甘汁園：小糖粒中的大格局

宦菁

從1998年首創功能糖產品，開創功能糖行業，到2012年市場覆蓋全國，再到2015年“雙碳白糖”產品橫空出世，始創于1987年的甘汁園正成為中國食糖的領導品牌，引領整個行業的轉型與升級。

在南京甘汁園糖業有限公司（下文簡稱甘汁園）的總部門口，有這樣一行字：一群人，一句話，一輩子，一件事。話語樸實卻別有深意——二十多年來，面對各種多元化的機會，甘汁園始終初心不改，一直在食糖領域深耕。“既然選擇了這個行業，就踏踏實實做好。”南京甘汁園糖業有限公司總經理蔡智全說。

從1998年首創功能糖產品，開創功能糖行業，到2012年市場覆蓋全國，再到2015年“雙碳白糖”產品橫空出世，始創于1987年的甘汁園正成為中國食糖的領導品牌，引領整個行業的轉型與升級。

開辟功能糖賽道

“1987年，父親創辦了甘汁園的前身——鹽城阜寧華豐食品廠，經過多年的發展，甘汁園品牌應運而生，遷址南京，開啟了新的發展紀元。”說起甘汁園的歷史，蔡智全話語中滿是敬意和自豪。

1998年，甘汁園的創始人蔡鐵華從一位老中醫那里獲得《千金方》《湯頭賦》兩本書。在深入地閱讀后，他發現書里許多驗方中都有紅糖、冰糖的身影。“父親又從醫藥典籍《本草綱目》中，翻閱到‘砂糖（紅糖）和脾緩肝、補血、活血，通淤以及排惡露’‘冰糖入肺、胃經，具有止咳潤肺、和胃的效果’。”蔡智全說。

這個發現，給了蔡鐵華一個大膽的創意——把大眾食糖功能化，開發功能性食糖。他根據上面幾種書中的記載，迅速與江蘇大學、江南大學的食品專家合作，進一步研究了老姜、紅棗、蔥白、紫蘇、胡椒等多種藥食同源食物的藥用價值，開發出“姜汁紅糖”“益母紅糖”“大棗紅糖”“梨汁冰糖”“菊花冰糖”等功能糖產品。

盡管在當時受限于工廠規模和市場推廣預算，功能糖產品并未形成足夠的市場影響力，但是金子終究會發光，用心制成的好產品總有被市場認可的一天。2002年，全國糖酒會上半個攤位給了功能糖產品走出區域市場的機會。由于當時功能糖產品幾乎是市場空白，甘汁園一下子打開了全國市場。

隨著功能糖產品的普及與熱賣，全國各地效仿的企業如雨后春筍般涌現，由甘汁園開創的功能糖產業不斷壯大。

小小白糖中的大乾坤

如果說功能糖這一創新讓甘汁園打響了品牌，那么甘汁園繼續著力研發的新產品則給行業帶來了新的發展方向。

2015年10月，市場上出現了一種新型白糖產品——甘汁園“雙碳白糖”。于消費者而言，除了包裝上赫然而見的“雙碳”外，這白糖與此前消費的產品似乎并沒有太大的不同，但實際上卻大有乾坤。

明代科學巨著《天工開物》就記載了煉制白糖的技術。季羨林先生所著的《蔗糖史》中直言：明代熬煉白糖的“黃泥水淋脫色法是中國的偉大發明”。由此可見，在制造白糖的過程中，脫色是一個關鍵步驟。沒有脫色，就不可能有雪白的顏色。

20世紀以來，隨著制糖技術的發展，出現了三種脫色工藝：亞硫酸法、單碳酸法和雙碳酸法。亞硫酸法需要使用硫磺，因此，用該方法制得的白糖有一定二氧化硫殘留;碳酸法工藝不使用硫磺，更符合健康要求;雙碳酸法制得的白糖質量最好。從制造成本看，亞硫酸法成本較低，雙碳酸法成本最高。因此，超市里銷售的白糖，價格較低的大多是用亞硫酸法脫色而成的，多多少少都會有二氧化硫殘留。但對“雙碳白糖”，消費者完全無需擔心安全隱患。

“雙碳白糖”的介紹不過寥寥百字，但對甘汁園而言，這背后卻是耗時五年、投入上千萬元的艱苦研發。

時間拉回到2010年，那是白糖行業的“黃金年代”：白糖的消費需求日益上漲，大小糖企品牌百花齊放，中國白糖行業一片欣欣向榮。在這樣繁榮的市場環境下，甘汁園并沒有就此滿足，而是頗有前瞻性地加大研發投入，推動產業的技術變革。

蔡智全回憶，當時的白糖產業雖然品牌眾多，但整個市場較為雜亂，缺少行業巨頭引領，消費者對于用糖的需求也因行業的停滯，而并未出現提升。在這樣的情況下，行業內制糖工藝也因缺乏動力而沒有出現太大的改變。

一直將“打造中國食糖領導品牌”作為愿景的甘汁園極富責任感地挑起了提升行業發展的擔子，推動整個行業的變革發展。

彼時，雙碳酸法技術雖然并不是行業內的“秘方”，但因為在國內并沒有前例可循，上游制備市場也找不到與之相匹配的專業設備，所以想要順利生產出更為健康的“雙碳糖”依然是長路漫漫，遙不可及。為此，蔡鐵華率團隊遠赴日本與德國，參觀、了解先進的機械設備，學習制糖技術，并希望將它們帶回國。這個過程遠比想象的困難且迂回。最終，甘汁園團隊從先進設備入手，帶回片段化的技術要領。

有了些許技術片段，如何落地又成了擺在甘汁園團隊面前的大問題——不僅要完善技術，還要推動合作制糖企業與甘汁園共同更換先進設備和生產線。

這幾乎是不可能完成的任務，因為對于這些企業而言，當時的產能和市場都不錯，完全沒有必要花一大筆錢更換還不知何時能收回成本的設備。帶著破釜沉舟的勇氣，蔡鐵華找到一家位于華南地區的長期合作的制糖廠，甘汁園承諾在前期會為合作廠商的技術改革承擔部分成本，并包銷所有的“雙碳糖”產品。為制糖廠減輕壓力的同時，此舉也為制糖廠增添了信心。

2015年10月，“雙碳糖”在糖酒會上一炮而紅，成為消費升級背景下的市場新寵。更為重要的是，甘汁園對技術的執著也在無形間推動了制糖產業鏈上下游企業的技術變革。

此后，甘汁園在新品創新和研發上不斷投入，推出不同需求的糖產品。“比如為了滿足人們對低卡路里需求而研發的阿蜜糖、木糖醇、赤蘚糖醇等不斷升級迭代的天然代糖產品;又比如為了滿足現在人對烘焙的愛好需求推出的糖霜、液體糖等中高端糖產品。”蔡智全介紹道。

擔負起提升產業發展的重任

“打造中國食糖領導品牌”，這既是品牌的定位，也透露出甘汁園早已將自己視為糖產業發展領頭人與推動者的用心。

在散裝糖按斤論兩賣的年代，甘汁園便獨樹一幟推出包裝好的高品質糖產品。品牌的意圖不言而喻——推進食糖產業的消費革命，加快食糖消費的標準化和品牌化建設。

在沒有國家標準和行業標準的情況下，甘汁園自立標準，參照國外標準起草企業標準。2008年，全國制糖標準化技術委員會發現了甘汁園在食糖標準化建設方面的成績，邀請蔡鐵華為委員會專家委員，牽頭或參與起草了姜汁紅糖、紅糖、綿白糖、白砂糖、黑糖、梨汁冰糖等40多個國家和行業標準，積極地推動了食糖的標準化建設。

在技術改造和數智化方面，甘汁園十年磨一劍，不斷改進，實現了從手工到半自動化，再到全自動化、智能化的生產。行業內沒有可以借鑒和學習的對象，甘汁園就找到南京農業大學、江南大學、江蘇大學的專家，合作探索。在自主立項、自主研發試驗后，以全自動化、智能化生產線配備，食糖行業首個按GMP藥品生產管理要求建設的30萬級無菌車間問世。“新的技術與裝備充分保證了甘汁園產品的質量和安全，同時也大大提高了生產效率。”蔡智全說。

人們漸漸將甘汁園當作品質象征，產品背后的巨大投入和付出卻鮮為人知。“研發過程中生產出的裝備，最后只有五分之一能夠真正投入使用。”蔡智全介紹，由于根本沒有任何先例可循，只能一點一點地摳技術要點。整個研發過程就是設計、嘗試、失敗，再調整設計、嘗試、失敗地循環，直至最后的成功。

銳意創新最終讓甘汁園站在了行業的金字塔尖。截至2021年，甘汁園共獲得國家各類專利40多項，產品連續十多年獲得國家糖業質量監督檢驗中心頒發的國家質量優良獎，市場覆蓋全國34個省區市。無論是傳統大型商超，還是盒馬鮮生、便利蜂、羅森等新零售便利店，乃至鄉鎮超市，都有甘汁園的身影。

入選省級專精特新“小巨人”名單，甘汁園實至名歸。