采用硫酸化焙燒—水浸工藝從銅煙灰氧壓酸浸渣中浸出銦

陳榮升，龍 偉，楊建廣，徐文俊

(1.湖北大江環(huán)保科技股份有限公司，湖北 黃石 435005;2.中南大學 冶金與環(huán)境學院，湖南 長沙 410083)

銅的造锍熔煉和吹煉過程中會產(chǎn)生大量含銦煙塵，其中銦含量不穩(wěn)定且以多種形式賦存。以濕法技術回收這部分銦資源的效果取決于浸出環(huán)節(jié)[1-3]。從銅煙塵中回收銦，國內外常采用常壓酸浸工藝，該工藝流程短，操作簡單，但浸出效果因銦的賦存形式不同而有所差異，對于呈包裹狀態(tài)的含銦復雜物相浸出率較低[4-5]。常壓氧化酸浸可有效處理In2(SO4)3、In2O3及In2S3，適合處理含In2S3較多的銅煙灰[6-7]。加壓酸浸可大幅提升銦的浸出效果[8]，但操作復雜，且As、Fe、Zn及Cu等金屬雜質幾乎同步進入到浸出液中，使后期分離困難[9]。另外，機械活化常被用于強化浸出過程，相較于常規(guī)酸浸而言，可使金屬浸出率提高10%～20%[10-11]。硫酸化焙燒—水浸工藝可使煙塵中90%以上的銦進入到浸出液中[12]，且工藝簡單，通過控制焙燒條件，可將難溶物相轉為易溶于水的硫酸鹽，極大提高金屬浸出率[13-14]。

對于銅煙灰氧壓酸浸渣，前期進行了強酸直接浸出、機械球磨活化浸出、還原浸出、氧壓酸浸等探索試驗，銦浸出效果均不理想(浸出率低于50%)，因此研究了采用硫酸化焙燒—水浸工藝回收銦，并通過單因素試驗確定工藝參數(shù)，以期為含銦二次資源綜合回收提供有益參考。

1 試驗部分

1.1 試驗原料、試劑及設備

銅煙灰氧壓酸浸渣：湖北大江環(huán)保科技股份有限公司提供，烘干，研磨過160目篩。主要化學組成的ICP-AES分析結果見表1，XRD定量分析結果見表2，物相分析結果如圖1所示。……