和尚橋選礦廠細碎產品預拋尾工藝研究與實踐

蔣豐祥 胡 城 沈遠海 李 偉 楊 俊 王本治 陶勝利 王 迅

（安徽馬鋼礦業資源集團南山礦業有限公司）

近年來，和尚橋選礦廠原礦品位呈逐年降低趨勢，從2014年的22.22%下降至2019年的18.80%。入選原礦品位的下降，不僅消耗大量的磨礦能耗，而且影響選別指標。為解決選礦廠產能、能耗和精礦指標問題，開展了細碎產品（16～0 mm）預拋尾工藝研究與實踐。

1 礦石性質

現場細碎產品粒度組成見表1。

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由表1可知，現場細碎產品鐵品位為21.40%，磁性鐵品位為16.88%，Al2O3含量為12.54%；鐵和Al2O3在各粒級分布較均勻，但磁性鐵在粗粒級有所集中，這與礦石一定程度被氧化有關［1］。

2 預拋尾試驗

預選的目的是在礦石進入磨選作業前，拋出廢石，減少后續作業處理量，實現節能降耗、降本增效、減少細粒尾礦量、改善分選效果的目標［2］；同時，預選出的廢石可作為建筑材料銷售，為選廠帶來一定的經濟效益［3］。

試驗開展了全粒級預拋尾和分粒級預拋尾研究。

2.1 全粒級預拋尾試驗

2.1.1 干式磁選拋尾試驗

干式磁選工藝具有流程簡單的特點［4］。試驗采用CTDG-0605型干式磁選機，磁場強度為278.66 kA/m，皮帶速度分別為2.0 m/s和2.4 m/s，試驗結果見表2。

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由表2可以看出，當皮帶速度由2.0 m/s提高到2.4 m/s，拋尾產率由9.98%大幅增加到21.95%，精礦品位和尾礦品位上升明顯。從鐵回收率方面考慮，合適的皮帶速度為2.0 m/s。

2.1.2 濕式磁選拋尾試驗

濕式磁選工藝尤其適合5～0 mm物料的預選。細碎產品濕式預選試驗采用T-CCT-1006型磁選機，磁場強度分別為358.28 kA/m和278.66 kA/m，試驗結果見表3。

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由表3可以看出，磁場強度為358.28 kA/m時分選效果較好，可拋出產率20.17%的尾礦，尾礦磁性鐵品位為0.76%，磁性鐵回收率達99.10%。

2.2 分粒級預拋尾試驗

為了消除礦物結塊的影響，16～5 mm產品和5～0 mm產品分別進行預選試驗。

2.2.1 16～5 mm產品干式磁選預拋尾試驗

16～5 mm產品干式磁選預拋尾試驗采用CTL-0806型永磁粉礦干式磁選機，磁場強度均為278.66 kA/m，試驗結果見表4。

由表4可以看出，皮帶速度由1.6 m/s提高到2.4 m/s，拋尾產率由7.39%提高到10.21%。綜合考慮，認為皮帶速度宜為2.4 m/s，可拋出產率10.21%、磁性鐵含量1.22%的尾礦，磁性鐵回收率達99.30%。

2.2.2 5～0 mm產品濕式磁選預拋尾試驗

5～0 mm產品濕式磁選預拋尾試驗采用T-CCT-1006型永磁濕式磁選機，磁場強度為358.28 kA/m，試驗結果見表5。

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由表5可以看出，5～0 mm產品濕式磁選拋尾產率為36.69%、磁性鐵含量0.75%，給礦鐵品位從20.58%提高到27.88%，磁性鐵回收率達98.21%，濕式磁選預拋尾效果較好。

2.2.3 數質量全流程

根據條件試驗結果進行了全流程計算，結果見圖1。

由圖1可以看出，細碎產品分粒級磁選預拋尾可拋出產率20.11%、鐵品位7.71%、磁性鐵品位0.90%的尾礦，可獲得鐵品位23.52%的粗粒預選精礦和鐵品位27.88%的細粒預選精礦，預選綜合精礦鐵品位為24.85%。

3 細碎產品預拋尾工藝應用實踐

根據試驗結果，并結合選礦廠的生產實際，認為分級—預拋尾工藝或全粒級濕式磁選預拋尾工藝存在現場配置難度大、投資大、濕產品輸送困難等問題，且需停產改造。因此，現場改造選擇采用全粒級干式磁選預拋尾工藝，分選設備采用LCT150型干式磁選機，磁場強度為437.90 kA/m。

現場改造選擇在年終停產檢修時進行，即用磁滑輪替代高壓輥磨機給料皮帶機的頭輪。改造完成后的生產指標見表6。

由表5可以看出，細碎產品經過干式磁選預拋尾，可拋出產率8.76%、鐵品位6.42%的尾礦，干拋使入高壓輥磨機的品位從19.23%提高至20.46%，提高了1.23個百分點，鐵回收率為97.08%，較好地實現了節能減排、降本增效的目標。

4 結論

（1）全粒級干式磁選拋尾試驗可拋出產率9.98%、鐵品位7.24%的尾礦，磁性鐵回收率達99.48%。

（2）全粒級濕式磁選拋尾試驗可拋出產率20.17%、磁性鐵品位0.76%、磁性鐵回收率達99.10%的尾礦。

（3）細碎產品中的16～5 mm粒級進行干式預選、5～0 mm粒級進行濕式預選，可拋出產率20.11%、鐵品位7.71%、磁性鐵品位0.90%的尾礦，可獲得鐵品位23.52%的粗粒預選精礦和鐵品位27.88%的細粒預選精礦，預選綜合精礦鐵品位為24.85%。

（4）現場采用LCT150型磁滑輪（437.90 kA/m）替代高壓輥磨機給料皮帶機頭輪，可拋出產率8.76%、鐵品位6.42%的尾礦，入高壓輥磨機的品位從19.23%提高至20.46%，鐵回收率為97.08%，較好地實現了節能減排、降本增效的目標。