李雄輝,秦生龍,張亞軍
(浙江交工集團股份有限公司,浙江 杭州 311103)
單梁荷載試驗是驗證預制梁片承載力最直接有效的方法,正確計算單梁的設計荷載,通過試驗設計,加載試驗荷載,通過測量梁體在試驗荷載下的撓度值和應力值,對比理論值,驗證試驗校驗系數,從而確定預制梁片承載力是否滿足要求,驗證預制T梁是否合格。
本文擬對高速公路常用的30 m預制T梁進行單梁荷載試驗方案設計,以路基寬度為25.5 m的分離式路基為代表,以交通部頒發的先簡支后連續T梁標準圖的設計梁片為試驗對象,其橋梁標準斷面簡圖如圖1所示。其中,梁片設計參數為:①跨徑:30 m;②單幅橋梁片數:6片;③梁間距:2.417 m;④預制梁長:邊跨:29.57 m;中跨:29.30 m;⑤預制梁高:2.0 m;⑥設計安全等級:一級。

圖1 橋梁標準斷面(單位:cm)
荷載試驗應遵循如下原則。
1)在滿足評定橋梁承載能力的前提下,加載試驗項目應抓住重點,不宜過多,一般選取2~3個主要內力控制截面。
2)采用各控制截面內力、各控制點變形等效的原則,計算試驗的實際加載大小和布載位置。
3)荷載效率系數不宜過小,否則不能反映出主梁在設計荷載下的工作性能,同時也不宜過大以防結構局部損壞。實際荷載試驗時,試驗效率系數控制在0.85~1.05,同時注意相應的其他響應值也不超限。
試驗采用的主要設備儀器有:①靜態應變測試系統;②大量程百分表,量程0~50 mm,分辨率±0.01 mm;③裂縫測寬儀;④其他輔助設備等。
1.2.1 橫向分布系數計算
采用剛接板梁法計算T梁的橫向分布系數,計算跨中橫向分布影響線結果如表1所示,橫向分布系數計算結果如表2所示。

表1 30 m裝配式T梁橫向分布影響線計算結果表

表2 30 m裝配式T梁橫向分布系數計算結果表
選取試驗梁片為中跨4#梁,橫向分布系數為0.447。
1.2.2 試驗荷載效率及載位布置
二期荷載:按8 cm的水泥混凝土鋪裝層+12 cm的瀝青鋪裝層+2個防撞護欄計算,并假定重量由7片T梁均布承擔,經計算各T梁在二期荷載及汽車荷載作用下的荷載效應及相應的荷載效率。
q=(0.1×24×16.5+0.08×26×15.5+0.32×26×2)/7=12.66 kN/m
經計算,荷載試驗方案確定由公路-Ⅰ級設計荷載和二期荷載控制,由此計算得到荷載效率如表3所示。

表3 試驗主要工況荷載效率
采用堆載鋼筋的方式進行加載(每捆鋼筋的重量為2.7噸,長度為9 m)。試驗時分別在試驗T梁的1/4截面、跨中截面、3/4截面底部和腹板貼電阻應變片,用DH3819靜態應變測試系統測量加載過程中的應變的變化情況;在T梁的1/4截面、跨中、3/4截面以及支座處設有百分表來測量T梁的撓度變化情況。同時在加載過程中,隨時觀察T梁表面可能出現的裂縫情況。
試驗加載裝置及測點布置如圖2~3所示。

圖2 測點布置及加載示意圖(單位:cm)

圖3 各截面應變測點布置示意圖(單位:cm)
計算一捆鋼筋在設計布載位置內加載時T梁的撓度及應力如表4所示,多級加載數據通過加載鋼筋捆數,累計疊加獲得。

表4 撓度應變理論計算值(1捆鋼筋)
根據設計試驗方案進行現場布點并安裝儀器設備,具體如圖4所示。

(a)應變測點打磨
根據現場試驗條件,選擇與試驗設計中加載荷載相近的堆載物,由于現場缺少已加工成捆的條形鋼筋,選擇盤形鋼筋進行加載,所用加載盤形鋼筋數量必須與試驗設計重量一致。
根據試驗加載(見圖5),計算各級加載荷載如表5所示。

圖5 加載試驗荷載

表5 實際重物加載表
通過百分表及應變系統,采集各級加載下試驗梁片的撓度及應變,具體采集數據如表6所示,4#梁三級加載縱向撓度曲線見圖6。

圖6 4#梁三級加載縱向撓度曲線

表6 撓度數據
對現場應變測試結果進行分析整理,試驗梁應變測試結果以及對應校驗系數見表7。從實測結果來看,各加載工況T梁截面應變校驗系數均滿足《公路橋梁承載能力檢測評定規程》(JTG /T J21—2011)中小于1的要求。

表7 應變數據
根據《公路橋梁承載能力檢測評定規程》(JTG/T J21—2011)規定,荷載試驗加載時控制截面測點的應變、撓度校驗系數ζ不大于1;主要控制測點的相對殘余應變和相對殘余撓度不大于20%。4#T梁的應變校驗系數為0.47~0.76,撓度校驗系數為0.58~0.75,該T梁的應變、撓度校驗系數均小于1,表明該T梁結構剛度、強度滿足規范要求。靜載試驗實測數據結果表明實測相對殘余應變、相對殘余撓度均小于20%,在《公路橋梁承載能力檢測評定規程》(JTG/T J21—2011)規定的范圍內,說明結構具有較好的線彈性狀態。綜上所述:4#T梁結構剛度、強度均滿足設計活載標準(公路-I級)正常使用要求。
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