煤峪口礦8712工作面高應力巷道聯合支護技術應用

王志武

(晉能控股煤業集團 四老溝礦，山西 大同 037000)

富煤、貧油、少氣的能源賦存結構特征決定了煤炭一直是我國的主要消費能源。我國煤層分布廣泛，在西北部地區賦存許多厚煤層資源。厚煤層的開采一般采用綜放開采法。由于工作面采高較大，在綜放工作面超前范圍內易產生強烈的超前支承壓力，巷道易出現大變形、支護結構失效等現象，導致工作面停采后，液壓支架等綜放設備無法安全撤出[1-5]。在高應力巷道圍巖控制方面，國內外專家學者進行了一系列研究。毛懷昆等[6]設計了高應力巷道錨桿關鍵參數，研究了注漿參數對圍巖的作用機理，提出了高應力巷道錨注復合支護技術；張向東等[7]分析了采動影響下大跨度煤巷變形破壞機理，設計了錨網索帶注耦合支護技術。

煤峪口礦8712工作面停采后，其工作面回采巷道出現大變形現象，已不能滿足工作面搬家需求，因此，計劃在工作面中部位置掘進1條回撤補巷用于工作面搬家。受工作面超前支承應力作用，回撤補巷掘進圍巖將處于高應力環境，圍巖控制難度較大，基于此，提出煤峪口礦8712工作面高應力巷道聯合支護技術，為類似條件下巷道支護提供技術參考。

1 工程概況

煤峪口礦8712工作面開采11-12號煤層，位于307盤區東部，8712工作面北部和南部分別為8710采空區、8714采空區，東部盤區大巷連接，西部為保護煤柱，8712工作面相對位置見圖1。工作面老頂為深灰色細砂巖、粉砂巖互層，平均厚度24.6 m，水平層理發育，含黃鐵礦結核及炭質，性脆，直接頂為深灰色粉砂巖，平均厚度12.5 m，性脆，組織致密，含炭質及植物碎屑化石，局部夾泥巖、炭質泥巖，直接底為深灰色粉砂巖、細粒砂巖互層，平均厚度6.4 m，致密，具垂直節理，含植物化石和黃鐵礦結核，局部含中砂巖。煤峪口礦8712工作面回采結束后，工作面超前范圍內的回采巷道出現局部冒頂、片幫嚴重及劇烈底鼓現象，已不能滿足工作面搬家需求，因此，計劃在8712工作面中部位置掘進一條回撤補巷，受高應力影響，回撤補巷圍巖控制難度較大。

圖1 8712工作面相對位置示意

2 工作面超前支承應力分布特征

煤峪口礦8712工作面開采范圍內平均埋深540 m左右，原巖應力約13.5 MPa。基于煤峪口8712工作面生產地質條件，采用FLAC3D數值模擬軟件模擬分析煤峪口8712工作面停采后超前工作面范圍內煤體垂直應力分布情況(中部回撤補巷位置)，見圖2。理論研究表明，工作面停采后，將在超前范圍內形成應力降低區、支承應力增高區與原巖應力區[8]。根據圖2可知，8712工作面停采后，應力降低區位于超前工作面0～6.0 m范圍，支承應力增高區位于超前工作面6.0～60.0 m范圍，原巖應力區位于超前工作面60.0 m范圍外，應力峰值位于超前工作面10 m位置，峰值應力約35 MPa，應力集中系數2.59，同時根據8712工作面開采過程中礦壓監測結果，超前工作面55～65 m范圍內，其回采巷道超前工作面55～65 m范圍，其圍巖變形顯著增加，因此，綜合確定煤峪口礦8712工作面超前影響范圍為 60 m。

圖2 工作面超前范圍垂直應力分布情況

3 高應力巷道聯合支護技術

煤峪口礦8712工作面停采后，在工作面中部位置掘進1條回撤補巷，回撤補巷相對位置見圖3。巷道斷面為直墻半圓拱形，掘進寬度4 200 mm、掘進高度3 600 mm、墻高1 500 mm，巷道設計采用錨網索注+開槽卸壓聯合支護技術，具體如下。

圖3 回撤補巷相對位置示意

1) 頂板采用錨網索聯合支護。錨桿采用規格D22 mm、L2 500 mm的左旋高強錨桿，間排距0.7 m×0.7 m，每排布置9根，設計錨固力120 kN，設計預緊扭矩300 N·m。錨索采用讓壓錨索，規格為D17.8 mm、L7 500 mm的預應力鋼絞線，間排距2.0 m×1.4 m，每排布置4根，設計錨固力240 kN，設計預緊扭矩150 kN。金屬網采用直徑為6.5 mm的鋼筋焊接鋼筋網(網徑70 mm)。

2) 巷幫采用錨網索注聯合支護。錨桿采用規格D22 mm、L2 500 mm的中空注漿錨桿，間排距0.7 m×1.4 m，每排布置4根，注漿材料采用425普通硅酸鹽水泥(水灰比為1∶0.5)，注漿壓力2.0～3.0 MPa。錨索采用讓壓錨索，規格為D17.8 mm、L4 300 mm的預應力鋼絞線，間排距0.9 m×1.4 m，每排布置4根，設計錨固力240 kN，設計預緊扭矩150 kN。金屬網采用直徑為6.5 mm的鋼筋焊接鋼筋網(網徑70 mm)。

3) 底板采用錨注+開槽卸壓聯合支護，錨桿采用規格D22 mm、L2 500 mm的中空注漿錨桿，間排距2.0 m×1.4 m，每排布置2根，注漿材料采用425普通硅酸鹽水泥(水灰比為1∶0.5)，注漿壓力2.0～3.0 MPa，在巷道底板中部施工寬600 mm、深1 500 mm的卸壓槽。

圖4 巷道支護斷面圖(mm)

圖5 巷道頂板支護平面圖(mm)

4 工程應用

將提出的高應力巷道聯合支護技術應用于煤峪口礦8712工作面回撤補巷掘進支護中，同時，監測了8712工作面回撤補巷圍巖變形情況，變形結果見圖6。由圖可知，8712工作面回撤補巷掘巷后，巷道頂板變形主要集中在掘進初期10 d內，頂板累計下沉量約134 mm，頂板平均變形速度13.4 mm/d，兩幫累計移近量約103 mm，底板累計底鼓量約32 mm，兩幫平均變形速度10.3 mm/d，底板平均變形速度3.2 mm/d；巷道掘進15 d后，兩幫和底板變形趨于穩定，兩幫最大移近量約129 mm，底板最大底鼓量約39 mm；巷道掘進20 d后，頂板變形趨于穩定，頂板最大下沉量約191 mm。整體來看，8712工作面回撤補巷圍巖表面變形均在允許范圍，可滿足工作面回撤要求。綜上所述，高應力巷道聯合支護技術實現了煤峪口礦8712工作面回撤補巷的穩定控制。

圖6 5701巷圍巖移近曲線圖

5 結 語

受工作面超前支承應力作用，煤峪口礦8712工作面回撤補巷掘進圍巖將處于高應力環境，圍巖控制難度較大。基于此，分析了試驗工作面超前影響范圍內圍巖的應力分布特征。 8712工作面超前影響范圍為60 m，應力峰值為35 MPa，應力集中系數2.59，提出了“錨網索注+開槽卸壓”的高應力巷道聯合支護技術。煤峪口礦8712工作面回撤補巷掘進穩定后，頂板最大下沉量約191 mm，兩幫最大移近量約129 mm，底板最大底鼓量約39 mm，實現了回撤補巷的穩定控制。