鋁合金模板在棚戶區改造項目中的應用

殷 穎

(中鐵十六局集團路橋工程有限公司，北京 101500)

1 工程概況

密云新北路29號院棚戶區改造工程位于北京市密云區新北路29號，本工程建筑面積100 071.54 m2，重點建設內容包含1#～14#住宅樓、15#公服樓、低基配電室、門衛房。在建筑施工中采用到鋁合金模板技術，可保證結構成型質量、提高施工效率和經濟效益。

2 鋁合金模板的選用要點

在建筑施工中，鋁合金模板是較為主流的模板形式，為充分發揮出其剛度大、耐久性好、周轉率高等多重應用優勢，需根據具體施工情況合理選用鋁合金模板[1]。

在設計外架體系時盡可能采用爬架體系。原因在于若采用傳統的懸挑架結構，其中的工字鋼將穿過鋁模板，結構間存在相互干擾的情況，在混凝土澆筑施工中易漏漿，而全鋼爬架體系則可以有效規避該問題，應用效果得到顯著的改善。

在結構設計以及施工中充分考慮到模數體系，且尤為關鍵的是剪力墻墻肢長度、梁柱截面尺寸等。結構組成方面不推薦設置結構找坡，外墻則不宜采用無樓板的拉梁。鋁合金模板示意圖見圖1。

圖1 鋁合金模板

3 鋁合金模板的優勢

①規范化、普遍性，可重復使用，均攤成本不高：當前鋁合金模板尺寸規格齊全，按照工程選取不一樣尺寸模板進行組裝。使用的模板運用在新建工程時，隨著流轉作業已完成“80%標準件+20%非標準件”。在平常運用和標準作業條件下，鋁合金模板規范板反復應用次數可超過300次，伴隨著應用次數不斷增長，均攤應用成本呈遞減趨勢。②施工功效高，保證作業工期：按照不一樣的天氣情況，通常18～36 h就可以脫模，因此，只需裝配一層模板加上相應支護就可完成應用，超出水平提升項目組裝、拆除作業進度。一般作業周期為5天一層，采取縮短工期后，可達到4天一層，因此，大跨度地減少施工工期，不僅利于施工項目組節省了管理成本，并且確保了地產開發商的開發周期。③更安全、更節能的施工：鋁合金模板可隨時拆卸和安裝，沒有必要單個設置回旋空間；簡單的支護、獨立外框、清晰；組裝作業中沒有鐵釘、殘余木片木屑之類的易炸物；作業場所環境安靜、整齊、潔凈，全面實現綠色建設施工目標，且降低場地清洗維護成本。④施工效果質量好，外觀和觸感好：鋁合金模板體系通過無縫組裝、上拉式組合的內部支撐系統，能很好地治理漏漿、脹模、脫模等質量病害，施工縱向度、平坦度和外觀觸感很好，涂飾可滿足清水交付要求，降低后面砂漿抹灰加入量，加速作業速度，減短工期。

4 鋁合金模板的設計

1)鋁模材料的選擇：以層高為準，分多種情況考慮，層高在3.2 m以內時保證結構的完整性，即豎向墻板從底部直通頂部，不允許接高；若層高超過3.2 m，可根據實際情況做一次接高處理。為了保證鋁模的穩定性，增設一道鋼背楞。在設置寬度為400 mm的標準板時，在其背面設置縱橫向井字形加勁肋，該構件的截面以中空型或工字型為宜。

2)加固設計的基本要求：外墻加固體系需具有“內四外五”的特點；內墻則設置四道鋼背楞，并在槽板間增設一道對拉螺桿，共同構成完整的加固體系。在轉角和異形墻體處設定型背楞，增強穩定性。若L型短邊墻超過500 mm，有必要增設斜撐裝置，提高穩定性。立桿排布間距≤1 300 mm，斜撐間距≤1 600 mm。

3)細部優化：各類結構的細微部位以及結構間所形成的邊角區域均是重要的細部優化對象，與現澆墻體相鄰的墻垛、門垛以及窗垛≤300 mm時，施工中必須做到一次現澆成型，若分階段澆筑容易影響結構的完整性與穩定性。轉角門垛、T字垛、門間垛≤300 mm時，短墻為現澆墻體；此外，有必要在樓梯間洞口處設置合適尺寸的固定件，例如角鐵、角鋁均具有可行性。

5 鋁合金模板施工中的細部處理措施

1)剪力墻與砌體墻抹灰交接部位：在該處設置尺寸為10 mm×100 mm的抹灰壓槽口，同時保證交接處形成45°的斜口，在采取此處理措施后有利于避免拆模時接口部位混凝土崩角的情況。

2)門窗頂口下掛過梁部位：若門窗洞頂不到梁底則預留插筋，過梁采取現澆成型的方法，在梁底預留“Z”字型壓槽；最后在該槽口處進行掛網抹灰。

3)欄桿安裝抹灰收邊收口部位：合理預留立桿及橫桿的壓槽口，在樓面混凝土翻邊預留寬度為400 mm的預埋件開口，待欄桿安裝至指定位置后，若無異常狀況則利用砂漿填補平整。

4)外窗框預留企口部位：該處的四周需要形成企口，尺寸為寬度70 m、厚度20 mm，根據實際情況采取向內凸或外凸的設置方式，并在窗框的安裝區域預留固定片企口。完成窗框的固定操作后，取適量的砂漿補平企口，使其具有平整性。

5)飄窗板：開設寬度為25 m、深度為10 mm的滴水線槽口，該部分施工連同主體結構同步推進，一次澆筑成型。

6)鋁模板安裝線盒的固定：在首層鋁模處安裝線盒時，首先確保其位置具有準確性，再對其采取固定措施，此時可避免層層打孔的繁瑣作業內容，保證施工效率。

7)鋁模上給排水立管部位：在該處預留止水節，采取一次成型的施工方法。綜合考慮止水節的結構特點，包含止水節之間的距離、其與邊墻的距離、固定孔與邊墻的距離等，各方面均要具有合理性，采取的固定方法與線盒固定方法一致。首層預埋可作為后續作業的參照基準，其直接關乎最終的管道安裝效果，因此，必須精細化操作，確保鋁模板結構垂直度的準確性。

8)鋁模板混凝土面：從結構組成的角度來看，鋁模在剪力墻中的加固采取設置穿墻螺栓套PVC導管對拉的作業方法，拆模后先拆除設置在端頭部位的塑料膠杯，再向PVC導管內注入足量的發泡劑，通過此材料的應用起到封堵的作用。外墻錐形口容易發生滲漏，因而做封堵處理，材料可選擇防水砂漿并摻適量的膨脹劑；封堵內墻錐形口時采用普通砂漿膨脹劑即可[2]。

6 鋁合金模板施工的技術要點

1)測量放線。以圖紙要求為準確定墻柱邊線及控制線、洞口線的位置，并將其精準彈出形成標記，墻柱控制線與墻邊線的距離為300 mm。有效保留所設置的控制線，以便給砌體結構的砌筑、抹灰提供重要的作業基準。為保證施工效果，控制線誤差在2 mm內，線形不可模糊。

2)鋼筋綁扎。用細石混凝土內撐條輔助作業，以便控制墻柱的截面尺寸。若鋼筋存在偏位的情況將會對鋁模的安裝效果造成影響(偏位、失穩等)，此時及時通知鋼筋班組，根據實際情況合適調整，若無誤則拼裝墻模板。為了避免結構被刮壞的情況，鋼筋扎絲統一朝向內側，并檢查鋼筋保護層的厚度，若不達標及時調整，以免影響鋁模的安裝效果。

3)焊接定位鋼筋。以墻柱定位線為參照基準，在焊接定位筋時要求兩者呈垂直的位置關系，同時與地面保持50～80 mm的距離。在墻體端部設置定位鋼筋，確保偏差≤1 mm，在加工該鋼筋時注重對毛刺等細部的處理，使成型的端部具有平直、光潔的特點。

4)墻柱水電的預埋。取適量的鋸末并將其填充在開關盒內，再利用膠帶密封，以免鋸末外漏，再將其與鋼筋綁扎于一體。在預埋墻柱水電設施時必須加強控制，利用控制線精準定位，保證實際安裝誤差不超過10 mm。

5)墻柱鋁模板安裝。模板安裝前全面清理，待其恢復潔凈的狀態后均勻刷涂脫模劑，再正式安裝。在刷涂脫模劑時可按照75 g/m2的要求控制用量，且在模板側面均勻刷涂脫模劑，經過刷涂處理后模板不可倚靠在鋼筋骨架上，否則將出現鋼筋受污染的問題。以預先設置的定位線為準，從角部開始有序安裝，保證模板的側向穩定性。外墻模板吊裝到位后打設銷釘并設置穿墻螺桿，起到臨時連接的作用。墻柱模板的兩側應有斜撐(兩者對稱安裝)，為最大限度提高斜撐的支撐穩定性，要求斜撐長桿與地面的夾角保持在45°～55°，短桿與地面保持在10°～15°。設置在兩邊的斜撐與端部的距離控制為600 mm。

6)梁、板鋁模板安裝。根據提前設置好的編號有序將底模、側模、頂角模拼裝成型，再配套支撐桿，以便根據實際情況靈活調節梁底標高。為保證模板體系的穩定性，要求梁底的支撐桿不出現松動，以便發揮出支撐的作用。待底部構件安裝完成后再將梁側板安裝到位。

7)檢查。在整個鋁模施工過程中加強對各道工序施工質量的檢查與控制。檢查是保證施工質量的重要途徑，在具體落實時分兩個階段考慮：一是在模板安裝到位且經過加固處理后對其詳細檢查；二是在混凝土澆筑期間詳細檢查，在此階段開展此項工作的原因在于混凝土澆筑有一定的擾動作用，容易影響鋁模的穩定性，因而有必要加強檢查，若存在問題則及時處理[3]。

8)拆模。待澆筑混凝土的強度滿足要求后方可進入拆模環節，其遵循先澆先拆、后澆后拆的基本原則，且拆模時加強防護，不可暴力拆除，否則會損傷混凝土結構。若存在易拆口板應及時拆除。拆模后將模板分類吊裝至特定的位置，對其做詳細檢查，若有局部變形、泥漿殘留等問題采取處理措施，再挑選出具有可利用價值的部分投入至后續施工中，即推行模板周轉使用的施工模式。

7 結束語

在房屋建筑施工中，通過鋁模板技術的應用有利于提升施工質量，并減少施工環節，節約工期。本文則對鋁合金模板的具體應用要點展開了探討，希望所提內容可為同仁提供技術參考。

[ID:012888]