2019年氧化鋁產量大約為7 247.4 萬t，若按照生產1 t 氧化鋁需要排放1.5 t 赤泥計算，則赤泥排放量達到1 億t/a。研究表明，2020年我國赤泥的綜合利用率只達到8%。

目前，赤泥綜合利用的方法很多，但大都存在缺陷。其一，能消耗掉大部分堆存的赤泥，但是不能對有價元素進行回收，進而造成資源的浪費；其二，只考慮了赤泥中有價元素的回收，不能有效降低赤泥的堆存量。比如，采用堿法處理赤泥時，脫堿固硅的產物以硅酸二鈣或者水化石榴石為主，脫堿提鋁后的渣量為原來赤泥量的1.5 ～2.5 倍，無形中又大大增加了廢渣的堆存量。基于此，本研究針對低鐵赤泥，提出鈣硅比僅為1 的赤泥低鈣燒結配方，高效利用低鐵赤泥中原有氧化鈣和氧化鈉，赤泥配料無須配鈣或者只配入少許的鈣，使脫堿提鋁后渣量較原赤泥減少近50%，實現赤泥的減量化。

赤泥含有鋁、鈦、鈧等多種有價元素。在實現赤泥減量化的基礎上，為進一步提高赤泥綜合利用率，本研究對赤泥提鋁尾渣中的鈦進行了酸浸試驗研究。

1 試驗原料及方法

赤泥提鋁尾渣的化學成分分析表明，其主要成分為硅、鈣元素，其次為鐵、鋁、鈉、鈦元素，如表1所示。試驗采用硫酸浸出的方式提取赤泥提鋁尾渣中的鈦，重點考察硫酸濃度、浸出溫度、浸出時間、液固比等因素對鈦浸出率的影響。試驗在一定溫度下于多口瓶中進行，反應結束后，料漿液固分離，浸出渣經過洗滌和干燥后，送樣分析鈦元素含量，并計算鈦的浸出率。……