乙烯裝置氣相裂解爐收率低的原因及對策

尚煒洪

(中化泉州石化有限公司烯烴運行部，福建 泉州 362100)

0 引言

乙烯收率的高低是衡量裂解爐性能優劣的關鍵，我司裂解爐采用KBR毫秒爐技術，平均停留時間在0.1秒左右，高溫短停留時間的操作理念保證了乙烯產品的高收率。同時高溫意味著會有更多的焦炭生成、導致裂解爐周期較短，僅為30天左右，焦炭的生成降低了傳熱系數，需要加大燃料氣的用量來保障裂解深度，此時又會帶來較高的爐管溫度，焦炭的生成不僅造成管壁溫度的上升，還造成系統壓力降的的增加，使乙烯收率降低，甚至堵塞爐管。影響乙烯收率的因素眾多，本文主要從8個方面闡述影響乙烯收率高低的原因，其中原料的組成對乙烯收率的影響因素較大，原料的輕質化、及較高的正構烷烴含量，成為提高乙烯收率的關鍵。

1 泉州石化裂解爐簡介

泉州石化共有七臺裂解爐，期中F-101、F-102為液相爐，F-103～F-107為氣相爐，裂解原料種類有：富乙烷氣、PX馳放氣、丙烷、輕烴回收LPG、重整LPG、輕石腦油、柴油加氫石腦油、芳烴抽余油和加氫尾油(HCR)等。

從界區來的富乙烷氣和循環乙烷以及部分PX馳放氣匯合在一起，在乙烷進料換熱器(E-201)中用急冷水(QW)加熱到60 ℃，然后進入裂解爐。由于進料構成的限制，可能會有部分乙烷進入LPG系統中(即通過LPG-乙烷互竄線)。

從界區來的LPG和新鮮丙烷一起進入LPG進料緩沖罐(V-201)，V-201能提供30 min緩沖量，然后通過LPG進料泵P-201A/B抽出，與循環丙烷混合后在在LPG進料汽化器E-203中用急冷水加熱到54.8 ℃后氣化，然后進入進料過熱器E-204中用QW加熱到60 ℃進入裂解爐。……