模具生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化管理研究與應(yīng)用*

蔡國(guó)旗 陳明星 陳瑞珠 陳逸維 夏琴香

(①珠海格力精密模具有限公司，廣東 珠海 519070；②華南理工大學(xué)機(jī)械與汽車(chē)工程學(xué)院，廣東 廣州510640)

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備, 被譽(yù)為“工業(yè)之母”[1]。目前，行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的模具企業(yè)向著高效率、低成本方向發(fā)展，其主要競(jìng)爭(zhēng)方向是企業(yè)數(shù)據(jù)信息可視化應(yīng)用水平，特別是模具生產(chǎn)信息化管理過(guò)程中科學(xué)可視化應(yīng)用的實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)管理主要依靠人工記錄、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及制作統(tǒng)計(jì)報(bào)表，表現(xiàn)出管理效率低下、可視化水平不足等問(wèn)題。借助直觀的圖表等方式對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)數(shù)據(jù)進(jìn)行表達(dá)，可為管理者提供科學(xué)的決策支持，以實(shí)施模具生產(chǎn)可視化管理。

隨著模具行業(yè)的規(guī)模擴(kuò)大，模具制造過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量以指數(shù)形勢(shì)增長(zhǎng)。如何從龐大的數(shù)據(jù)中發(fā)掘數(shù)據(jù)的價(jià)值，獲取有意義的信息，以實(shí)施高效的可視化管理已成為模具生產(chǎn)管理的研究熱點(diǎn)。賴(lài)允祥等人[2]針對(duì)模具企業(yè)倉(cāng)庫(kù)混亂、可視化水平低等問(wèn)題，基于RFID、Web API及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建了智能模具倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)了多維度可視化模塊對(duì)模具庫(kù)存的狀態(tài)、倉(cāng)庫(kù)布局進(jìn)行可視化監(jiān)管，提高了模具存儲(chǔ)效率。趙景艷等人[3]針對(duì)模具生產(chǎn)車(chē)間可監(jiān)控度低、生產(chǎn)進(jìn)度同步性差等不足，基于GIS技術(shù)構(gòu)建了空間數(shù)據(jù)與屬性數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)過(guò)程的可視化監(jiān)控和物流規(guī)劃。米永東等人[4]針對(duì)某模具制造企業(yè)的智能升級(jí)方案設(shè)計(jì)了智慧型模具工廠架構(gòu)，開(kāi)發(fā)了車(chē)間詳細(xì)數(shù)據(jù)及過(guò)程管理系統(tǒng)，借助可視化看板對(duì)車(chē)間設(shè)備數(shù)據(jù)及過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。Mourtzis D等人[5]提出了一種基于關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)對(duì)產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行評(píng)估的方法，對(duì)收集的KPI數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、處理和可視化展示，并應(yīng)用于模具制造領(lǐng)域中，驗(yàn)證了系統(tǒng)的可行性。但相比于其他制造行業(yè)而言，數(shù)據(jù)可視化在模具行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用及研究較少，研究深度和廣度不如其他制造行業(yè)。

本文對(duì)注塑模具生產(chǎn)流程進(jìn)行詳細(xì)分析，設(shè)計(jì)了注塑模具生產(chǎn)管理的可視化方案，確定了生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理和齊套組裝管理所需的各項(xiàng)核心考核指標(biāo)，并闡述了可視化實(shí)現(xiàn)過(guò)程。通過(guò)模具生產(chǎn)運(yùn)維管理系統(tǒng)的實(shí)例運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程中的人員、模具、零件、加工、計(jì)劃、物料及庫(kù)存等數(shù)據(jù)的可視化應(yīng)用，為模具生產(chǎn)的可視化管理提供科學(xué)有效的數(shù)據(jù)依據(jù)，提高了模具生產(chǎn)管理的信息化水平。

1 注塑模具生產(chǎn)管理可視化分析

1.1 注塑模具生產(chǎn)流程分析

以注塑模具為例，模具制造包含了接單、模具設(shè)計(jì)、物料采購(gòu)、模具生產(chǎn)和出貨等過(guò)程。注塑模具的主要生產(chǎn)流程涵蓋制定日程計(jì)劃、制定工序計(jì)劃、零件加工、齊套組裝和庫(kù)存等過(guò)程，如圖1所示。按照流程劃分，模具生產(chǎn)主要可以分為生產(chǎn)計(jì)劃階段、生產(chǎn)執(zhí)行階段及齊套組裝階段。

生產(chǎn)計(jì)劃階段主要包括制定模具日程計(jì)劃和制定加工工序計(jì)劃。模具日程計(jì)劃是對(duì)模具制造進(jìn)度的整體安排，以確保模具按期交付客戶(hù)為目的，依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)后續(xù)的設(shè)計(jì)、備料、采購(gòu)、加工和組裝等作業(yè)流程初步劃分時(shí)間節(jié)點(diǎn)，以指導(dǎo)各業(yè)務(wù)部門(mén)的作業(yè)。加工工序計(jì)劃是車(chē)間內(nèi)各模具零件的具體加工計(jì)劃，由制造部門(mén)依據(jù)模具零件的物料、程序就緒狀態(tài)和車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)度狀態(tài)完成計(jì)劃的編排。生產(chǎn)執(zhí)行階段即模具各零件具體加工作業(yè)的實(shí)施過(guò)程。主要由制造部門(mén)負(fù)責(zé)各模具零件的加工前準(zhǔn)備工作、上機(jī)加工作業(yè)和產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)。齊套組裝階段主要包括模具零件齊套組裝和庫(kù)存操作。模具零件齊套組裝是對(duì)模具所有零件的采購(gòu)狀態(tài)及加工狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，若委外加工的零件全部回廠，且本廠加工零件全部前置工序均已完成，則滿(mǎn)足模具齊套條件，移交組裝車(chē)間進(jìn)行組裝作業(yè)。庫(kù)存操作即對(duì)組裝完成后的模具進(jìn)行入庫(kù)管理。

因此，要提高模具的生產(chǎn)運(yùn)維可視化管理水平，應(yīng)針對(duì)模具的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行和齊套組裝階段，實(shí)施信息化、精細(xì)化管理。

1.2 注塑模具生產(chǎn)管理可視化方案

大多模具企業(yè)都部署了各種系統(tǒng)來(lái)采集在模具生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，但沒(méi)有引入決策分析系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，僅依靠人工制作各類(lèi)生產(chǎn)報(bào)表的管理模式無(wú)法發(fā)掘?qū)崟r(shí)更新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)背后所隱含的加工現(xiàn)場(chǎng)信息，無(wú)法滿(mǎn)足信息化、精細(xì)化管理的需求。因此，要構(gòu)建注塑模具生產(chǎn)管理可視化方案，首先需要確定注塑模具生產(chǎn)過(guò)程中管理所需的各項(xiàng)核心考核指標(biāo)。其次，針對(duì)各項(xiàng)核心考核指標(biāo)，建立數(shù)學(xué)模型對(duì)采集到的各類(lèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、計(jì)算和聯(lián)機(jī)分析。最后，并借助可視化工具并開(kāi)發(fā)對(duì)應(yīng)的管理系統(tǒng)，以展示處理計(jì)算后獲得的各項(xiàng)核心考核指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑模具生產(chǎn)計(jì)劃階段、生產(chǎn)執(zhí)行階段和齊套組裝階段的管理。注塑模具生產(chǎn)管理可視化方案及流程如圖2所示。

(1)確定注塑模具生產(chǎn)可視化管理核心考核指標(biāo)

核心考核指標(biāo)是能有效反映關(guān)鍵生產(chǎn)作業(yè)因素以及關(guān)鍵生產(chǎn)行為的衡量參數(shù)，使管理者能及時(shí)診斷生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題并采取行動(dòng)[6]。綜合考慮注塑模具生產(chǎn)流程，明確模具生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行、齊套組裝節(jié)點(diǎn)的所需管控的核心考核指標(biāo)，以便實(shí)施科學(xué)的模具生產(chǎn)可視化管理。

(2)構(gòu)建數(shù)據(jù)分析數(shù)學(xué)模型

對(duì)每個(gè)所需獲得的目標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合模具生產(chǎn)的實(shí)際業(yè)務(wù)，基于統(tǒng)計(jì)學(xué)原理構(gòu)建數(shù)據(jù)分析數(shù)學(xué)模型，將數(shù)據(jù)的計(jì)算邏輯公式化，確定輸入模型中的每個(gè)輸入?yún)?shù)的具體定義及其數(shù)據(jù)字段。

(3)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與可視化應(yīng)用的實(shí)現(xiàn)

基于系統(tǒng)開(kāi)發(fā)技術(shù)，構(gòu)建應(yīng)用于模具生產(chǎn)管理的可視化管理系統(tǒng)。基于可視化技術(shù)，構(gòu)建數(shù)據(jù)可視化模型，并將分析計(jì)算后獲得的目標(biāo)數(shù)據(jù)映射至可視化模型中，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)數(shù)據(jù)在系統(tǒng)各功能模塊界面內(nèi)的可視化展示。

模具因其加工工藝可變性高、小批量生產(chǎn)等特點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程的核心考核指標(biāo)及其計(jì)算方式與其他制造業(yè)行業(yè)有所差別。其一是不同模具及其零件之間的加工方案差異較大，每一項(xiàng)加工任務(wù)都可以視為獨(dú)一無(wú)二的作業(yè)[7]。因此在計(jì)算諸如模具加工進(jìn)度等核心考核指標(biāo)時(shí)，要分別判斷每一項(xiàng)加工工序作業(yè)的加工進(jìn)度后，通過(guò)匯總統(tǒng)計(jì)才能得到模具加工進(jìn)度等數(shù)據(jù)，計(jì)算過(guò)程相比于其他大批量生產(chǎn)模式的制造業(yè)復(fù)雜。其二是模具零件加工所涉及的工序較多且工藝路線復(fù)雜[8]，因此在計(jì)算諸如工序計(jì)劃達(dá)成率等核心考核指標(biāo)時(shí)，要區(qū)分加工工序及設(shè)備類(lèi)型，分別判斷不同工序及設(shè)備對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)工序作業(yè)的完成狀態(tài)，通過(guò)匯總統(tǒng)計(jì)才能獲得工序計(jì)劃達(dá)成率等數(shù)據(jù)。

1.3 注塑模具生產(chǎn)管理核心考核指標(biāo)

注塑模具生產(chǎn)管理核心考核指標(biāo)如圖3所示。

(1)生產(chǎn)計(jì)劃管理

生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊通過(guò)動(dòng)態(tài)交互刷新完成各類(lèi)生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)更新，抓取生產(chǎn)日程計(jì)劃表、加工計(jì)劃表的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，獲取最新的計(jì)劃信息。同時(shí)系統(tǒng)還能自動(dòng)計(jì)算日程計(jì)劃的設(shè)計(jì)完成節(jié)點(diǎn)完成率、主體備料節(jié)點(diǎn)完成率、采購(gòu)?fù)瓿晒?jié)點(diǎn)完成率、主體啟動(dòng)節(jié)點(diǎn)完成率、小件啟動(dòng)節(jié)點(diǎn)完成率、加工完成節(jié)點(diǎn)完成率、組裝完成節(jié)點(diǎn)完成率，加工計(jì)劃的計(jì)劃任務(wù)完成率、插單率、程序完成率等核心考核指標(biāo)。本模塊通過(guò)對(duì)日程計(jì)劃信息、工序計(jì)劃信息的管理，對(duì)各項(xiàng)計(jì)劃的下達(dá)和落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)控和管理，同時(shí)用戶(hù)還可以在該模塊調(diào)整計(jì)劃內(nèi)容，提高模具生產(chǎn)計(jì)劃的合理性和可行性。

(2)生產(chǎn)執(zhí)行管理

生產(chǎn)執(zhí)行管理模塊抓取了加工工序作業(yè)列表、加工作業(yè)報(bào)工數(shù)據(jù)，獲取實(shí)時(shí)的加工信息。同時(shí)系統(tǒng)還能自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃匹配率、程序完成率、未完成零件數(shù)量、模具加工完成率、長(zhǎng)線零件數(shù)量及后續(xù)工時(shí)、模具加工后續(xù)工時(shí)、各零件加工后續(xù)工時(shí)、零件加工完成率、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)出完成率等核心考核指標(biāo)。本模塊通過(guò)加工信息的管理，對(duì)各項(xiàng)加工作業(yè)的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控和管理，同時(shí)用戶(hù)還可以在該模塊查詢(xún)?cè)敿?xì)的模具零件加工信息，監(jiān)控各零件的生產(chǎn)進(jìn)度。

(3)齊套組裝管理

齊套組裝管理抓取了原材料、委外加工件的采購(gòu)入庫(kù)數(shù)據(jù)、加工作業(yè)報(bào)工數(shù)據(jù)、模具庫(kù)存數(shù)據(jù)，獲取實(shí)時(shí)的物料信息、加工信息和庫(kù)存信息。同時(shí)系統(tǒng)還能自動(dòng)計(jì)算模具整體齊套率、主體鋼件齊套率、小鑲件齊套率、輔件齊套率、模架齊套率、熱流道齊套率、標(biāo)準(zhǔn)件齊套率、標(biāo)準(zhǔn)件改制齊套率、模具庫(kù)存數(shù)量等核心考核數(shù)據(jù)。本模塊通過(guò)齊套、庫(kù)存信息的管理，對(duì)各項(xiàng)模具組裝作業(yè)的就緒情況和完成情況進(jìn)行監(jiān)控和管理，同時(shí)用戶(hù)還可以在該模塊查詢(xún)?cè)敿?xì)的模具零件齊套信息和模具組裝入庫(kù)信息。

2 注塑模具生產(chǎn)管理可視化的實(shí)現(xiàn)

數(shù)據(jù)可視化主要指運(yùn)用圖像處理技術(shù)，利用圖像處理、計(jì)算機(jī)視覺(jué)效果及交互界面，通過(guò)分析、轉(zhuǎn)化等方式，對(duì)數(shù)據(jù)加以解釋。數(shù)據(jù)實(shí)際應(yīng)用的場(chǎng)景多種多樣，不同圖形、圖表的適用場(chǎng)景各不相同。因此需要選用合適的可視化模型，以突出目標(biāo)數(shù)據(jù)的意義與價(jià)值[9]。模具生產(chǎn)管理可視化實(shí)現(xiàn)的流程可以大致分為以下幾個(gè)步驟：

(1)可視化目標(biāo)數(shù)據(jù)的獲取

可視化數(shù)據(jù)的獲取就是讀取模具生產(chǎn)類(lèi)數(shù)據(jù)的過(guò)程。通過(guò)連接模具企業(yè)中存放各類(lèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)源，讀取模具生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的人員、模具、零件、加工、計(jì)劃、物料及庫(kù)存數(shù)據(jù)，并集成至統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)以便后續(xù)使用。

(2)核心考核指標(biāo)的計(jì)算與目標(biāo)數(shù)據(jù)的處理

按照核心考核指標(biāo)的數(shù)學(xué)模型對(duì)讀取出的目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算后，對(duì)目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)一步處理，過(guò)濾掉無(wú)用數(shù)據(jù)和敏感數(shù)據(jù)，保證計(jì)算科學(xué)性和準(zhǔn)確性。

(3)可視化模型的構(gòu)建

選用專(zhuān)業(yè)的可視化插件能提高可視化模型繪制的效率。生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、齊套組裝管理模塊需要展示的數(shù)據(jù)各不相同，需要有針對(duì)性地選擇數(shù)據(jù)的可視化模型。通過(guò)構(gòu)建柱狀圖來(lái)對(duì)比分析數(shù)據(jù)間的差異；構(gòu)建餅圖來(lái)對(duì)比分析局部與整體間的關(guān)系；構(gòu)建折線圖來(lái)分析變量間的相關(guān)度和聚集度[10]。

(4)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及可視化圖表的生成

集成至數(shù)據(jù)庫(kù)中的各類(lèi)模具生產(chǎn)目標(biāo)數(shù)據(jù)，其結(jié)構(gòu)符合強(qiáng)約束關(guān)系，是典型的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)。將結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成半結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，有利于數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中的編碼和表達(dá)。JSON是一種輕量級(jí)的半結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，是理想的數(shù)據(jù)交換語(yǔ)言[11]。基于JSON.NET類(lèi)庫(kù)，將數(shù)據(jù)處理數(shù)學(xué)模型計(jì)算后獲得的目標(biāo)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為JSON數(shù)據(jù)。AJAX是一種交互式應(yīng)用開(kāi)發(fā)技術(shù)，采用AJAX技術(shù)和動(dòng)態(tài)拼接表單方法建立數(shù)據(jù)映射，將JSON數(shù)據(jù)映射至可視化模型中，制作出各類(lèi)模具生產(chǎn)管理可視化圖表，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)數(shù)據(jù)的可視化應(yīng)用。

ECharts 是一款遵循Apache-2.0協(xié)議的免費(fèi)商用可視化工具，其應(yīng)用范圍涵蓋各行業(yè)的圖表，易用性較強(qiáng)，能滿(mǎn)足開(kāi)發(fā)者多種可視化需求[12]。

數(shù)據(jù)可視化的流程如圖4所示。

3 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與實(shí)例應(yīng)用

3.1 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

基于上述方法，采用B/S結(jié)構(gòu)作為系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，利用SQL Server2008R2軟件構(gòu)建系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，利用Visual studio.NET作為開(kāi)發(fā)平臺(tái)，Echarts作為可視化開(kāi)發(fā)工具，完成模具生產(chǎn)運(yùn)維管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)的可視化管理。

為實(shí)現(xiàn)對(duì)模具生產(chǎn)的高效可視化管理，首先基于ADO.NET技術(shù)，創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫(kù)連接對(duì)象，將模具企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)的人員、模具、零件、加工、計(jì)劃、物料及庫(kù)存信息統(tǒng)一讀取，作為輸入系統(tǒng)的可視化目標(biāo)數(shù)據(jù)；T-SQL語(yǔ)言是一種結(jié)構(gòu)化查詢(xún)語(yǔ)言[13]，用于數(shù)據(jù)的查詢(xún)、存取及數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的管理。其次，采用T-SQL語(yǔ)言對(duì)讀取出來(lái)的可視化目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析，計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、齊套組裝管理模塊所需監(jiān)管的各項(xiàng)核心考核指標(biāo)。再者，采用Echarts圖像處理技術(shù)，繪制可視化圖形，將目標(biāo)數(shù)據(jù)及各項(xiàng)核心考核指標(biāo)映射到可視化圖形中，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化應(yīng)用。系統(tǒng)運(yùn)行原理如圖5所示。

3.2 運(yùn)行實(shí)例

以某企業(yè)的模具生產(chǎn)過(guò)程為例，模具生產(chǎn)運(yùn)維管理系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)將自動(dòng)獲取企業(yè)信息數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)的人員、模具、零件、加工、計(jì)劃、物料和庫(kù)存數(shù)據(jù)，自動(dòng)計(jì)算獲得各項(xiàng)核心考核指標(biāo)作為可視化應(yīng)用的目標(biāo)數(shù)據(jù)，并繪制成可視化生產(chǎn)報(bào)表。系統(tǒng)用戶(hù)可以在系統(tǒng)內(nèi)查看模具生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)信息，通過(guò)查詢(xún)獲取各項(xiàng)核心考核指標(biāo)及詳細(xì)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程的計(jì)劃管理、執(zhí)行管理和齊套組裝進(jìn)行管理，為用戶(hù)和管理者提供決策支持，如圖6所示。

通過(guò)使用所開(kāi)發(fā)的模具生產(chǎn)運(yùn)維管理系統(tǒng)，替代了原本人工統(tǒng)計(jì)制作生產(chǎn)報(bào)表的工作，每天從企業(yè)信息數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)自動(dòng)提取模具生產(chǎn)數(shù)據(jù)并統(tǒng)計(jì)計(jì)算各項(xiàng)核心考核指標(biāo)的時(shí)間不超過(guò)600 s，且頁(yè)面數(shù)據(jù)加載、可視化制圖時(shí)間不超過(guò)10 s，極大地提高了模具生產(chǎn)管理的可視化水平。

4 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程中管理可視化程度低、生產(chǎn)數(shù)據(jù)利用率低及生產(chǎn)過(guò)程管控粗放等問(wèn)題，設(shè)計(jì)了模具生產(chǎn)可視化管理方案，并構(gòu)建了模具生產(chǎn)運(yùn)維管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)分析計(jì)算、可視化應(yīng)用，通過(guò)實(shí)例對(duì)系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行了驗(yàn)證，結(jié)論如下：

(1)基于對(duì)注塑模具生產(chǎn)流程的分析，構(gòu)建了模具生產(chǎn)管理的可視化實(shí)現(xiàn)方案，并確定了模具生產(chǎn)的計(jì)劃階段、執(zhí)行階段和齊套組裝階段生產(chǎn)管理所需的各項(xiàng)核心考核指標(biāo)。

(2)基于數(shù)據(jù)可視化實(shí)現(xiàn)方案，采用Echarts可視中，化軟件構(gòu)建了數(shù)據(jù)可視化模型，并通過(guò)Ajax動(dòng)態(tài)交互技術(shù)將計(jì)算處理獲得的核心考核指標(biāo)數(shù)據(jù)導(dǎo)入模型生成圖形圖表，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化應(yīng)用。

(3)借助Visual Studio工具完成模具生產(chǎn)運(yùn)維管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)，系統(tǒng)實(shí)施后，能在600 s內(nèi)自動(dòng)提取各類(lèi)模具生產(chǎn)數(shù)據(jù)并統(tǒng)計(jì)計(jì)算各項(xiàng)核心考核指標(biāo)，且頁(yè)面可視化加載時(shí)間不超過(guò)10 s，提高了模具生產(chǎn)的管理質(zhì)量和可視化水平。