探析機械設備安裝調試中的維護保養對策

（冰輪環境技術股份有限公司，山東煙臺市，264000）李克

目前我國經濟正處于高速發展階段，對機械設備的需求也日益增加，因此，加強對機械設備的維護與保養是非常有必要的，技術人員也要重視對機械設備的日常維護與保養工作。為了更好的進行維護與保養工作，首先我們要明確機械設備的故障特點，同時要熟練掌握故障診斷技術，以幫助技術人員排查故障，提升維護保養工作的效率。

1 機械設備運行中存在的問題

定期監測機械設備的工作狀態，發現有問題的機械設備，應及時進行檢查和診斷，從而提高機械設備的使用年限，減少意外發生。防止過多的維護，將維護費用降低到最小。由于機械設備的種類繁多，部分部件在安裝和調試時要進行各種機械運動。在工程生產中，使用的各類機械設備，特別是高速轉動的大型設備，隨著時間的推移，零件會逐漸磨損，由此影響了生產活動，并導致了重大的經濟損失。為了防止這一現象，需要對機械設備進行經常性或者是不定期的維護和保養，以確保高的生產率。有些維護人員的技術水平不夠，維護和保養的時候沒有做好相應的記錄，都會對機械設備的生產使用造成不同的影響。所以，必須不斷地強化有關的維護措施，并不斷強化維護人員的技術需求，從而保證機械設備的運行狀況，從而提高機械設備的使用年限，減少意外發生[1]。

2 機械設備安裝過程中個別的調試

2.1 機械設備聯合調試

在安裝期間進行個別機械設備的調試，可以隨時對出現故障的機械設備進行調試，觀察各機械設備的聯接強度。首先，在機械設備的安裝中，各個設備都有自己的構造，都是由零件組成，在搬運的時候容易出現問題，因此，在整個安裝之前，必須要對各個設備進行檢查，觀察外觀，確認沒有任何磨損和損傷，再對各個連接部件進行調試，確保其符合設計要求。其次，對設備中的主軸、杠桿等中央零件進行調整，例如轉動部分的嚙合部位，例如齒輪等。軸承是一種常見的零件，在使用的時候，要注意軸承的旋轉，看看有沒有卡頓，如果有什么問題，一定要檢查一下，看看是不是軸承出了問題，或者是發動機本身的振動導致的，然后找出問題的根源，然后找專業的技術人員對機械設備進行專業的調整，來確保機械設備的正常運轉。在調試期間，所有工作均由專業技術人員配合，并在無污染的環境中進行對機械設備的調試，以避免外界環境的干擾[2]。

2.2 機械設備整體的調試

設備安裝完成后，要對其進行機械設備整體的調試，以檢驗其安裝效果及使用狀況。首先，要開啟機械設備的開關，在機械設備運轉的時候，要注意檢查每一個零件的狀況，而最常見的問題，就是軸承與設備的連接。軸承是機械設備設備中的一個關鍵部件，軸承可以支撐旋轉體的作用，減少機械設備在運動時的摩擦阻力。因此，軸承是確保機械設備工作性能的一個關鍵因素。在進行調試時，尤其要注意的是，當軸承受到較大的摩擦力時，會導致其升溫，進而對機器運轉造成不利的后果。另外，還要避免在高溫低溫環境下進行機械設備的安裝和調試。其次，在安裝的時候，一定要時刻保持潤滑，若潤滑油不足，則部件與軸承之間產生摩擦力，從而造成軸承的溫度上升。除此之外，在調試的時候，還可以進行在線調試，將機械設備和計算機連接在一起，這樣就可以在計算機上發現一些問題，而計算機的調試則會比人類更加的精確，能夠發現隱藏的問題，從而提升機械設備的工作效率[3]。

3 機械設備維護保養技術的策略探討

3.1 完善機械設備維護保養體系

機械設備的維護管理系統的重要組成部分就是維護周期的確定，這需要綜合各種資料，比如機械設備設備的相關參數、性能結構等，一旦確定了維護周期，就必須在規定的時間內進行維護。在實際的維護和保養中，有關人員的技術水平也比較關鍵，應根據實際情況進行科學的維護和保養，以使維護的效果最大化。機械設備的維護可以提高設備的工作穩定性，避免在實際應用中花費巨資進行設備維護。

3.2 故障診斷技術

在機械設備的維護與保養中，必須采用數字模型技術、信息處理與識別技術以及外觀診斷技術。其外觀診斷是維護人員根據自己的工作經驗，根據故障概率，定期對故障部位進行定期維護和保養。對機械設備零件進行故障，磨損，機箱漏氣等進行檢測，以達到預防的目的。數字模技術主要是對機械產品的操作過程進行分析，重點是對可能出現的問題進行檢查，從而提高設備的維護和保養工作的效率。最后，信息處理和識別技術主要是對已出現的故障進行識別，利用噪聲進行定位，利用聲信號對設備的振動強度進行分析，從而確定其產生的原因，并給出相應的解決方法。

3.3 標準化管理體系

根據各種機械設備的特點，采用各種維護和保養的系統，能有效提升企業運營效益。在設備的早期階段，維護人員要對特定的設備進行維護管理制度的研究。協助技術工人組裝機械設備，從而對其進行性能的評價，了解機械設備的結構，實現了對機械設備的分類和管理，并建立相應的維護系統。并能在設備使用中，對發生的問題進行及時的分析。而標準化的維護管理系統，則是對設備的全方位、24小時的全方位監控。為了能及時的發現問題，維護管理人員必須進行值班。前一階段的交接人員必須對其內部穩定性、結構、零部件組成等進行全面的檢查。這樣可以防止下一段時間的交接工作中出現的問題無法及時的找到。

3.4 自檢原則

自檢原則主要反映在機械設備的細分維護保養過程中。將它們具體分配到個人，在機械設備發生故障時，要向他們咨詢上次維護的時間，以及設備的具體使用狀況，以便更好的維護和保養。

4 結語

綜上所述，機械設備的維護和保養主要看技術的進步與否，先進的技術可以提高設備的維護效果，從而提高設備的使用效率。本文就機械設備的管理與維護技術問題進行了討論，并將其與新技術的開發相結合，是今后的研究重點。總之，技術在機械設備的維護和維護中起著舉足輕重的作用，因此，雇用具有高技術技能的人員也是必不可少的，從根本上保證了維護工作的質量。