高可靠性軋機用對中導尺設備

馬江濤

(大連華銳重工集團股份有限公司，遼寧 大連 116013)

0 前言

導尺(又稱推床)是中厚板、帶鋼、爐卷等軋制生產線上的重要設備，常布置于主軋機前后，其作用是將軋件對準軋制中心線，防止軋件跑偏，為軋件順利通過軋機提供保障。導尺在工作過程中，通過調整兩側推板的開口度，來控制不同規格、不同寬度的軋件與軋制中心線對中，可有效降低軋件兩側的軋制力偏差，有利于提升產品的產量和質量。

當前，國內外的主軋機前、后導尺常采用電動和液壓傳動兩種型式。

(1)導尺設備以電動機為動力，將電動機的旋轉運動轉化為推桿的直線運動。而電動機輸出的轉速經過蝸輪蝸桿減速后，再由齒輪齒條傳動時，推板的直線運動速度提升空間有限。由于傳動方式是機械傳動，在對中過程中軋件對導尺設備沖擊力較大，推板在長期沖擊作用下磨損變形嚴重，推板與推桿間竄動大，致使兩側推板對中性能差，或行程控制不當導致齒條脫落等現象時有發生，最終造成設備故障率高，對工作效率和產線產能帶來不利影響[1-2]。

(2)導尺設備動力采用液壓傳動，在工作輥道單側設置液壓缸，通過液壓缸驅動并輔助使用支撐輪、導尺、導衛梁等部件，并最終由兩側推板完成軋件的對中軋制。由于夾鋼軋制負載較大，考慮到主軋機的巨大拉力和液壓缸推板的夾緊力，導尺設備工作時承受的傾翻載荷較大[3-4]，導尺設備與底座間連接螺母易松動脫落，固定狀態失穩。……