王德寶 劉凱歌 李懷學 楊膠溪
(1.中國航空制造技術(shù)研究院國家級高能束流加工技術(shù)重點實驗室,北京 100024;2.中國航空制造技術(shù)研究院增材制造航空科技重點實驗室,北京 100024;3.中國航空制造技術(shù)研究院高能束流增量制造工藝及裝備北京市重點實驗室,北京 100024;4.北京工業(yè)大學,北京 100124)
激光選區(qū)熔化(Selective Laser Melting,SLM)技術(shù)是一種增材制造技術(shù)。其原理是將三維數(shù)模進行切片處理后變成若干二維的CAD路徑,高能激光束流通過振鏡系統(tǒng),按照CAD路徑作用于粉末床,被掃掠的粉末受到光熱作用熔化并快速凝固,層層掃描堆疊,最終獲得具備一定尺寸精度和表面粗糙度的三維實體零件[1-2]。
在SLM成形的過程中,由于高能激光束流功率密度較高,因此當掃掠粉末床時,在其作用區(qū)域會形成微小的高溫熔池,熔池形成過程中會產(chǎn)生飛濺、黑煙及納米級金屬氣等有害物質(zhì)。一方面,當這類物質(zhì)聚集在熔池上方時會吸收和反射激光能量,從而降低作用于粉末床上的激光功率密度;另一方面,這些物質(zhì)二次沉積在粉末床上的激光掃掠區(qū)域,在后續(xù)的成形過程中變成打印零件內(nèi)的雜質(zhì)、缺陷,導致最終成形的零件致密度降低,力學性能發(fā)生變化[3-4]。
因此,合理的流道設(shè)計可以形成高質(zhì)量的惰性氣體流場,提高SLM成形零件的質(zhì)量,減少成形過程中產(chǎn)生的飛濺物、煙塵等雜質(zhì)對成形零件的不良影響。
Bean G E等[5]研究發(fā)現(xiàn),在SLM成形過程中,氬氣可以極大地避免零件在成形過程中發(fā)生氧化,使最終成形的零件具有更強的微觀組織結(jié)構(gòu)和力學性能。……