關(guān)于焦?fàn)t磚煤氣修復(fù)技術(shù)論述

白海鋒

摘要：磚煤氣道為下噴式焦?fàn)t煤氣加熱的唯一通道，它的竄漏和堵塞將嚴(yán)重影響焦?fàn)t加熱及焦?fàn)t使用壽命。磚煤氣道的竄漏多數(shù)因砌筑時(shí)泥漿不滿、烘爐時(shí)爐溫波動(dòng)引起開裂、正常生產(chǎn)時(shí)維護(hù)不及時(shí)以及生產(chǎn)中換向爆鳴等原因造成。當(dāng)長(zhǎng)期竄漏不進(jìn)行處理時(shí)，非但火道溫度提不上去，還可能造成竄漏的煤氣與空氣接觸引起燃燒，使泥料和磚燒結(jié)成瘤堵塞煤氣通道，以及燒損蓄熱室墻面磚和燒熔格子磚，造成單個(gè)蓄熱室阻力，甚至引起全爐燃燒系統(tǒng)阻力上升。

關(guān)鍵詞：磚煤氣道、插管、灌漿、噴漿

1焦?fàn)t磚煤氣道現(xiàn)狀

焦?fàn)t熱修維護(hù)不及時(shí)，生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整幅度較大，尤其2#焦?fàn)t先后經(jīng)歷了空爐保溫，造成兩座焦?fàn)t磚煤氣道竄漏嚴(yán)重，雖經(jīng)過多次噴補(bǔ)，但還是有較多竄漏點(diǎn)，竄漏點(diǎn)主要集中在蓄熱室墻面爐頭側(cè)四個(gè)火道部位，造成2座焦?fàn)t小煙道及分煙道溫度偏高，煙囪時(shí)有冒煙現(xiàn)象。既浪費(fèi)了資源，又不利于環(huán)保;同時(shí)，影響焦?fàn)t熱工參數(shù)的調(diào)整，不利于焦?fàn)t的生產(chǎn)與焦?fàn)t維護(hù)工作的開展，因此根據(jù)不同的竄漏部位，選擇不同的修復(fù)方式尤為重要。

2焦?fàn)t磚煤氣道修復(fù)常用的方法及適用條件

2.1方法一：磚煤氣噴漿

操作步驟：（1）選定結(jié)焦末期爐號(hào)進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)，減少作業(yè)過程中對(duì)焦餅成熟的影響;（2）提前一天按照1：1的比例配黏土火泥和硅火泥，加水?dāng)嚢瑁_(dá)到用手指試驗(yàn)掛料自然下落成滴不成線即可，不可過干（如黏度大，可少配或不配硅火泥）。若為另購(gòu)專用噴漿料，按標(biāo)準(zhǔn)加適量水后攪拌達(dá)到規(guī)定密度值（1.6左右）;（3）泥漿注入噴漿機(jī)之前須對(duì)泥漿進(jìn)行過濾，防止由于攪拌不均存在的大塊泥漿堵塞管路及磚煤氣道（測(cè)定并記錄加入量），略打開空氣閥，不停攪拌罐內(nèi)灰漿，防止泥漿沉淀;（4）關(guān)閉加減旋塞，待修磚煤氣道小孔板部位的盲板加裝完成后，打開加減旋塞，保證其他火道加熱正常，利用便攜式CO報(bào)警儀檢測(cè)確認(rèn)無煤氣溢出;（5）使用鋼釬釬對(duì)磚煤氣道就進(jìn)行通透，防止在噴漿作業(yè)過程中掛料、板結(jié)阻塞磚煤氣道，也可利用觀察鏡片對(duì)磚煤氣道通透情況、破損部位進(jìn)行觀察;（6）將噴漿管插入磚煤氣道，打開空壓氣管路閥門，噴漿機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至0.4MPa，打開出漿閥門，保持10秒左右，關(guān)閉噴漿機(jī)進(jìn)氣閥，打開噴漿機(jī)排氣閥進(jìn)行泄壓，使管道內(nèi)多余泥漿全部回到噴漿機(jī)內(nèi);（7）待烘干5分鐘左右后，繼續(xù)使用用鋼釬對(duì)煤氣道進(jìn)行通透，也可利用觀察鏡片對(duì)磚煤氣道通透情況、破損部位進(jìn)行觀察;（8）磚煤氣道清理結(jié)束后，關(guān)閉加減旋塞，小孔板部位的盲板拆除完成后，打開加減旋塞，恢復(fù)正常加熱，利用便攜式CO報(bào)警儀檢測(cè)確認(rèn)無煤氣溢出;（9）恢復(fù)加熱以后，應(yīng)打開看火孔蓋查看立火道（上升火道）火焰燃燒是否正常，發(fā)現(xiàn)火焰偏小或者無火現(xiàn)象及時(shí)排查原因并處理，保證火焰正常燃燒。適用條件：焦?fàn)t磚煤氣道磚縫竄漏點(diǎn)較小，但竄漏點(diǎn)位置高低均可適用。

2.2方法二：磚煤氣道插管

操作步驟：①選定結(jié)焦末期爐號(hào)進(jìn)行作業(yè)，減少作業(yè)過程中對(duì)焦餅成熟的影響;②根據(jù)磚煤氣破損部位的高度，選擇不銹鋼耐熱管（材質(zhì)：310S不銹鋼）的長(zhǎng)度。由于受高爐煤氣管道與基礎(chǔ)頂板之間高度的限制，提前對(duì)插管兩端進(jìn)行預(yù)制，每根不銹鋼耐熱管的長(zhǎng)度控制在1.5m之內(nèi)且采用絲扣連接;③關(guān)閉加減旋塞，待修磚煤氣道小孔板部位的盲板加裝完成后，打開加減旋塞，保證其他火道加熱正常，利用便攜式CO報(bào)警儀檢測(cè)確認(rèn)無煤氣溢出;④拆除下噴管，將預(yù)制好的鋼管與下噴管焊接鏈接，破損部位超過1.5以上時(shí)，第二根鋼管采用絲扣連接;⑤焊接時(shí)，不銹鋼耐熱管與下噴管之間的間隙必須滿焊，防止煤氣逸散而無法到達(dá)燃燒室;⑥安裝結(jié)束后，關(guān)閉加減旋塞，小孔板部位的盲板拆除完成后，打開加減旋塞，恢復(fù)正常加熱，利用便攜式CO報(bào)警儀檢測(cè)確認(rèn)無煤氣溢出;⑦恢復(fù)加熱以后，應(yīng)打開看火孔蓋查看立火道火焰燃燒是否正常，發(fā)現(xiàn)火焰偏小或者無火現(xiàn)象及時(shí)排查，保證火焰正常燃燒。⑧每周對(duì)插管進(jìn)行疏通一次，防止雜物堵塞插管導(dǎo)致煤氣無法正常輸送到燃燒室;使用條件：適用與磚煤氣道破損嚴(yán)重、破損位置較高或者較深（距離蓄熱室頂部2米以上及次火道沿焦?fàn)t中心線以內(nèi)位置）且修復(fù)難度和工作量較大的情況，可短時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)期效果，防止長(zhǎng)時(shí)間加重整個(gè)爐墻的破壞。

2.3方法三：磚煤氣道灌漿

操作步驟：（1）制作并利用連通器進(jìn)行灌漿，而連通器的原理可用液體壓強(qiáng)來解釋。若在U形玻璃管中裝有同一種液體，在連通器的底部正中設(shè)想有一個(gè)小液片AB。假如液體是靜止不流動(dòng)的。左管中之液體對(duì)液片AB向右側(cè)的壓強(qiáng)，一定等于右管中之液體對(duì)液片AB向左側(cè)的壓強(qiáng)。因?yàn)檫B通器內(nèi)裝的是同一種液體，左右兩個(gè)液柱的密度相同，根據(jù)液體壓強(qiáng)的公式P=ρgh可知，只有當(dāng)兩邊液柱的高度相等時(shí)，兩邊液柱對(duì)液片AB的壓強(qiáng)才能相等。所以，在液體不流動(dòng)的情況下，連通器各容器中的液面應(yīng)保持相平。（2）選定結(jié)焦末期爐號(hào)進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)，減少作業(yè)過程中對(duì)焦餅成熟的影響;（3）關(guān)閉加減旋塞，待修磚煤氣道小孔板部位的盲板加裝完成后，打開加減旋塞，保證其他火道加熱正常;（4）檢查竄漏爐號(hào)，判段竄漏點(diǎn)高度，確定溢流口位置;（5）提前一天按照1：1的比例配黏土火泥和硅火泥，加水?dāng)嚢瑁_(dá)到用手指試驗(yàn)掛料自然下落成滴不成線即可，不可過干。（6）在磚煤氣道處于下降狀態(tài)時(shí)，打開下噴管側(cè)向堵頭，卸下下噴管管帽，清理干凈磚煤氣道內(nèi)雜物和石墨;（7）安裝回流槍，連接回流槍與連通器，保證多余泥漿可回流至泥漿桶，減少資源浪費(fèi);（8）泥漿注入之前須對(duì)泥漿進(jìn)行過濾，防止由于攪拌不均存在的大塊泥漿堵塞管路及磚煤氣道;（9）根據(jù)竄漏點(diǎn)高度，計(jì)算需要的泥漿用量，可根據(jù)泥漿使用量判斷磚煤氣道是否存在堵塞或者磚煤氣道破損嚴(yán)重;（10）固定溢流口后，往連通器內(nèi)緩慢灌漿，待溢流口有漿溢出時(shí)，停止灌漿;（11）停止灌漿后約30秒開始回漿，回漿后清理磚煤氣道內(nèi)多余泥料，間隔5分鐘左右后，利用鋼釬清理磚煤氣道，保證其通暢;（12）拆除漫灌裝置，關(guān)閉加減旋塞，拆除小孔板處的盲板，連接好加熱煤氣管道，打開交換旋塞，恢復(fù)正常加熱;（13）恢復(fù)加熱，及時(shí)排查，保證火焰正常燃燒。適用條件：適用于磚煤氣道竄漏面積較大且竄漏高度距離蓄熱室底部2米以下位置，且噴漿方法已無法達(dá)到效果時(shí)可適用。

2.4方法四：磚煤氣修復(fù)

操作步驟：（1）選定結(jié)焦末期爐號(hào)進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)，減少作業(yè)過程中對(duì)焦餅成熟的影響;（2）關(guān)閉加減旋塞，待修磚煤氣道小孔板部位的盲板加裝完成后，打開加減旋塞，保證其他火道加熱正常，利用便攜式CO報(bào)警儀檢測(cè)確認(rèn)無煤氣溢出;（3）拆除廢氣坨上部測(cè)量口蓋板，檢查蓄熱室墻面管磚破損情況，根據(jù)破損情況，拆除本號(hào)蓄熱室封墻保溫材料及耐火磚，拆除過程中應(yīng)保護(hù)性拆除，對(duì)于完好磚塊擺放整齊以作備用;（4）利用鋼釬清理燒損部分殘余磚塊，拆除過程中盡可能減少對(duì)其他砌體的碰撞，防止出現(xiàn)裂縫、松動(dòng)現(xiàn)象;（5）用空壓氣吹掃殘余灰渣，空壓氣壓力控制在0.3MPa左右，防止空壓氣壓力過大，影響其他部位灰縫的嚴(yán)密性;（6）根據(jù)管磚破損的長(zhǎng)度選擇更換管磚數(shù)量或者Φ32mm耐壓管的長(zhǎng)度，連通上下管磚后;（7）用一定配比的磷酸泥漿填實(shí)空隙或者用零膨脹磚砌筑，保證與主墻面平齊即可;（8）凝固12小時(shí)后對(duì)磚煤氣道進(jìn)行噴漿，用鋼釬對(duì)磚煤氣道進(jìn)行通透，連續(xù)兩遍后，關(guān)閉加減旋塞，拆除小孔板位置處的盲板后打，打開加減旋塞恢復(fù)正常加熱;（9）恢復(fù)加熱，及時(shí)排查，保證火焰正常燃燒;（10）對(duì)蓄熱室墻面進(jìn)行二次勾縫，保證砌體嚴(yán)密性;適用條件：適用于磚煤氣道破損嚴(yán)重，且破損位置在焦?fàn)t邊火道位置，實(shí)用性較好。

結(jié)論：根據(jù)焦?fàn)t磚煤氣道實(shí)際竄漏位置、管磚破損情況，選擇比較適宜的治理措施，不但可以起到更好的密封作用，同時(shí)還可以提高工作效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫文東.燒結(jié)管理概論[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2015：59-69.