新時期企業精益管理的應用探討

劉朝新 陜西華油天然氣有限公司

二十世紀八十年代，日本豐田公司提出了精益理念，通過對該理念的運用，形成了適用于企業產品生產制造、生產經營管理的精益管理方式。近年來，我國企業通過開展公司治理、建設內部控制管理制度、實施業財融合方案等，初步完成了從粗放型向集約型增長方式的轉變。同時，在日益擴大的全球同行業競爭環境下，企業面臨著多重壓力，需要借助精益管理，提升競爭優勢、擴增管理效用，提高企業可盈利空間。下面先對新時期企業精益管理的內涵做出說明。

一、新時期企業精益管理的內涵

精益管理（Lean Production Management）的核心理念集中在“精簡、效益”方面，應用時主要是圍繞產品生產制造產業鏈展開，包括了產品（實物產品、虛擬產品）研發、設計、采購、生產、訂單、營銷、售后各環節，內容涉及到人、財、物、機、技術、時間、空間等等各類資源。近三十年來隨著在深度、廣度、精度多個維度下的深化研究，現代企業將精益管理發展成為了一種適用性較高的管理模式與管理工具，兼具了科學技術與管理技術的雙重特征，而且借助搭建“精益屋”可以更為系統、專業的對精益管理進行應用（見圖1）。

圖1 現代企業精益管理中搭建的“精益屋”

目前，我國企業進入了高質量發展階段，對于精益管理的應用相對增多，在其實踐中通過需要結合企業業務、財務等配置配套性管理工具（如PDCA循環管理系統、項目管理辦法等）。尤其在工業4.0改革時期，多數企業將信息技術與精益管理進行了資源融合，推動了基于信息技術的系統性精益管理應用、專項化精益管理應用。所以，新時期企業精益管理內涵十分豐富，正在向著多元化應用方向發展。需要說明的是，精益管理不是在企業管理中進行精細化管理，也不是對某類型的精益管理方式進行移植應用。而是從企業的實際情況出發，結合企業產品生產制造、生產經營管理所處的狀況，從了解現狀、提煉問題、分析問題、搭建因果關系鏈條等環節出發，制定針對性強、行之有效的精益管理方案，配套設置相應的精益管理制度、機制等開展精益管理活動。

二、新時期企業精益管理需求分析

精益管理在歐美、日本、中國等不同地區與國家，對于精益管理均進行了“本土化”實踐與優化。以新時期我國企業的精益管理需求看，既受到了市場競爭內容變化的影響，也與企業在本土市場的轉型升級相關。除之之外，企業精益管理始終與企業本質相關聯，旨在追求利益最大化。因此，在新時期企業精益管理需求方面，存在著不同維度的解讀。下面分別從市場競爭、企業轉型、盈利能力三個層面展開具體分析。

（一）從市場競爭角度分析

經過工業4.0改革、產業化發展，各行業諸領域的競爭逐漸由傳統時期的規?；偁?，轉移到了供應鏈競爭與行業質量體系管理標準制定權的競爭層面，因此當我國企業參與全球同行業競爭時，無論在國際市場，還是國內市場，均需要轉變競爭策略。

從實踐經驗看，在這種新的競爭內容下企業要提升競爭優勢，一方面需要擴大產品研發設計能力，另一方面增強企業的生產要素配置效率。精益管理作為一種有效的管理工具不僅適用于產品研發設計，也有利于輔助企業優化生產要素配置方式。因此在新時期市場競爭內容發生變化的情況下，企業需要憑借增強精益管理提高自身的競爭優勢。

（二）從企業轉型角度分析

我國企業在新時期的轉型目標十分明確，總目標是從粗放型增長方式，轉變到集約型增長方式。具體升級過程中，劃分了若干轉型層次，包括了戰略轉型、技術轉型、管理轉型等，涉及到企業的品牌戰略、人才戰略、知識產權創新、生產經營方式、財務管理范圍擴展等。

與此同時，在這種大轉型的過程中企業也面臨著多種風險。因此企業需要在轉型升級的各個層次上，細化與集約型增長方式相關的生產要素、管理指標、技術信息。目前在該方面應用效率高、應用效果較好的方法仍然以精益管理為主，在具體的精益管理工具應用時，可以結合企業實際的戰略目標定位、技術研發需求、管理業務等，設計匹配度高、適用性強的精益管理方案，并對其進行多元化應用。所以從企業轉型需求看，精益管理既具有現實意義，也是輔助企業完成轉型升級的有效工具。

（三）從企業盈利角度分析

新時期現代企業的本質仍然以追逐利益最大化為己任，不同于傳統時期的是，在經濟利益之外，將追逐目標擴展到了社會利益、生態利益。而且從2018年我國確立生態文明思想以來，從法治化的角度，要求企業進一步增強環境管理，借助自主型的環境影響評價與自行環?？⒐を炇眨约捌髽I項目運行中的環境動態監測等。所以在綜合效益產出的需求之下，企業需要提高自身的盈利能力、擴增可盈利空間。

從目前企業實踐經驗看，除了研發設計好的產品、改變生產經營管理方式、擴展財務管理范圍、實施內部控制管理以外，還需要運用精益管理確保各項盈利方式與盈利渠道的全面管理，以及對各項盈利方案的精準評估與有效運用。尤其是精益管理在產品生產制造全過程的系統應用與在成本、生產、安全、質量等各個方面的專項應用，均能夠較好的達到開源節流、節能降耗的目標，進而在提升企業盈利能力的同時擴大企業可盈利空間。

三、新時期企業精益管理的應用措施

精益管理內涵豐富、應用時可以根據企業實際情況研發設計匹配度高、適用性強的精益管理方案，其中包括了精益管理制度、運行機制、精益管理團隊等。由于當前我國企業在新時期應用工業設計思想，構建了內容完整、流程標準的產品生產制造產業鏈條，同時在企業生產經營活動中，根據實際項目、業務、財務等實施了各個層面的專項管理。所以，下面從全過程應用的理念出發，分別從系統性精益管理、專項化精益管理兩個層面，對其具體的應用措施展開具體分析。

（一）系統性精益管理應用措施

首先，我國企業從2018全面實施“互聯網+”改革之后，企業通常會結合信息技術在常規產品生產制造產業鏈條上，創建價值流程圖，進而為精益管理提供必要條件。以某制造業企業為例，創建了以“產品訂單—產品設計—生產資源的確認—生產計劃的編制與發布—開展生產（過程監測、產品驗收）—產品入庫/出庫—產品運輸—客戶接收”為基本內容的價值流程圖。同時，在價值流程圖各項內容構成要素上，配套劃分了不同的管理部門與管理系統，具體如下：（1）專門化程度較高的銷售系統；（2）研發系統；（3）綜合管理系統，涉及制造、采購、物流、設備、人力、計劃、計劃；（4）計劃管理系統；（5）制造管理，配套管理涉及到安全、質量、工藝、計劃、設備、物流、財務、人力；（6）物流管理、質量管理；（7）物流管理；（8）銷售、物流、財務管理。見圖2。

圖2 某制造業企業價值流程圖示意（局部）

其次，在相對典型的價值流程圖基礎上，企業可以根據精益生產需求，按照“了解現狀—建立標準—問題分析—制定措施”的基本流程，完成對企業系統性精益管理方案的研發設計。例如：（1）在了解現狀方面，企業可以根據具體項目、產品開展對價值流程的分析。（2）在建立標準方面，一方面企業可以參考全球同行業質量體系管理標準，另一方面企業應立足國家質量標準要求合理的設置企業產品生產制造各環節的精益管理標準。（3）在問題分析時，企業可以利用魚骨圖之類的經典分析方法（如頭腦風暴法、SW2H分析法等），對企業產品價值流程圖各項內容相關的人、機、料、法、環、測等進行分析。通常問題分析的重點主要集中在現狀與標準方面，可以較好的輔助企業清晰的掌握精益管理的對象與精益管理需求。（4）在制定措施方面，應以實際的分析結果為準，按照具體問題、具體分析、具體處理的思路，制定合理的精益管理方案并選擇匹配度較高的精益管理工具。從目前多數企業對精益管理方法的應用經驗看，選擇適配性較高的精益管理工具時，應該注重它的分析功能，例如，選擇SWOT分析工具時，可以從競爭優勢與劣勢、管理機遇與威脅等細方面科學的評估精益管理方案之功效，并結合分析結果對優化精益管理方案。再如，應用PDCA工具時，可以使企業具體的項目、業務諸環節對精益管理方案進行指標化應用等。

（二）專項化精益管理應用措施

新時期企業應用精益管理時普遍會搭建與企業生產經營活動預設目標趨于一致的“精準屋”，以制造業企業為例，常規的經營中包括了安全、質量、效率、成本、組織發展五個基目標。而且在應用精益管理時需要結合標準化、信息化操作方式，持續改進精益管理方案。另外，多數企業在實踐中以發揮人力優勢為主，借助全員參與辦法保障精益管理專項化應用。由于專業化精益管理內容繁多、精細化程度深、應用后的效用相對較高。因此下面僅從成本方面專項化精益管理方面做出說明。

在企業成本精益管理時，主要步驟包括了成本企劃—成本維持—成本改善。具體內容如下：（1）在成本企劃方面，企業應該從市場供需均衡的角度，對作為需求側的消費者需求與作為供給側的企業生產目標結合起來，以需求拉動生產，預防生產過剩、生產無市場的產品。這樣可以保障產品設計的合理性、選材的精準性，以及對生產要素的合理配置，從而達到對成本管理計劃的合理設置。（2）在成本維持方面，需要結合采購成本、生產成本需求，合理的將成本管理目標定位在“按生產需要采購”的基本原則上，如此可以降低倉儲率，減少成本占用、控制無效成本等。（3）在成本改善方面，主要是以市場機制為導向，結合價格機制，對勞動力成本進行控制，同時利用市場機制配置生產要素的功能，按照企業所處階段選擇合適的配置方式。例如，在初期發展階段，可以選擇土地要素主導的配置方式，在中期階段可以選擇資本要素主導的配置方式，在高質量發展階段采用技術要素主導的配置方式，這樣可以劃分出主次，合理的分配成本。另外專項化精益管理始終貫穿于產品生產制造全過程，此時可以獨立的發揮其管理優勢，同時也能夠將成本、質量、效率、組織發展等方面的專項化精益管理協同起來實施協同應用。

四、結語

總之，經過近三十年的發展，精益管理內涵日益趨于多元、豐富化。在我國經濟高質量發展階段，加強對精益管理的應用，有利于提高企業競爭優勢、推動企業轉型升級、全面擴增其盈利空間。因此，在當前階段十分有必要從歷史演進角度，梳理精益管理應用路線，同時結合典型的企業應用案例提升對精益管理功能與作用的認知。結合以上初步分析，建議一方面按照現代企業產品生產制造產業鏈條諸構成環節開展精益生產管理，另一方面應該從具體項目、實際經營業務、財務管理等不同角度，開展專項化的精益管理，擴大精益管理的應用范圍、擴增其應用效用，為企業全要素生產率的全面提高提供有效的管理支持。