張永安
(中交四公局第九工程有限公司,北京 100102)
近年來,環保管控愈加嚴格,天然砂石開采受到限制,建筑業使用機制砂勢在必行且已經大面積推廣和使用。制成的機制砂中通常還有部分石粉與泥,簡單的過篩很難使石粉和泥分離,影響機制砂的品質和混凝土質量,常常采用水洗的方式進行處理。洗砂后水直接排放既不經濟更不環保,洗砂石的水須凈化處理后,再次回收利用。因絮凝劑的特性能快速吸附水中溶質和懸浮物顆粒產生絮狀沉淀,從而起到凈化水質的作用,所以絮凝劑被砂石生產企業廣泛使用來對洗砂水進行凈化、過濾水質,再次回收利用。但砂石生產企業只考慮了經濟和排放水的環保要求,卻未考慮洗砂過程中會殘留少量絮凝劑在機制砂中,影響混凝土的各方面性能。通過多次調查與檢測,水洗機制砂中絮凝劑的殘留含量一般大約在0.20‰~0.80‰。
該文依托貴州貴黃項目,因項目前期使用機制砂拌制混凝土一直穩定,后因制砂場改變洗砂工藝后混凝土出現坍損過快的嚴重問題。混凝土拌好后出機坍落度達到200mm,經過40min后,坍落度只有120mm,嚴重影響混凝土澆筑施工,現場只能通過減水劑進行再調整。為了查找原因,檢測工作者對項目所使用的混凝土原材料進行全面檢測分析。
水泥采用貴定海螺盤江水泥有限公司P.O42.5水泥,水泥性能指標檢測結果見表1。

表1 水泥檢測結果
細骨料選用老草坪施秉牛大場廠生產的機制砂,檢測結果見表2。……