鋁模體系下外墻線條拉通的建筑爬架拉結施工工藝研究

張 培 郭高陽（湖南麓谷建設工程有限公司，湖南 長沙 410205）

隨著工程建造技術的突飛猛進，越來越多的新型工藝技術和設備應用于房屋建筑項目，其中爬架和鋁模應用較為廣泛，優點也較為突出，爬架的使用可以大量節約鋼管和扣件等材料的使用量，與一般的懸挑腳手架相比，操作簡便的同時較大程度地增加了安裝效率，縮短了施工工期[1-2]，尤其是在建筑物高度超過80m的情況下，附著式升降腳手架的經濟適用性更加突出[3]，鋁合金模板質輕、強度高、穩定性佳，承載力強，易于施工，拆卸方便，且可多次循環使用，綠色環保，混凝土表面較平整，施工效果好、效率高，因而倍受建筑行業的青睞[4-5]，鋁模+爬架是當前建造體系的標準配置。建筑剪力墻采用鋁模施工，實測數據及觀感效果較好，抹灰厚度非常薄，且抗滲效果較好。爬架設計美觀，防護效果更好，與鋁模體系搭配，可實現外墻涂料飾面與主體工程、外窗工程及欄桿工程的同步施工，更好地保證了施工工期。

現代住宅建筑越來越講究造型獨特，新穎搶眼，外立面線條樣式繁多，突出外形美觀的同時，也給建筑施工帶來了新的難題，例如現代住宅建筑外立面線條（空調板、飄窗等）拉通的情況，即外墻線條連續，中間無中斷；在使用爬架和鋁模時，此拉通線條位置的爬架附墻支座存在與鋁模外墻起步板（即“K板”）沖突而無法安裝，在這種情況下，爬架的懸臂高度將超過規范允許范圍（爬架技術規范要求，架體懸臂高度不得大于6m）。

為此，針對使用外墻線條拉通的建筑工程爬架臨時拉結創新技術研究，總結出鋁模體系下外墻線條拉通的建筑爬架拉結施工工藝，通過在爬架懸臂端與建筑主體結構間設置一道鋼拉桿，解決了外墻拉通線條處爬架因最上一道附墻支座無法安裝而懸臂高度超高的問題，也加強了爬架的整體穩定性和剛度，相關施工工藝要點可為同類項目提供借鑒。

1 工程概況

1.1 項目簡介

和泰家園保障性住房二期項目由10棟地上24層、地下1層的住宅樓，3棟社區服務用房及商業用房、垃圾站和綜合辦公用房組成，住宅樓建筑高度83.6m，首層架空層層高5m，標準層層高3m，結構形式為框架-剪力墻結構，混凝土強度等級為C35；本工程抗震設防烈度為6度，設計合理使用年限為50年。內墻為蒸壓加氣混凝土砌塊，外墻為燒結頁巖多孔磚。項目正負零標高為絕對標高67.85m，凈用地面積43540.15m2，總建筑面積142657.69m2，其中住宅面積98477.15m2、商業面積6330.68m2、地下室面積31477.47m2。規劃住宅960戶，容積率2.43，建筑密度17.16%。其構造和技術要求參見國家標準要求。

1.2 項目使用外架遇到的問題及處理措施

該工程由于外墻線條連續，鋁模K板與爬架第三道附著裝置沖突，導致支座暫時無法安裝，通過在結構樓板與爬架導軌處設置鋼拉桿，解決爬架自由端超高的問題，保證架體的穩定性，每層樓需要15根拉桿，一直重復周轉使用至頂層，還可用于其余同類型項目，極大地提高了施工效率。

2 工藝特點與原理

2.1 工藝特點

（1）本工藝操作簡便，通過在主體結構和爬架懸臂端增設一道鋼拉桿，解決了爬架與外墻線條沖突的矛盾，在保障架體施工安全的同時，外墻拉通線條也能隨主體結構一次性施工成型。

（2）本工法為標準化施工流程，即構配件模塊化、施工標準化、工藝程序化、人員專業化，大大提高了施工過程中安全技術的有效性和安全防護的穩定性。

（3）本工法通用性較強，構配件均為全鋼制作，耐用性好，故構配件拆除后可以周轉至其他項目繼續使用，符合現代綠色環保的理念。

2.2 工藝原理

在拉通線條處無法安裝爬架第三道附墻支座的位置，設置一道可調式拉壓桿，連接結構樓板與爬架導軌，提供一個剛性拉結。通過在樓板內預埋套管，作為拉壓桿與結構樓板的拉結點，用M32螺栓進行固定。通過調節鋼拉桿的長度，控制鋼拉桿與爬架導軌的拉結點高度，減少拉結點以上的懸臂高度，鋼拉桿通過螺栓與導軌內孔拉結，簡單易操作。

2.3 適用范圍

適用于鋁模和爬架結合使用，且外立面線條連續拉通的建筑工程。

3 施工工藝

3.1 施工流程

選定爬架導軌的位置在樓板上預埋套管→爬架爬升后將鋼拉桿底座與樓板通過螺栓固定→鋼拉桿下拉點與底座通過螺栓固定→調整鋼拉桿長度，確保上拉點以上的懸臂高度不超規范要求→鋼拉桿上拉點與爬架導軌通過固定支座固定。

3.2 操作要點

3.2.1 拉桿制作

鋼拉桿為全鋼定型制作，整體可分為三個部分，第一個部為拉桿與樓板拉結部分，第二部為可調式拉桿，第三部為拉桿與爬架導軌拉結部分，如圖1所示。

圖1 鋼拉桿整體圖

3.2.2 拉桿安裝

（1）套管定位預埋

澆筑混凝土前，在無法安裝爬架第三道附墻支座的飄窗及空調板處，選定導軌的位置，在樓板上預埋Φ 40套管。

（2）底座與樓板拉結

將澆筑完成的混凝土樓板上外露的套管切除，32#螺栓一端加上墊圈并擰上螺母，從樓板上部穿過拉壓桿底座中間的圓孔以及預埋的套管，再將樓板底部的螺栓加上墊圈擰上螺母加固。

（3）可調式斜拉桿與底座連接

底座與樓板連接完成后，將可調式鋼拉桿的底端孔洞與底座耳板上的孔洞對齊，用M30螺栓連接加固。

（4）調節可調式鋼拉桿的長度及拉壓桿高度

如圖2所示，可調式鋼拉桿底部與底座連接后，即可通過調節鋼拉桿中間段上的螺栓進行伸縮，調整鋼拉桿頂端與導軌的距離，并注意鋼拉桿與導軌拉結后，爬架頂部的懸臂高度不超規范的允許范圍。

圖2 調節鋼拉桿與導軌拉結點圖

（5）鋼拉桿頂端與爬架導軌連接

鋼拉桿調整好高度后，在比對好鋼拉桿與爬架導軌的位置后，將鋼拉桿頂端的底座與爬架導軌進行連接，爬架導軌內自帶有孔洞，把底座底部的孔洞與導軌的孔洞對齊后，穿螺栓并擰緊螺母加固。

爬架上的導軌與底座固定完成后，通過鋼拉桿頂部的微調螺栓調整拉壓桿的長度，使鋼拉桿頂部的孔洞與導軌上底座的耳板孔洞對齊，并用M30螺栓擰緊螺母加固。

3.3 安裝注意事項

爬架安裝過程中穿墻螺栓孔洞、預埋件等的預留是否準確齊全，架體搭設是否密封可靠，著重查看附著支座與結構的連接、構件之間的連接。爬架提升前注意架體及臨邊垃圾材料的清理，提升時注意上下吊點的連接、防墜裝置以及各機位負載變化情況。爬升后注意卸荷、倒鏈工作的有序進行，爬架復檢后方可交付使用。

爬架為防護用架體，兩步架同時使用時每步荷載應小于等于3kN/m2，三步架同時使用時荷載小于等于2kN/m2，嚴禁超載使用，荷載應盡量分布均勻，避免過于集中。爬架在驗收通過投入使用后，需對其進行日常的保養和定期的檢查整修，對電動葫蘆、鏈條鋼絲繩和附墻支座的維護保養尤為重要。

4 材料與設備

為操作方便，鋼拉桿需設計成可調節長度的形式，加工的材質與爬架材質一致，連接結構樓板與導軌的連接件采用雙耳板形式的底座。

主要使用材料包括：底座，材料規格為10mm厚鋼板，主要用于連接結構板與導軌；鋼拉桿，材料規格為M14螺母5cm，主要用于連接結構與爬架；螺栓，材料規格為M32，主要用于固定底座；螺栓，材料規格為M30，主要用于固定底座與拉壓桿；套管，材料規格為DN900，主要用于預埋套管。

（1）主要施工機具設備包括：扳手2個，型號分別標準型30和32，性能為標準；卷尺2把，型號為量程5m，精度為1cm規格。

5 安全質量控制措施

5.1 質量控制措施

（1）需嚴格遵守參照GB50017-2017《鋼結構設計標準》、GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》、GB50661-2011《鋼結構焊接規范》、GB50300-2013《建筑工程施工質量驗收統一標準》、JGJ305-2013《建筑施工升降設備設施檢驗標準》、JGJ202—2010《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》、GB50870-2013《建筑施工安全技術統一規范》等相關規范和標準的規定，嚴格進行質量控制。

（2）所有螺栓、底座、鋼管等主要材料，應具有出廠合格證及第三方檢測合格報告，加工前組織質量驗收。

（3）鋼拉桿與樓板拉結的套管預埋位置定位要準確，預埋偏位的要及時進行調整。

5.2 安全控制措施

嚴格遵守各項安全制度、法規，遵守JGJ46-2005《施工現場臨時用電安全技術規范》、JGJ162-2008《建設施工模板安全技術規范》、GB50720-2010《建設工程施工現場消防安全技術規范》各項規定，確保臨時用電的安全運行。嚴格執行JGJ33-2012《建筑機械使用安全技術規程》規定，嚴禁違章作業。

5.3 環保節能措施

嚴格執行JGJ146-2013《建筑施工現場環境與衛生標準》，建立施工現場環境保護管理、環境衛生管理和檢查制度。按照國家現行標準GB12523—2011《建筑施工場界環境噪聲排放標準》制定降噪措施，防止施工噪聲污染，建立健全控制人為噪聲的管理制度。選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。施工現場應保持整潔，對于拆除下來的拉壓桿等材料，嚴禁隨意堆放，對于切除的套管及需要剔鑿的混凝土要及時清理。

6 效益分析

本項目使用了基于鋁模體系的外墻線條拉通的建筑爬架拉結施工工法，在施工效率和工程安全方面取得了顯著的效益。通過采用本工法，大大降低了人工成本、材料成本的同時，避免了施工對周圍環境造成的噪聲污染，本工法的成功應用為今后同類外立面線條特殊的鋁模爬架結合使用的項目施工，提供了可供借鑒的寶貴經驗，其剛性拉桿工法從項目的實際出發，安全可靠，技術先進，具有明顯的社會效益和經濟效益。

通過本技術應用，大大降低了人工成本、材料成本，經過測算，和泰家園二期保障房項目共節省總費用為7.3萬元，具有明顯的經濟效益，也為今后同類外立面線條特殊的鋁模-爬架結合施工提供了寶貴經驗。

鋼拉桿技術創新，鋼拉桿可重復周轉使用，安裝簡單，在無法安裝爬架第三道附墻支座的飄窗及空調板處，設置一道鋼拉桿即可周轉使用至結構封頂，確保了爬架的整體穩定性，提高了爬架使用期間的安全性，在安全文明施工方面得到了相關單位的認可。

7 結語

本文結合和泰家園保障住房項目二期工程案例，闡述了鋁模體系下外墻線條拉通的建筑爬架拉結施工工藝技術要點，并進行了效益分析，具體結論如下：

（1）通過在爬架懸臂端與建筑主體結構間設置一道鋼拉桿，解決了外墻拉通線條處爬架因最上一道附墻支座無法安裝而導致懸臂高度超高的問題，也加強了爬架的整體穩定性和剛度。

（2）通過本技術應用，大大降低了人工成本、材料成本，具有明顯的經濟效益，也為今后同類外立面線條特殊的鋁模-爬架結合施工提供了寶貴經驗。

（3）鋼拉桿技術創新，鋼拉桿可重復周轉使用，安裝簡單，在無法安裝爬架第三道附墻支座的飄窗及空調板處，設置一道鋼拉桿即可周轉使用至結構封頂，確保了爬架的整體穩定性，提高了爬架使用期間的安全性，在安全文明施工方面得到了相關單位的認可。

（4）通過鋁模與爬架的一體化施工技術，結合模塊化、可組拼產品的應用，建筑產品轉變成了制造形式，施工效率更高。在施工過程中，預制板、預制樓梯等構件與內部輕質隔墻及鋁模施工技術的綜合應用，降低了施工過程對技術人員的依賴，并且還可組織穿插施工，提升施工效率，減少對工人的依賴，降低現場培訓與管理難度，有利于提升施工質量。