數控機床加工精度分析和提高方法要求

范鵬章 馬茂軍 楊曉紅 房芹芹 王延明

（1.東營市技師學院，山東 東營 257000 ；2.東營市市政工程公司，山東 東營 257000）

0 引言

近年來，因數控機床精度下降而導致數控機床成品制造精度下降的問題時有發生，加工精度的降低就會影響制造產品的質量。因此，高效地識別數控機床加工誤差已經成為制造業關注的熱點問題之一。該文圍繞數控機床加工精度分析和提高方法要求開展有關數控機床加工精度及提高手段的相關研究，旨在提升數控機床的加工精度，為我國制造業的發展提供基礎保障。

1 影響數控機床加工精度的分類原因分析

根據美國常用的數控機床誤差分類機制，可以將數控機床誤差分為檢測誤差、加工過程誤差與機床誤差，各項誤差具體細分內容如下：1） 檢測誤差。不確定性誤差的占比為10%，安裝誤差的占比為5%。2） 加工過程誤差。操作誤差的占比為7.5%，彈性熱變形誤差及工件熱誤差的占比為6.5%，夾具誤差的占比為7.5%，刀具誤差的占比為13.5%。3） 機床誤差。熱誤差的占比為28.0%，幾何誤差的占比為22.0%。

對誤差來源進行分析可知，運行情況、運行時環境條件的影響、加工過程中的實時監測、生產過程中機械的材質不均勻、裝夾彈性變形、更換機床切割刀具、刀具變形、刀具磨損、刀具與工件作用位點相互偏差、伺服系統跟蹤誤差以及位置監測誤差等因素都有可能使數控機床出現誤差。所有數控機床運行后都會受到誤差的影響，但均能夠通過應用各類誤差補償方式抵消誤差。……