建筑工程項目中的鋁模板施工技術

董 顥 趙 義 田 鎮 方 奇 楚 敏

（中建新疆建工（集團）有限公司，廣東 東莞 523220）

0 引言

傳統模板體系在應用效率、應用成本以及環境保護等方面存在較大的局限性。隨著現代建筑行業快速發展，綠色建筑建設要求不斷提高，傳統模板體系已經難以適應建筑行業發展需求。在該背景下，鋁模板應用范圍不斷擴大，逐漸代替傳統模板體系。鋁模板承載力強、對機械依賴性小、混凝土成型效果好并且還可以循環使用，有效解決了傳統模板體系中存在的問題，在建筑工程項目中的應用價值較高[1]。東莞中堂芳華花園項目為高層住宅小區施工項目，該項目主要運用鋁模板體系施工，通過施工技術分析，探討鋁模板具體施工技術及應用價值。

1 工程概況

該工程為東莞中堂芳華花園（14地塊）高層住宅建筑工程項目，總建筑面積為139590.54m2，高層住宅樓1-4#樓18層、5#樓20層、6-7#樓22、8-12#樓24層，均為地下一層；同時包括2棟1層商業，1層地下室等其他附屬建（構）筑物。高層住宅樓地上2層以上采用鋁模板施工，均為標準層高2.95m，每層為一個施工段。

2 建筑工程項目中鋁模板施工技術分析

2.1 鋁模板體系設計

該工程中，鋁模板體系設計實現頂模與支撐系統一體化，在支撐系統中融入早拆技術，提高模板施工效率和周轉使用次數，降低施工成本。每棟樓各自使用一套模板主系統、三套樓板底支撐和梁底支撐（懸挑結構采用四套支撐）。鋁模板標準按照標準層高設計，板、框、肋焊接而成。梁截面尺寸主要為200mm×600mm，樓板厚度包括100mm、120mm、130mm、180mm。

鋁模板構件包括墻板、外墻K板、墻面端板、梁底、側板、樓面板、支撐頭、內外轉角、連接件等。支撐系統采用早拆體系，支撐為工具式鋼支柱，內管為直徑48mm、管壁厚3mm的鋼管，外管為直徑60mm、管壁厚2.5mm的鋼管，支撐最大間距布置按單方向1300mm設置。樓面板之間支撐采用支撐頭、鋁梁，為梁板分拆體系，支撐頭規格150mm×300mm。緊固配件包括稍釘稍片、拉片、方管背楞（內外）等，螺桿加固體系，不采用拉片。

2.2 模板安裝施工

2.2.1 施工工藝流程

經過驗線校準、墻角定位以及材料碼放等施工準備，按照墻柱模板、樓面模板、樓梯模板的順序進行安裝及矯正，最后在整體校正及加固檢查后，在墻模板底部填灰穩定整體，完成模板安裝施工。具體施工工藝流程如圖1所示。

圖1 鋁模板安裝施工工藝流程圖

2.2.2 施工要點分析

2.2.2.1 驗線

服務特點：1）工程領域在線檢索與獲取文獻資源平臺；2）其關聯的的EI產品是全球最大的工程索引數據庫；3）EV有受控詞表，深度關聯索引；4）映射谷歌地圖，方便了解具體地理位置背景資料；5）提供專家咨詢服務

檢驗放線人員投射軸線、墻線的準確度。在地面彈出清晰的結構邊線，延伸至模板覆蓋區以外400mm，檢測鋁模安裝誤差；觀察墻身鋼筋是否在墻線以內，對超出范圍的鋼筋進行處理。

2.2.2.2 墻身垂直參照線及墻角定位

向校核后墻線外300mm處投繪對應控制線，作為墻身垂直參照線；在剪力墻豎向鋼筋距離板面50mm、間隔500mm處，焊接2根直徑為14mm的鋼筋進行墻角定位，以便保證后續施工墻面垂直度。

2.2.2.3 材料碼放

線上技術人員按照鋁模深化設計圖紙，指導工人將各模板構件進行分類并碼放至對應墻柱上。

2.2.2.4 墻柱模板安裝及校正

模板安裝前檢查地面平整度，對超出設計標高的板面進行打鑿處理，剪力墻面與樓面板之間縫隙采用水泥砂漿或小塊木模板堵塞。安裝開始前，根據圖紙位置用拉縫材料（PVC-U）將鋼筋混凝土構造墻（柱）與主體結構脫開；在驗收合格鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置、橫向間距每根穿墻螺桿位置設置內撐，寬度與墻體相同，并與墻線垂直；向墻板表面涂抹適量油性脫模劑；安裝位置從轉角、門窗洞或端板位置開始，將墻板兩端固定并校正后，在向固定中間部分，安裝完成的墻板要求平整度≤3mm，垂直度≤3mm；樓板澆筑過程中，預埋可調斜拉桿固定板，并根據圖紙安裝可調節斜桿，其上端位置在第三道方鋼高度；在墻拉桿位置，用膠管及杯頭套住墻拉桿，兩頭穿過對應模板孔位；墻板安裝完成后采用臨時支撐固定，安裝兩邊背楞加固，緊固對拉螺桿，力度適宜，確保墻身厚度合理；在墻模頂部轉角處固定線錘，使其自有下落，通過可調節斜撐調節線錘尖部，直至與樓面垂直控制線對齊[2]。

樓面梁模需要按照先底模、后側模的安裝順序進行。在梁模安裝過程中，安裝墻頂邊模和梁角模前，需要在構件與混凝土接觸面涂抹脫模劑，其與墻模板連接過程中，從上部插入銷子，避免混凝土澆筑過程中銷子脫落；墻頂邊模安裝完成后，從角部開始安裝板模，安裝前在接觸面涂抹脫模劑；用135銷子和2條筋條連接扮板梁合件與相鄰2個板支撐梁，用于支撐板模。將工具式立柱朝向橫梁方向安裝在已經安裝完成的橫梁組件上，在拆除工具式立柱時保護其底部；用工具式立柱提升橫梁至合適位置，用銷子將橫梁與角部模板端部連接；在支撐梁邊框涂油后安裝；每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接，第二塊模板與第一塊連接，第三塊模板與第二塊連接，確保第三塊模板有足夠的調整范圍，然后將第二塊模板固定在橫梁；同時進行多排頂板安裝，頂板模面完成涂油后再鋪設鋼筋；頂板安裝后，檢查板面標高，用工具式立柱在底部加墊塊的方式調整板面水平度；鋁模板快拆體系，在頂板預留傳料口，經設計單位同意后確定傳料口數量、尺寸、位置，便于拆除模板，提高模板傳遞施工安全，減少機械施工依賴。

樓面模板龍骨安裝。安裝前，檢查確定各部位線錘尖部均與墻身垂直控制線對齊，然后再安裝樓面龍骨；在安裝過程中，一次性用單支頂調好水平；校對該單位樓面板對角線。

樓面模板安裝及調平。檢查樓面對角線無誤差后進行樓面模板安裝，先將樓面模板平行逐件排放好，并用銷子臨時固定，最后統一緊固；各單元模板安裝完成后，采用水平儀檢測平整度和安裝標高，通過可調節支撐矯正模板偏差，直至滿足整體平整度與標高要求[3]。

2.2.2.6 安裝樓梯模板

先安裝樓梯板側梁剪力墻的模板，并安裝對拉螺桿，調平樓梯斜板梁側墻板；安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠、固頂，用單支頂撐起斜板底籠和固頂，調整到設計位置；逐步安裝進行斜板底板模板、狗牙板、踏步蓋板，并將樓梯模板調整至設計位置后，安裝樓梯背楞。

2.2.2.7 整體矯正、加固檢查及墻模板底部填灰

調整各單位水平及標高后，校核整個樓面水平和標高，樓面平整度控制在3mm以下；確定墻身對拉螺桿擰緊；檢查墻身模板底部水泥砂漿填實。

2.2.3 鋁模板安裝驗收

鋁模板安裝驗收標準：根據《組合鋁合金模板工程技術規程》JGJ386—2016相關規范要求，對鋁模板安裝的垂直度、平整度、軸線位置等進行驗收，安裝驗收允許偏差及檢驗方法見表1。

表1 鋁模板安裝驗收允許偏差及檢驗方法

鋁模板安裝驗收內容如下：1）在安裝現澆結構的上層模板及其支架過程中，檢查下層樓板的承載能力，確保其能夠承受上層荷載，或者加設支架；檢查上下兩層支架的立柱對準度，保持精準對齊并且鋪設墊板。2）在涂刷脫模劑過程中，避免沾到鋼筋與混凝土接搓處。3）檢查支架，對可調節鋼支撐等支架的規格、支架間距、垂直度以及插銷直徑等進行檢查。4）檢查稍釘、背楞、對拉螺栓、定位撐條、承接模板與斜撐的預埋螺栓等零部件的數量及安裝位置是否正確。5）檢查模板安裝，確保模板的接縫處平整、嚴密，不會出現漏漿的情況，模板與混凝土接觸面處要確保清潔度，并注意涂刷脫模劑，在混凝土澆筑施工前，要先將模板內雜物清理干凈，檢查模板的起拱情況，及時進行處理，檢查在模板上固定的預埋件、預留孔洞等，確保其安裝位置準確，其允許偏差符合相關規定要求。6）在模板安裝完成后，檢查其垂直度、平整度以及軸線位置，確保滿足施工要求。7）確定早拆模板支撐系統的支撐位置準確。

2.3 混凝土澆筑

混凝土澆筑施工流程為混凝土入場檢查、混凝土澆筑、振搗以及養護等，具體的施工工序及內容如下：1）混凝土澆筑施工前，需要檢查入場混凝土，確保其質量達標。2）在澆筑過程中，從中間澆筑使混凝土向四周擴散，防止鋁模板位移。3）先進行墻柱澆筑，所有墻柱均進行一次性澆筑，從上到下分層澆筑，每層不超過1.5m，分兩次均勻振搗；同時注意避免混凝土分層離析。4）樓梯部位澆筑分三次進行，澆筑時需要將踏步板透氣口打開，防止產生氣泡和蜂窩。5）雙層窗臺板分上下澆筑，避免澆筑過程中內部產生氣體過多而起拱。6）在澆筑工作面以下的兩層固定垂直混凝土泵管，樓面以上泵管用腳墊防震，避免與鋁模板硬性接觸。7）在混凝土澆筑過程中避免鋼筋骨架位移、變形，對重要節點進行加固，保護鋼筋。8）在梁板澆筑過程中，先進行梁澆筑，根據梁高分層澆筑成階梯形，到板底后與板混凝土一起澆筑，按照階梯形延伸，連續向前進行梁板澆筑。9）混凝土振搗：采用插入式振動棒振搗，按照快插慢拔、上下略抽動的方法進行均勻振搗，確保振搗密實。均勻排列插點，逐點移動振搗，移動間距在振搗棒作用半徑的1.5倍以內，一般為30cm~40cm，各點振搗時間為15s~30s，直到混凝土泛漿和不冒泡，間隔20min~30min進行二次振搗；振動上層時需要插入下層5cm，消除層間接縫。振搗作業需要避免振模振筋和碰撞預埋件；在澆筑過程中要及時解決混凝土澆筑問題；平板振搗器移動要確保其覆蓋在已振搗邊緣。混凝土初凝前，在墻、柱、梯井壁、底板交接部分、澆筑交接處等進行二次振搗，提高混凝土抗裂性；同時做好混凝土表面處理，在混凝土初凝前收水時用木模子打磨壓實，閉合收水裂縫。

2.4 鋁模板拆除

2.4.1 拆除前準備工作

清理多余模板與雜物，避免影響拆除作業；拆除清理模板底部堵漏木方、木板。

2.4.2 拆除墻柱側模

當混凝土強度達到1.2MPa時，就可以進行墻柱側模拆除。在拆除施工中，按照拆除斜支撐→拆除穿墻螺栓→拆除鋁模板鏈接的銷子和楔子→模板脫離墻體的順序進行。清理拆除下的模板及配件，并通過運料口向上層結構搬運，拆除過程中注意保護模板棱角部位，避免損傷模板結構。

2.4.3 拆除頂模

根據鋁模早拆體系，混凝土澆筑完成且強度高于設計強度50%（≦2m）、75%（＞2m但≦8m）后方可拆除頂模。頂模拆除按照拆除梁、板支撐桿連接件→拆除梁、板銷子和楔子→拆除鋁模板的順序進行。每列第一塊鋁模板被擱置在墻頂邊模支撐口時，要先拆除臨近鋁模，在拆除鋁模銷子和楔子后，利用拔模工具分離相鄰鋁模。拆除頂模時要保持支撐桿原樣，不可松動。

2.4.4 拆除支撐桿

根據《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204—2015相關規范要求，在混凝土強度達標后，通過留置拆模試塊確定支撐桿拆除時間。一般10d后可拆除板底支撐、14d后可拆除梁底支撐、28d后可拆除懸臂底支撐。

2.4.5 模板清潔和運輸

各部位模板部件拆除后，要立即用刮刀或鋼絲刷進行清潔，避免放置時間過長造成清潔困難，一般是拆除后就地進行清潔。利用電梯井、采光井進行模板傳送，通過頂板預留孔洞運輸，完成后再用混凝土澆筑封堵。

2.4.6 拆除鋁模注意事項

在拆除施工前，架設工作臺保障施工安全，至少由兩人同時施工；頂模拆除前必須保證混凝土強度達到要求，拆除頂模時逐漸傳遞，避免全部取下銷子和楔子后再拆除整面鋁板；模板拆除時避免碰撞、松動支撐桿；若存在混凝土黏模情況要立即停止拆模；模板拆除后要立即清潔并涂刷脫模劑；模板如果發生變形彎曲，要及時運送至加工場校正；及時清理、清點拆下配件，并轉移至操作層；從預留傳遞空或樓板空洞向上層傳運鋁模，運輸后用混凝土澆筑封堵；零配件通過樓梯搬運；模板運輸中，操作和指揮人員都需要在安全可靠的地方，保障施工安全。

3 建筑工程項目中鋁模板施工應用

3.1 加強模板成品保護

從該工程實際施工情況來看，在建筑工程鋁模板施工應用中，所制成的鋁模板系統各構件在受到較大的外力撞擊或者承受的荷載過大時，出現破損的概率會大大增加。而如果不能及時修正鋁模板及配件的破損而繼續使用時，則會引發一系列施工問題，如混凝土發生麻面開裂、混凝土黏模、漏漿以及模板變形等問題，導致重新返工，增加施工成本，影響施工進度。此外，鋁模板破損問題也必然會縮短其使用壽命，降低周轉次數。因此，在鋁模板施工過程中，相關人員需要重視模板成品保護，采取規范模板拆除作業、禁止無關人員設備滯留現場等措施，在應用過程中保護模板成品，最大限度地避免出現損壞情況。

3.2 加強混凝土觀感質量控制

在實際施工中，鋁模板體系具有良好的密封性，對預防混凝土漏漿等質量問題有良好的效果。但鋁模板透氣性差，混凝土與模板表面發生化學反應，容易導致混凝土表面粗糙，部分情況下還會出現鋁模與墻面脫皮。因此需要采取有效措施控制混凝土觀感質量。首先可以在初次使用時的模板表面涂抹水泥漿，提前進行氧化處理；其次加強混凝土振搗作業控制，確保振搗力度與振搗時間達標，振搗密實；再次選用優質水性脫模劑，定期檢查模板表面脫模劑涂刷，及時補刷，避免影響混凝土觀感質量。

4 結語

在建筑工程項目實際應用中，鋁模板體系逐漸替代傳統模板體系，并在簡化施工流程、降低施工成本、提高施工效率、實現循環利用等方面呈現出顯著的應用優勢，具有顯著的社會應用價值和經濟效益。因此，現代建筑行業發展應當大力推廣鋁模板體系應用，不斷優化其施工技術，進一步擴大其應用范圍，從而為建筑行業技術提升與穩定發展奠定重要基礎。