

工程建設概況

一般項目裝配率約30%,本項目加權平均裝配率達40%以上。裝配總體體量大,施工難度大。
應對方法:
項目裝配率較高,通過BIM設計,主體階段采用預制裝配式三板體系,施工階段配合鋁模+爬架的一體化施工工藝,運用BIM技術+信息化手段,進行聯合深化,打造工程項目智慧建造管理平臺,確保PC構件一次成型。


裝配式構件數量多,需要頻繁吊裝,安全管理風險大。鋁合金模板與PC構件組合施工,外加升降式防護架,要求各專業工程的交叉和精準對接。
應對方法:
為配合裝配式構件施工,項目選取了鋁合金模板體系和外爬架體系,各專業交叉施工成為BIM應用的重點。為此,項目基于BIM平臺搭建了聯合深化機制,聯合各參建單位利用BIM技術搭建樣板,形成評審報告,取保預制構件一次成型。
本工程總建筑面積64萬平方米,工期僅為740天,30棟樓多專業穿插施工。
應對方法:
項目采用SSGF工法豎向大穿插,50個單體同步往上施工,利用BIM技術解決豎向各工序穿插的銜接和平面的資源調動問題。

項目現場超過2000名人員同時進行施工,項目現場人員管理及公司對項目管理都存在巨大困難。
應對方法:
人員管理成為信息化工作的核心。項目自主研發運營指揮中心,并積極推進勞務實名制系統,圍繞人機料法環全面推進智慧工地平臺,成為自治區第二批智慧安全監管工地。

項目按照大型群體住宅項目打造分局定位的五星級工地,建成后將為2023年全國青年運動會服務,賽后將轉化為配套齊全、環境優美的大型住宅小區,承擔重要的形象展示作用。
應對方法:
全專業實體建模實現建筑實體數字化;在項目現場建設運營指揮中心及黨性教育基地,用于現場二級及三級交底,并作為對外展示項目信息化成果的重要窗口之一。









主要解決以下三類問題:
1.裝配式構件和現澆節點鋼筋碰撞問題;
2.預制疊合板洞口及電氣線盒預留預埋;
3.預制墻體專業配合深化設計。


主體結構采用SSCF豎向大穿插工法,明確了SSGF工法管控的6大要點,進行了6項深入的BIM應用,包括各專業圖紙問題BIM應用、鋁模墻板PC爬架深化、干濕分區、施工總平面圖布置應用、全穿插施工進度應用、工作面劃分應用。在PC構件深化完成之后,進入到生產階段,聯合PC構件廠,推行PC構件信息化管理系統,實時掌握項目PC構件所處的進展。




除了常規的質量管理手段外,在節點BIM深化的時候,將傳統的斜角企口深化為直角企口,并進行現場交底。并且在鋁模BIM深化的同時,將企口、滴水線、梁下掛等容易出現漏水隱患的部位深化為一次成型。并通過BIM技術模擬驗證拉片式鋁模的可行性和施工便利度,驗證通過后在項目上大規模推廣拉片式鋁模。項目還配備了激光掃描實測機器人,將實測實量點云數據實時上傳項目質量管理系統。嚴格推行樣板引路制度,制作關鍵工藝的虛擬樣板,用于工藝的選擇和材料的選定。

項目級智慧工地應用:結合物聯網技術,項目運用智慧工地系統5大項,14小項,全面覆蓋施工現場的人、機、料、法、環各生產要素的數字化,例如:人——運用了勞務實名制系統進行人員管理;機械——運用了塔吊防碰撞和吊鉤可視化系統、運用了升降機AI檢測;料——運用了物資管理系統、地磅管理系統;法——運用了質量、安全業務管理系統等;環——運用了環境監測系統;以中建八局總承包管理為核心,自主研發打造項目智慧工地3.0管理平臺。

以中建八局南方建設有限公司總承包管理為核心,自主研發打造項目智慧工地3.0管理平臺,集成項目軟、硬件系統,實時匯總項目數據;
項目采集數據之后,調研業務部門及管理表單字段,建立字段與各業務部門共享關系,化繁為簡,抽取并與業務部門確認核心指標。建立核心業務指標的底線管理標準(分級預警指標)。匯總一線應用數據,自動生成公司、分公司、各業務經營分析報告。

由中建八局南方建設有限公司自主研發的運營管理平臺已經上線試運行,青運村項目作為廣西分公司的代表項目,深度參與試點工作。期間,項目的報表填報工作由線下填報方式移至平臺上傳。配合廣西裝配辦研發廣西裝配式管控平臺,并作為第一個試點項目試運行。
