基于精益六西格瑪?shù)耐苏诒翁幚碣|(zhì)量改善研究

劉鵬飛，朱 雷，張廣偉

(機械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司 工業(yè)與智能中心，河南 鄭州 450007)

退遮蔽處理主要是利用有機溶劑和堿性活化劑對油墨層進(jìn)行滲透、溶解、溶脹，破壞油墨層對基材的附著力，并通過化學(xué)反應(yīng)破壞油墨層的空間結(jié)構(gòu)，使油墨層中的高分子鏈斷裂，從而使油墨層從基材上剝離。

某公司一款鋁合金手機外殼在完成后蓋(Back Glass，BG)拋光處理后，需要對BG面噴涂一層厚度為30～50 μm的油墨遮蔽層(起防護(hù)作用)，以避免在后續(xù)數(shù)控機床(Computerised Numerical Control Machine，CNC)加工、搬運過程中產(chǎn)生碰傷和刮傷；待CNC完成5-7夾的加工后，需要通過退遮蔽處理去除油墨遮蔽層，為陽極染色處理環(huán)節(jié)提供光潔、平整的表面。為滿足CNC加工過程的防護(hù)要求，在遮蔽環(huán)節(jié)的百格測試中，油墨附著力等級需達(dá)到4B以上。但在退遮蔽處理中，油墨殘留和浮水印卻成了長期困擾企業(yè)的難題。本文借助精益生產(chǎn)[1]和六西格瑪管理(簡稱精益六西格瑪)的理念、工具、方法，按照定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)和控制(Control)5個階段(簡稱DMAIC)[2-3]，優(yōu)化工藝流程和工藝參數(shù)，以解決退遮蔽處理后產(chǎn)品的油墨殘留不良問題，降低企業(yè)的維修、報廢成本和訂單交付壓力。

1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

該款手機鋁制外殼采用龍門式清洗機進(jìn)行退遮蔽處理。其處理工序包括NaOH預(yù)處理、STP-01脫漆、C-02脫脂、超聲波水洗、烘干等。每道工序的反應(yīng)時間以及槽液的溫度、濃度、pH值等參數(shù)都是影響產(chǎn)品最終良率的因素。后制程陽極染色對產(chǎn)品表面的清潔度要求極高。為保障產(chǎn)品的良率，生產(chǎn)該款手機的企業(yè)每輪班需安排36名檢驗人員對退遮蔽處理的不良產(chǎn)品進(jìn)行攔截。……