脫砷-脫硫-脫氯凈化劑在重整裝置中的應用分析

摘要：在催化重整裝置中加入適量的氫單元，能夠將原料油中使得鉑重整催化劑中的有毒物質，例如As、Pu、Cu、S、N、等物質，讓其含量下降到一個合理的范圍內，使得原料油能夠實現烯烴飽。本文介紹了脫砷劑、脫硫劑以及脫氯劑在不同反映壓力、溫度以及氫油比下的性質，描述其如何讓重整原料蟲的雜質降低到符合重整進料的質量指標之內，從而讓設備腐蝕程度降低能夠長期進行運轉，降低了停工的可能。

關鍵詞：脫砷;脫硫;脫氯;重整裝置;應用分析

我國早些年使用的預加氫催化劑中活性組分為鉬鈷鎳，由于技術不夠完善，使得催化劑的效果難以得到發(fā)揮，預加氫催化劑更換頻率較高，還會使得原料中氯化物的含量有所提升，使得預加氫催化劑的空冷管束受到了嚴重的腐蝕。近些年隨著我國催化重整技術的不斷發(fā)展，廠家決定將原有的重整設備進行復產改造，主要針對預加氫部分出現嚴重的氯腐蝕嚴重的情況進行改善，在預加氫反應器后增加脫氯反應器，使得重整設備的工作性能得到了改善，更符合現代化生產。

一、簡述連續(xù)重整裝置

連續(xù)重整裝飾是由我國北京石油設計院進行設計的，該設備每年能夠完成預處理89.5萬噸、重整反映80萬噸，每小時可以進行催化劑連續(xù)再生680千克。通過該設備能夠生產出液化氣、C6組分、高辛烷汽油組分以及燃料氣等等。設備在運行的過程中會產生氨氣、氮氣、四氯乙烯等等物質。連續(xù)重整裝置主要由三個部分組成，分別是重整、催化連續(xù)再生以及石腦油加氫[1]。

連續(xù)重整裝置的工藝和設備有著非常明顯的特點，主要為：1、在預處理的時候有著固定的順序，先加氫后分餾;2、重整部分采用的工藝為UOP三代超低壓重整工藝;3、分餾的部分可以脫戊烷和脫C6塔;4、生產方案可以進行靈活選擇，為三苯的生產提供了原料;5、催化劑再生部分是整個連續(xù)重整裝置的核心，采用了UOP三代Cyclemax再生工藝。

二、連續(xù)重整裝置凈化劑裝填

在裝填凈化器之前應該先對連續(xù)重整裝置的狀態(tài)進行評估，如果之前運行中，在重整預加氫的部分經過焦化柴油加氫精致裝置的改造，那么整個預加氫系統(tǒng)就會收到高含量的硫元素以及高雜質含量的焦化柴油的沖擊，必須將設備進行處理后才能投入使用，防止預加氫系統(tǒng)受到硫污染，使得開工后預加氫系統(tǒng)在高硫環(huán)境的沖擊之下使得重整催化劑出現中毒的現象。

在進行處理之前先要對設備的分餾系統(tǒng)進行吹掃的工作，保證臨氫系統(tǒng)的氣密性合格，兩塔水試壓和水聯運合格。在測試之后就可以對預加氫臨氫系統(tǒng)進行處理。將壓強控制在0.5MPa下，在氮氣和空氣混合的環(huán)境下進行300℃燒硫，后續(xù)再進行380℃燒硫，使得臨氫系統(tǒng)中的硫化鐵可以轉化為氧化鐵，反應中生成的二氧化硫和過氧化硫會從冷高分中排出。通過燒硫的過程能夠保證后續(xù)使用設備進行工作的時候能夠更加高效安全。

在經過重整臨氫系統(tǒng)干燥、分子篩裝填之后，如果干燥結束后預加氫塔101單塔油能夠正常運行，就可以將原料油進行引入，將經過燒硫操作的預加氫系統(tǒng)進行冷油沖洗，這樣能夠讓附著在管線以及設備本體之上的硫化物以及其他雜質都能夠被洗掉。在冷油沖洗結束后將進料泵關閉，是設備維持氮氣循環(huán)的狀態(tài)，將預加氫進料爐打開進行加熱，升到300℃之后帶油。

帶油工作通常需要持續(xù)一天以上，在帶油結束后，將預加氫反應器進行隔離，填裝預加氫的三種凈化劑，凈化劑在添加之前應該進行檢查，確保外觀成型較好，粉末干凈，瓷球不經沖洗就可以直接進行裝填，裝填的過程必須有裝填技術方案進行指引，催化劑的落差不能大于50cm。

三、三種凈化劑的使用效果

（一）RAs-3脫砷劑

在連續(xù)重整裝置的脫砷槽中，可以加入780公斤的RAs-3脫砷劑。在RAs-3脫砷劑的功能介紹中提到，RAs-3具有較高的穿透砷容。通過對直餾汽油進行測試，直餾汽油平均砷含量為200ppb，使用該脫砷劑之后，砷含量已經不足0.5%。通過試驗證明，在合適的溫度、壓力和氫油比等環(huán)境下，RAs-3脫砷劑可以讓預加氫原料中的砷含量能夠降低到1ppb以下，由此可見效果非常的明顯，通過使用RAs-3脫砷劑可以有效的避免重整催化劑砷中毒的現象。

RAs-3脫砷劑具有較強的活性，容砷量能夠得到保障。脫砷反應工藝條件和加氫精制工藝條件能夠很好的兼容，因此在脫砷反應器和精制反應器進行串聯使用的時候，在能夠保證加氫精制硫含量的情況下，使得精制油中砷含量得到了保證。

（二）KT-405脫氯劑

連續(xù)重整裝置的脫氯槽內可以容納1580公斤的KT-405脫氯劑，這種脫氯劑的透氯容可以達到30%，飽和氯容甚至能夠達到50%。按照30%的透氯容進行計算，當脫氯槽放滿之后，理論上可以容氯474公斤。試驗得出使用KT-405脫氯劑可以實際容氯的值略高于理論，和飽和氯容的容氯量之間存在著較大的差異。這可能和使用的原料中氯的分析有一定的關系。在使用KT-405脫氯劑的過程中，連續(xù)重整裝置沒有出現銨鹽生成的跡象，與此同時放空閥和管線也并未出現堵塞，因空冷腐蝕導致穿孔使得設備必須停工的現象沒有再次發(fā)生。試驗中能夠得出結論，當預加氫原料中氯的含量出現較大的變化時，KT-405脫氯劑可以有效降低氯含量，使其降低到0.5ppm以下，脫氯效果非常顯著。

KT-405脫氯劑性能穩(wěn)定，能夠讓設備在生產過程中正常的運行，同時還具有一定的脫硫功能，可以有效保護蒸餾脫水塔，和其他脫氯劑相比，可以大幅節(jié)約工作的時間。

結束語：

通過將連續(xù)重整裝置進行改造，讓其可以使用脫砷—脫硫—脫氯凈化劑，能夠降低預加氫設備更換的頻率，降低生產中因設備損壞而被迫停工的損失，提高了生產效率，使得連續(xù)重整裝置能夠平穩(wěn)的運行，使得制備出的精制油具有更高的品質。

參考文獻：

[1]劉哲銘. 煉油廠重整裝置控制系統(tǒng)的開發(fā)與研究[D].天津工業(yè)大學，2019.

[2]馬尚華.脫砷-脫硫-脫氯凈化劑在重整裝置中的組合應用[J].工業(yè)催化，2001（04）：51-56.

作者簡介：胡月婷（1989.10） 女 漢族 內蒙古呼倫貝爾人，碩士 從事催化劑分析與評價，畢業(yè)院校：遼寧石油化工大學。