化工過程安全風險辨識與管控分析

（陜西北元集團錦源化工有限公司，陜西神木市，719319）張鴻鴻

化工企業的生產過程具有風險性，如生產加工中使用的化學原料具有較大風險性，其原材料多為易燃易爆、有毒有害物質，一旦操作不規范，極易引發安全事故。只有充分辨識化工中的安全風險，才能夠預防風險、管控風險，將風險控制在事故發生前，從而保護人身安全。

1 化工過程的特點及危險性

從生產工藝來講，化工企業存在高壓、高溫、深冷的特點，就原材料而言，化工中使用的材料多為易燃、易爆、易腐蝕的，且殘留的蒸汽極易與空氣混合，形成一定的爆炸性氣體。一旦發生爆炸，其破壞程度是較大的，也容易導致人員傷亡。化工企業與其他企業存在較大不同，其生產工藝較復雜。當產品存在較大差異時，工藝路線也會發生相應變化。如：非標設備、特殊管道等也存在高溫、易燃及高壓等，有著較高危險性。最后，從專業角度而言，人不僅僅是管理主體，而且也是執行主體，擔負著安全制度、操作規程的制定，直接決定著安全管理有效性。根據相關管理經驗及管理事故，應重視安全管理，緊抓每一個人的安全性。

2 化工過程的風險辨識方法

2.1 危險與可操作分析法

危險與可操作性分析法多用于查找危險化工個工藝、關鍵設備、操作過程的偏差，進而分析導致這一變化的原因及其后果，并提出針對性預防措施。出現偏高的原因有尾冷凍、尾排閥故障、塔釜經再沸器發量大、塔頂冷凝器換熱效果較差。對于以上原因，可能會出現尾排跑料，系統降流量，系統停車、尾排跑料、系統降流量、系統停車、精餾系統著火爆炸等。對于以上出現的原因及后果，應調整塔釜再沸器，將熱水閥門開度，出現高壓超標限制，并緊急停車。水分離器壓力及液位偏高，可能導致尾排跑料，系統降流量，系統停車，精餾系統著火爆炸，對此，應調整機后壓力，有效控制水分離器液位正常，再調整過料流量，一旦出現高壓超指標，需緊急停車。常用的危險與可操作分析法工藝參數如下表1所示：

表1 常用的危險與可操作分析法工藝參數

2.2 安全檢查表法

安全檢查表法適用于識別與分析工藝、設備與操作流程等設計缺陷，主要包括危險、有害因素等對象所存在的風險。通過管理制度、應急預案、操作規范等生產管理體系、場所、各類設備、裝置、倉庫等。

3 化工過程的風險管控對策

3.1 完善安全生產管理制度

化工生產安全管理的實施，需出專設的安全管理人員來負責，安全管理人員與作業人員的職責應明確劃分，確保安全管理質量。可成立國家安全監督機構、行業安全協會，明確個人職責[2]。通過建立完善的安全生產管理制度，約束人們的行為。尤其安全管理人員，應明確管理人員的職責，使其能夠遵守已制定的規章制度，能夠及時辨別、預測風險，從而提出防范性措施。

3.2 做好化工物料的設計控制

由于化工物料中具有易燃、易爆、有毒的特點，極易出現安全隱患。因此，化工工藝物料的設計中，應明確特定的存儲方式及地點，若出現疏漏，極易影響作業人員的生命安全。加上化學物料大多是助劑、催化劑等化學物品，化學性質不穩定，更容易在周圍產生有毒氣體，一旦泄露，造成極其惡劣的影響。因此，化工工藝設計中，應重視原材料的存儲及運輸，有效管控化工原料。識別原材料的存儲、運輸中所存在的風險，同時配備相應的檢驗人員，檢查化工原料是否安全，提高管理安全性。

3.3 設計安全工藝路線

化工工藝的安全設計自身屬于較復雜的程序，存在較大的難度，為了有效避免中間環節出現技術性問題，應落實安全識別與安全控制，才能夠避免較大的安全隱患，降低對化工生產的影響。設計化工工藝的安全路線時，應了解整個路線的設計，對于設計中所出現的安全問題需加以排查，并找到相應的解決措施，確保整個線路的安全性[3]。設計完化工工藝路線后，做出相應的規定試驗，并盡可能及多次開展化工試驗，確保不會出現問題的條件下使得整個線路能夠得以順利運行。

3.4 加強危險作業的安全管理

化工作業中，常用到鍋爐等化工設備，對鍋爐的檢查應配備相應的人員檢修。同時，做好鍋爐的安全管理。鍋爐操作者需經過安全教育培訓、安全操作規程的考核，才可上崗操作[4]。鍋爐房內應嚴禁懸掛、堆放其他任何無關的物品。在檢修鍋爐設備時，應懸掛警告牌，并安排專人監護。鍋爐的安全閥門應每年檢修1次，半年檢修路1次壓力表，并做好檢修記錄。此外，閥門與管道的設計也應充分考慮其安全性。由于化工原料自身具備的特殊性，極易腐蝕管道、閥門，容易造成化學物質泄漏，對操作人員的生命造成威脅。因此，應做好化工管道、閥門的科學設計。在設計時，應綜合考慮化工原料性能，選擇耐腐蝕材質的管道，確保管道、閥門的安全性。在保證管道、閥門發揮應有的作用時，還應做好其檢修工作，并做好相應記錄，預測可能發生的風險，提出預防性對策。

3.5 加強員工安全培訓

在化工中，應加強員工的安全培訓，尤其新員工及轉崗員工，需進行對應培訓，待員工能夠掌握及熟悉相關技能、安全知識后，讓其進入到工作崗位。應進一步完善操作人員安全知識的培訓計劃、培訓制度的人員培訓，對其進行安全思想教育、安全知識培訓。對于現場作業人員在施工前應進行必要的施工培訓，提高作業人員的安全意識，對于持證上崗、安全意識高的人員應進行優先錄用。員工在上崗前，應明確了解化工企業的安全風險排查機制，長期監管安全風險。應主動承擔查找安全隱患及消滅安全隱患的職責，將安全風險消滅在事故發生前[5]。更為重要的是，應有風險防范意識，在日常作業中，應有安全前瞻意識，預知可能發生的安全風險，進而提出針對性的解決對策。

4 結語

綜上所述，隨著化工企業的發展，化工安全事故也時常發生，不僅威脅作業人員的生命安全，而且也造成極其惡劣的社會影響。鑒于化工生產中的安全風險，應做好相應防范對策，同時做到防范于未然，最終降低安全風險事件的發生。