plc技術在電氣自動化控制中的應用

孫正偉

摘要：PLC技術的運用作為電氣自動化控制發展中的必然趨勢，其不僅會給企業帶來穩定的生產、良好的生產效益，還能大大降低人為安全事故 的發生概率，推動企業的長遠發展。因此，企業應不斷加強對電氣自動化控制重PLC技術運用的研究力度，力求尋找出更符合我國國情的電氣自動化控制模式。

關鍵詞：PLC技術;電氣自動化控制;應用

引言：如今，智能化、自動化技術已經普遍存在于各領域，PLC技術 成功替代了傳統接觸器及繼電器功能，并集合了諸多的使用優點，如操作性強、維護便捷、強抗干擾等，能夠更好地滿足社會不同領域和行業的應用需求，對于推動現代技術進步至關重要[1]。那么，在研究中應當充分了解其技術機理，掌握其控制系統的優勢功能，促進應用效果的增強和優化，確保電氣自動化控制上升到新的層次，從而實現技術的創新突破.

1PLC技術簡要概述

PLC（Programmablelogiccontroller）意為可編程邏輯控制器，其能夠依據用戶的程序需求，在“串行”指令下，掃描中央處理器等數據，并進行分析進而依據數據發出控制信號。該技術于20世紀70年代首先應用于汽車工業，之后便逐漸應用于各個生產領域，并且也取得了較好的成果。由于PLC技術不斷得到應用，該技術也在不斷發展，其在運算、電氣自動化控制速度等方面有了極大的改善，甚至早就形成了儀表—電器—計算機控制一體化模式。PLC構成包括電源、中央處理器、存儲口、接口、功能和通信模塊等。由其構成可知，PLC需要的接線量并不大，其線路主要是利用軟件進行連接，具體的應用主要是通過程序的方式進行，在很多情況下PLC不需要通過接線的方式實現電氣自動化控制。因此，PLC技術加大了電氣自動化控制系統的靈活性與操作便捷性，與過去控制系統相比有十分明顯的優勢。相對與傳統的工業電氣化生產而言，運用了PLC技術的電氣自動化生產系統其具有更良好的優勢點。由于PLC技術的接線更為靈活，其能使得電氣自動化生產過程更為流暢、生產效益能夠得到明顯的提升。PLC技術作為一種依托計算機屬性的科學技術，其會利用計算機中的CPU、存儲器、電源系統、程序等的功能模塊和通信模塊來實現對電氣設備的控制，其表現出更為優異的靈活，通信也更為穩定，還可以在不同的軟件及任務之間建立起工作聯系，以此滿足企業各方面的生產需求和控制需求。特別是在比較難以控制的任務下，PLC技術可以通過自身的修改程序對新任務進行控制，也可以通過PLC技術中心的自我診斷和保護功能對系統的運行情況予以監督、反饋，及時發現生產系統中的故障問題，確保整個生產系統的運行穩定。另外，相對于傳統自動化生產系統，應用了PLC技術的智能型自動化系統具有較強的適應性，具有良好的抗沖擊和抗電磁干擾的能力，即便在較為惡劣的生產環境下，生產系統也能始終保持正常運行，保障企業的穩定生產。

2PLC技術在電氣自動化控制中的應用

2.1數控系統中的應用

將PLC技術應用于數控系統可以加強電氣自動化系統的優化進步。當 前常用的數控系統主要有點位控制、連續控制和直線控制系統，這些數控系統在機械加工中占有重要的位置。例如，機床加工最常利用點位系統進行控制，機床加工需要精確位置，只有點位系統能夠實現精確移動。PLC技術還在全功能數控裝置上及單板機控制系統上有著廣泛的運用，整個系統在PLC技術的指引下可以進行內部優化整改，從而使得整個系統最優 化。隨著工業化的進一步發展，生產結構不斷優化升級，PLC技術的使用越來越廣，也使產業結構不斷轉化升級。在數控機床上，PLC技術不僅可以提高信息傳遞的效率，還可以實時監督數控機床的工作狀態，保障數控機床的安全與穩定，從而發揮各個功能的作用。

2.2順序控制中的應用

順序控制器是電氣自動化控制系統中的重要部分，處于關鍵位置，在順序控制中采用PLC技術時，技術人員須明確注意事項，高度關注在電氣自動化控制運行過程中可能發生的故障情況。電氣自動化控制設備一旦開始運行時間會很長，在這樣持續不斷的運行狀態下必定會增多電能的損耗，所以工程造價會相應增長。電氣自動化控制系統中使用PLC技術的順序控制，可以明顯減少系統工作所需的消耗。順序控制由多種功能模塊組

成，順序控制技術的應用，可以對電氣自動化控制系統進行遠程控制。技術人員要充分掌握順序控制技術，在應用中切實發揮其優勢，有效提高順序控制的運行效率，掌握PLC技術應用于順序控制在實踐操作中的表現情況，科學設計遠程控制、主站層及現場傳感，使其高效平穩運行，且減少設備及能源損耗。

2.3開關量中的自動化應用

傳統電氣自動化系統的開關量控制主要是以來電磁繼電器來實現的。但是，傳統的電磁機電控制器已經不能滿足現代工業的生產需求了，且電磁機電控制器來實現的開關控制所涉及的工作流程比較繁瑣，工作任務也比較大，促使電氣開關的穩定性無法得到保障，設備經常出現故障。而PLC技術的出現可以妥善解決這一問題，通過運用PLC技術來實現對電氣自動化控制系統開關量的控制[2]，能夠優化對開關的控制，大大彌補了電磁繼電器帶來的控制難度大的缺陷，還構架了與互聯網聯網的開關量控制體系，使得電氣自動化控制系統具有更強的邏輯性和時序性，大大消除了開關控制中的安全隱患。同時，通過PLC技術構建的電氣自動化控制系統在輸入開關控制指令之后，系統就能自行對輸入指令進行處理，可以融合歷史邏輯與當前開關量輸入的指令進行快速的反映，及時實現設備的操作指令，大大提升了開關量的輸入指令傳輸的穩定性。在水泥生產過程中對PLC技術的開關邏輯控制作為廣泛，不僅是由于該技術具有更好的安全性、邏輯性和可靠性，其程序編輯也更為簡單和直白。因此，PLC技術逐漸取代了傳統的繼電器邏輯控制系統，為電氣自動化生產系統節約了更多的資源及生產時間。

2.4模擬量閉環中的應用

利用PLC技術實現對電氣自動化控制，其除了可以采用開關量邏輯控制外，模擬量閉環系統同樣可以實現相應的功能。即利用PLC技術中的數據模塊，用模擬量對相應的輸入輸出點實施控制，并通過相應的數據采樣實現對電氣設備的控制，包括溫度、流量、壓力、速度等各類參數，從而利用模擬量閉環實現電氣設備參數控制和調整，最大限度地提升設備運行的效能。另外，在實施電氣設備控制環節，能夠對各設備狀態實施有效監控[3]，及時傳輸相關的數據參數和狀態進行記錄，以此提升各參數調節的可行性，增強電氣設備的整體集成性，實現各個模塊之間的統一，達到自動化控制的最優效果。PLC技術在模擬量閉環中的應用，將充分展現出其技術優勢，提升系統控制的穩定性，降低控制環節存在的失誤風險，實現通信領域上的內外部共通共享。

結束語：綜上所述，PLC技術具備非常多的優點，能夠有效提升工業、農業等領域的生產效率，其應用范圍非常廣泛。隨著科技的進步，PLC必然會得到更大的發展，并更廣泛地應用于不同的生產領域。相信未來PLC技術在電氣自動化控制中必然會得到更好的發展和應用。

參考文獻：

[1]常兵.電氣設備自動化控制中PLC技術的應用分析[J].南方農機，2020，51（6）：158.

[2]馬衛超.PLC技術在電氣自動化控制中的應用[J].南方農機，2019，50（23）：236.

[3]王軍.PLC技術在電氣工程及其自動化控制中的應用[J].電子技術與軟件工程，2018（14）：145.