機械電氣設備自動化調試技術探析

張川

摘要：隨著我國社會經濟的不斷發展和進步，我國的機械電氣設備自動化調試技術也取得了很大程度的發展。調試技術作為機械電氣設備安全、高效運行的重要保障，其創新發展亦是取得了巨大成效，尤其是自動化調試技術應用，高度融合了多種先進技術，提高了相關工作效率及質量。

關鍵詞：機械;電氣設備;自動化;調試技術;探析

1機械電氣設備自動化調試技術應用

1.1監測與控制系統

在電氣和機械設備應用過程中，監測系統是一種基于相關數據的集成應用程序，用于有效地管理和監測某些生產地區的故障，防止事故，有效地監測和整合與系統主要功能有關的數據;在相關視頻數據實時監測期間，能夠根據相關通信技術進行有效監測;能夠通過綜合數據處理進行分析和評估。

1.2項目管理系統

從質量、成本、時間等各個方面對全部的生產核心進行細致的全面評估，為了讓項目的管理更加符合要求，應當選用關鍵途徑分析法。借助這個方法，項目管理系統可以對生產項目進行完整的分析，并實施有效的管理和控制。通過實時查看項目的運行進程，保證整個項目安全穩定的進行，這樣才能最大化的提高生產效益，不會因為某一環節出錯而被迫中止項目進程。

1.2智能預測模塊

該模塊的主要功能是利用模糊神經網絡對各種類型的數據進行判斷，技術人員可以根據這些數據的判斷結果做出相關決策。在項目管理體系中，對項目推進過程中涉及的時間、風險、成本等各種因素進行了全面、綜合的分析。根據分析結果，結合項目推進實際，采取針對性措施進行針對性控制，對提高項目整體運營質量和效率至關重要。

1.4設備的移交程序

調試的技術原則在于提高自動化的功能和適應性，以此達到生產產品的效率和質量和安全。在實際過程中，設備使用單位如何管理設備調試及如何移交是需要認真探討的。調試結束后，機械電氣自動化設備的制造企業、調試單位均要與設備使用企業進行移交。由于設備使用企業并非設備的制造企業，其專業能力和技術水平無法與設計制造機械電氣設備自動化企業及調試單位相比。因此，調試移交有一些必要性內容：（1）設備制造企業要對設備使用企業進行設備安裝，必須確保設備的功能和質量;（2）調試單位在調試完畢后必須向設備擁有企業提供檢測調試報告單，指導設備企業更換或維修相應的部件;對于完好的設備，要提出相應的維保建議;（3）設備制造企業必須對使用企業進行專業化培訓，主要包括運行管理、監視、維護及應急等多個方面，確保設備使用企業能夠擁有設備的使用能力和定期維護能力。

1.5修復設備故障，做好數據記錄

電子設備出現故障時，應采用測繪技術進行及時相關處理，并實時記錄設備數據，上傳到自動調節系統，以確保數據的有效性。為處理表面缺陷和表面缺陷，采用相應的技術檢查隱患，重點關注容易出現缺陷的關鍵部件和部位，提高技術的適應性和智能性。

1.6調試的質量

調試工作是一個細致而專業的工作，對被試設備有牽一發而動全身的影響。被試設備都是系統的有機組合的設備，是一個整體。（1）拆卸設備時調試人員在調試時要充分了解圖紙和設計意圖的基礎上進行，因此，調試人員技術水平必須專業，不能出現因個人對調試設備故障的不清楚或誤判而導致整體調試出現問題。（2）設備故障原因分析，要深層次的分析原因。不能僅僅處理故障，要分析問題的產生是否與設計缺陷有關，是否與日常維護有關，是否存在功能匹配的偏差或自然壽命的影響。

1.7差動保護

隨著現代科技信息的迅速發展，差動保護裝置在電氣機械設備自動化技術中得到廣泛應用。設備的應用主要通過計算機的數字算法來實現設備的操作、維護和數據的建立。對差動保護經驗的分析主要是對一個和三個小實驗進行有意義的比較，得出相關經驗的內容，該經驗具有一定的穩定性和說服力。為了在相關電氣和機械設備中有效實施差別保護，必須確保電氣設備的完整性。

1.8調試的程序

調試單位對機械電氣設備自動化系統的調試必須要先靜態檢測，后動態調試。靜態檢測，是對機械及電氣設備的內外部的各功能構建逐項進行的細致檢查，對元器件的單獨功能和性能進行測試，確保零部件和局部功能的完好無損。動態調試，是在局部功能和零部件完好的情況下對整體的功能和各項參數進行測試。只有確保局部的功能完整和基本構建的完好，整體的功能才可能實現，因此，調試的程序必須遵循先靜態后動態的原則。

1.9共享數據

機械電氣設備自動化調試技術應用，產生了龐雜的數據信息，其有效處理是作用實踐的關鍵。當機械電氣設備故障發生時，企業應派遣專業人員對整個調試的過程及情況進行動態跟蹤，實時搜集相關數據信息，并通過自動化調試系統上傳到設備上，為后續研究提供數據支持。在此過程中，還需對搜集的機械電氣設備自動化調試數據進行規范化處理，建立大數據系統，形成標準的參考程序，一旦機械電氣設備發生故障時，即可快速查找故障原因，從而縮短調試時間?；诖耍髽I還應組織專業人員利用閑余時間對即已積累的數據系統進行分析，總結機械電氣設備常見故障及其原因，編制科學的操作規范，并針對性地制定維護保養計劃，做好故障高發區的維養工作，從而減少停機時間，提高企業生產質量及效率，實現其對經濟利益的最大化追求。同時，某種維度上講，機械電氣設備自動化調試技術只是作為一種外在支持，有賴于高素質專業人員的智力支持，是機械電氣設備故障解決的核心。因此，新時期，企業應當樹立高度的人才戰略意識，結合自身實際情況，組織開展多樣化的培訓教育活動，緊跟機械電氣設備自動化調試技術發展動態，及時更新相關從業人員的知識結構，共享有效實踐工作經驗，提升人員的智力水平和業務能力。

1.10規范管理

機械電氣設備自動化調試技術應用也是一個動態管理的過程，應以質量建設為核心，保障高效生產，滿足企業利益最大化追求目標。一般來講，機械電氣設備零部件故障是導致電氣系統運行失常的關鍵因素。在實際工作展開過程中，相關調試人員的工作重點不僅僅在于發現問題、解決問題，更重要的是深入故障分析，探究其產生的因由，通過排除法應用，加之機械電氣設備自動化調試動態數據反饋，排除一些隱形故障。同時，充分依托調試人員既往工作經驗積累，對故障高發區進行重點檢查，提高工作效率。此外，對于部分企業還需重點加強對調試合作企業規范，了解他們以往的工程案例，實際調研他們的社會信譽，對其資質進行綜合審查，擇優選擇合作。在簽訂合作合同的過程中，需結合具體項目內容，要求調試企業繳納一定數額的保證金，在確保系列基礎工作準備完成后，準許入場調試，實現經濟風險分擔，提高合作調試企業的責任意識，確保其嚴格按照規范進行操作。如若發現機械電氣設備嚴重故障，應要求在斷電的情況下進行調試修復，以免擴大設備故障范圍及影響技術人員生命安全。

2結語

機械電氣設備自動化調試技術的應用，對于促進生產企業發展有著不可忽視的影響力。機械電氣設備自動化調試技術與企業市場競爭力有著直接性影響，所以對機械電氣設備自動化調試技術進行深入分析是具有現實意義的，需要引起我們的重視。

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