裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板施工技術及經濟性研究

劉佳楠 趙澤桐 譚 鑫 張迎新

承德建元科技股份有限公司（067000）

0 前言

近些年，隨著建筑工業化進度的迅速發展，裝配式免拆模樓板體系應運而生，并得到一定的應用。國內許多學者針對裝配式免拆模樓板的施工及應用做了一定的研究工作。呂春[1]等探討了秸稈輕骨料混凝土免拆模密肋疊合樓板在施工過程中的應用，魯觀立[2]針對裝配式免拆模板的設計環節進行了理論計算研究。劉客[3]針對裝配式免拆模板與空心內模組合體系提出施工控制關鍵點?，F階段對免拆模板及樓板鋼筋相結合的結構形式研究較少，此種結構的施工技術及經濟性丞需深入研究。

文章在前人的研究基礎上，以承德縣安匠宿舍樓項目為研究背景，將裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板在施工過程中的應用進行說明和分析，并和其他裝配式樓板結構進行經濟對比分析，研究成果可對實際工程起到一定的指導意義。

1 工程概況

承德縣安匠宿舍樓項目，建筑面積1 272 m2，地上3 層，為磚混結構，外墻采用燒結頁巖磚砌筑，設計厚度為240 mm，樓板結構采用裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板。

裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板（以下簡稱ST板）由免拆底板、底板鋼筋、鋼筋桁架、專用連接件（包括螺釘和墊塊） 在工廠加工而成的（如圖1 所示）。采用ST 板做樓板下部鋼筋及施工模板，現場設置樓板內其他必要鋼筋，澆筑混凝土后形成裝配式免拆模鋼筋桁架混凝土樓板。

圖1 ST 板構造示意圖

2 裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板的施工技術

2.1 裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板安裝前期準備工作

根據工程結構特點，依據結構設計圖紙，先進行ST 板的深化設計，深化設計過程中充分考慮水電管線預留位置、管線直徑、線盒位置及尺寸、配筋及位置等因素，重點檢查ST 板的尺寸是否與梁的位置相符。

當ST 板制作完成并達到設計要求的強度等級后，根據施工進度計劃安排提前抵運施工現場。ST板進場前提供產品合格證、檢測報告，且對ST 板的外觀進場檢查，要求產品的外觀沒有明顯損傷、裂紋等產品缺陷。

ST 板運到現場后，應根據施工現場總平面布置和施工進度計劃、流水施工安排、吊裝順序有序存放。根據圖紙核對ST 板編號及數量，準確無誤后按照編號順序進行吊裝，并校核垂直度、平整度及標高。

2.2 裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板施工流程

ST 板安裝準備→彈線定位→鋪設墊板→支撐架體搭設→安裝主、次龍骨→吊裝及鋪設ST 板→起拱及校正標高→鋼筋鋪設→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑與養護。

2.3 裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板施工工藝

2.3.1 樓承板安裝準備

吊裝前根據部件類型準備相關吊具。根據設計圖紙確認ST 板的規格和數量，根據房間開間、進深及支座類型等，確定ST 板的吊裝及鋪設順序。

2.3.2 彈線定位

施工現場在每面墻上彈出1m 標高水平線和頂板模板底線，定位線必須校核無誤符合設計要求。

2.3.3 鋪設墊板

本工程在首層硬化混凝土地面上鋪設墊板，墊板采用木方鋪設在立桿底部，墊板方向保持一致，且通常進行設置。

2.3.4 支撐架體搭設

本工程的支撐體系采用扣件式鋼管模板支撐體系。架體節點構造為扣件的搭接，立桿縱橫桿主要的骨架部件全部采用φ48 mm×3.0 mm 鋼管，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離鋼管底端不大于200 mm 處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。中間支撐立桿的布置間距為1.2 m，橫桿的布置間距為1.2 m，邊支撐距ST 板板端距離為300 mm，立桿頂部設置絲托以便調節樓板標高。

2.3.5 安裝主、次龍骨

ST 板的主龍骨采用φ48 mm×3.0 mm 鋼管。主龍骨與裝ST 板上的鋼筋桁架平行擺放且與副龍骨成垂直擺放。主龍骨兩端距梁（或墻）模板的距離為50 mm，相鄰主龍骨直接擺放間距為1 200 mm，主龍骨擺放在副龍骨下方。ST 板的次龍骨采用80 mm×90 mm 方木。副龍骨與ST 板上的鋼筋桁架垂直擺放。次龍骨兩端距梁（或墻）模板的距離為50 mm，相鄰副龍骨擺放間距為600 mm。ST 板拼縫位置設置一道副龍骨。

2.3.6 吊裝及鋪設ST 板

本工程采用專用卡環進行吊裝。吊裝ST 板時，吊具及構件中心在垂直方向上重合，以避免產生水平分離導致ST 板旋轉。同時確保四個吊點均勻受力，緩慢起吊，保證ST 板吊裝平穩。吊裝過程中，需在作業面上空500 mm 處略作停頓，根據ST 板位置調整板方向，進行定位。

2.3.7 起拱及校正標高

當樓板跨度大于4 m 時，ST 板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，起拱高度應該為跨度的1/1 000～3/1 000。嚴格控制ST 板的表面平整度，對密封不嚴的拼縫采用防水膠帶、發泡聚氨酯等進行封堵，防止漏漿。

2.3.8 鋼筋鋪設

按照設計要求，在ST 板拼縫處鋪設搭接鋼筋網，在端支座及中間支座穿設構造鋼筋，以及穿設樓板內所需的其他鋼筋。

2.3.9 隱蔽工程驗收

在澆筑混凝土之前，需要對ST 板及鋼筋隱蔽工程驗收。主要對ST 板外觀質量、安裝平整度及支撐系統質量、拼縫的密封性、鋼筋搭接方式及質量等進行檢驗，驗收合格后方可進行下一道工序。

2.3.10 混凝土澆筑與養護

按照設計要求澆筑樓板混凝土，在混凝土澆筑期間，振搗棒嚴禁反復接觸強振ST 板的同一部位，混凝土澆筑完成后及時養護。

3 裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板經濟性分析

以承德縣安匠宿舍樓項目跨度為3.06 m、進深為4.14 m 的房間每平方米進行計算。根據Q/JYKJ 001—2021《裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板》中的規格要求選型，采用《河北省建筑工程消耗定額》2012版中給出的樓板基價作為基價依據，與桁架鋼筋混凝土疊合板的施工綜合造價進行對比（桁架鋼筋混凝土疊合板根據15G 366—1《桁架鋼筋混凝土疊合板》進行選型配置），具體對比結果見表1。

表1 施工綜合成本對比分析表 元/m2

從表1 中可以看出，ST 板較桁架鋼筋混凝土疊合板的施工綜合成本節約6.43 元/m2。相比于ST板，桁架鋼筋混凝土疊合板生產工藝復雜，生產所需的原材料種類較多且價格較高。目前市場上，桁架鋼筋混凝土疊合板價格較ST 板貴60 元/m2。在考慮產品價格因素情況下，施工綜合成本可節約66.43 元/m2，以承德縣安匠宿舍樓項目為例，可節省費用84 498.96 元。

4 裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板優勢分析

ST 板屬于預制混凝土裝配整體式機構的一種。在滿足同比例預制裝配率的情況下，ST 板較桁架鋼筋混凝土疊合板施工綜合造價低。

施工對吊裝設備要求不高，無需增設專業吊裝塔吊，施工整體進度快，施工工期較短。

ST 板實現了預制部件的標準化設計和工廠化生產，提高了施工效率，減少了建材損耗。

施工安裝現場模板支設面積的減少，既降低了木材使用量，又降低了現場的水電用量，也減少了施工噪聲、揚塵等污染，達到了節能減排的目的。

5 結語

通過對裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板施工技術的規范，實現了裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板的施工質量控制，成型的樓板平整規范、整體性強、觀感優良。通過施工綜合成本的對比分析，裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板綜合造價較低，具有一定的市場競爭力。裝配式免拆模鋼筋桁架樓承板大幅減少了木模板、混凝土等材料的投入，節約能源，達到了節能、綠色施工的目的，值得在今后同類工程中應用和推廣。