木紋鋁材生產工藝及質量控制分析

曹 偉

（棟梁鋁業有限公司，浙江 湖州 313008）

隨著我國社會不斷發展和進步，木紋鋁材生產工藝已經在我國如火如荼的開展，有效滿足了人們對于木紋裝飾的需求。木紋鋁材作為一種印仿木紋裝飾，是一種環保型涂裝工藝。因為鋁材自身材質原因，在防火、防蛀、防潮、防霉等諸多領域都優于木材。所以，木紋鋁材生產工藝在市場當中受到了廣泛的推崇，木紋鋁材當前已經廣泛應用到了家具制作、鋁合金門窗、幕墻等諸多領域。本文將針對木紋鋁材生產工藝及質量控制進行詳細分析。

1 木紋鋁材生產工藝選擇

木紋鋁材表面處理技術較多，其中涵蓋了立式氧化著色技術、熱轉印技術、二次噴涂技術、立式噴涂技術等內容。其中二次噴涂技術在木紋技術以及抽真空熱轉印技術當中較為常見。我國最早的二次噴涂技術是由意大利引進的，俗稱為“粉中粉”技術，隨著引入到我國之后，在短時間內我國對該技術進行了升華與創新。

木紋鋁材生產工藝實施時，主要借助轉印的方式將木紋印刻在鋁材當中。轉印的方式較多，有UV轉印、水轉印、冷轉印、熱轉印等方式。坑轉印、UV轉印、粉末轉印的成膜方式存在不同，水轉印圖文容易產生形變，所以這些轉印方式在木紋鋁材生產當中無法實現經濟效益最大化。熱轉印作為一種具備高效性的轉印方式，可以將其細分為升華轉印、熱熔轉印、真空熱轉印技術。升華轉印在木紋鋁材生產工藝當中十分常見，但是存在無法控制超耐候性缺點，圖案也很容易被熱力沖擊損壞，導致升華轉印工作在應用時存在局限性。熱熔轉印適用于熱塑性承印層，在熱固性粉末涂層當中無法應用。真空熱轉印木紋鋁材生產工藝，可以有效滿足木紋鋁材生產需求。在多年的應用和發展之下，本單位已經掌握了成熟的真空熱轉印木紋鋁材生產要求，并且有效對木紋鋁材生產各個環節工藝、質量進行了詳細把控。抽真空熱轉印技術在木紋鋁材生產工藝制作當中較為成熟，并且需求量也相對較大，本公司從國外引進了最為先進的抽真空熱轉印技術手段，在木紋鋁材生產的過程中，具備極大效率，展現出了木紋鋁材生產的成熟度與先進性。

2 木紋鋁材生產工藝流程

2.1 木紋底粉噴涂

在進行木紋鋁材生產時，最為首要的生產環節便是噴涂木紋底粉。一般情況下，木紋底粉有聚氨酯型涂料、聚亞氨酯型涂料、純聚脂型粉末涂料鎖三大類。其中聚氨酯型涂料是使用效果、使用效率最佳的涂料類型。當前我們生活當中常見的木紋主要有黃色、紅色、咖啡色，在木紋鋁材生產時，一般都是以黃色木紋為主，可以結合不同木紋底色進行色彩搭配[1]。木紋涂料的質量以及耐久性，直接影響著木紋鋁材產品在日后應用過程當中的耐候性與耐久性，質量較高的木紋涂料的耐久性可以達到十年以上。因為在進行真空熱轉印生產工藝的過程中，木紋油墨深入到涂層的深度必須要高達60μm～70μm，所以涂層粉末的厚度應該大于60μm以上。這樣才能夠讓木紋油墨在土層當中轉移滲透徹底。固化轉印時，若木紋油墨滲入涂層的深度較淺，那么則會直接影響整個木紋鋁材生產的效果，還會導致不同爐次之間存在色差。此外，除了需要把控木紋涂層厚度之外，還應該嚴格把控桔皮、縮孔、針孔、凹坑、顆粒、光澤度等諸多因素，全面強化木紋鋁材生產質量。

2.2 型材端頭封紙膠

在進行木紋鋁材真空熱轉印之前，必須要在鋁制型材的兩端，纏上紙質膠帶，切實有效避免型材兩端的尖角，并且在后道工序當中將轉印膜刺破。

2.3 封袋

針對封袋工藝來說，應該結合鋁制型的實際情況，截面上選擇合適寬度的轉移膜，結合鋁制型材橫截面周長情況，在原本橫截面周長當中增加10cm～15cm來選擇紙寬。借助自動封袋機將轉印膜套在鋁制型材的表面當中[2]。此外，為了保障生產的過程中封袋的整齊性，還應該確保木紋印膜中心和封袋口中心對齊，手動來調整木紋轉印膜中心。封袋完畢之后，需要在的焊口距離轉移膜邊緣2厘米左右的位置，進行焊合密封，杜絕在下一步進行真空熱轉印工藝時出現漏氣問題。封袋的過程中還應該認真抽查轉印膜超聲波質量，若焊接穿透、焊接不足，那么便可以有針對性的進行超聲波調整。

2.4 抽真空

抽真空環節是直接決定木紋鋁材生產質量的環節，將套好的鋁制型材轉印膜兩端開口，并且將兩端的開口接入到真空夾具車管道上，擰緊之后抽真空。同時在鋁制型材中間往兩端將轉印膜來攤平，確保型材每個表面與轉印膜緊緊貼合，避免鋁制型材上存在褶皺，切實保障轉印效果最佳[3]。若忽視了轉移膜攤平這一環節，直接回導致木紋鋁材質量問題，造成轉印效果不理想。在進爐之前，還應該檢查覆膜鋁材是否存在漏氣現象，若真空度存在波動，說明轉印膜存在穿孔漏氣問題，這時應該用耐高溫膠粘紙將穿孔位置填補好。

2.5 熱轉印

在進行熱轉印的過程中，需要將溫度感應探頭緊緊貼在中間位置的鋁制型材當中，杜絕探頭因為脫落而感應不到型材表面溫度，杜絕出現轉印不到位現象。針對各種型材設定來說，需要將表面溫度控制在165℃～200℃[4]。轉印爐溫度需要保障在180℃～230℃。運輸車將工件自動送到烘烤爐當中，需要停留3min～6min，確保印膜上的圖案轉印到鋁制型材表面上，并且確保木紋油墨深入到涂層的深度必須要高達60μm～70μm。在固化完成之后，運輸車自動將烘烤爐當中型材送出，將空氣自動吹入到薄膜袋內，確保薄膜袋與工件表面完成分離，隨后操作人員才能將薄膜袋移除。

2.6 外觀質量檢驗

木紋鋁材生產的過程中，必須要確保鋁制型材表面的木紋圖案清晰、平滑、均勻，杜絕有皺紋、發粘、流痕、鼓包、光澤度不均勻、圖案不清晰等問題存在[5]。針對同一色號不同爐次的型材來說，還應該有效控制好不同生產批次的底色，杜絕不同批次木紋鋁材產品出現明顯差異。每一批木紋鋁材生產完畢之后，都必須要進行出廠前的外觀質量管控，確保外觀質量和涂層光澤，檢驗木紋鋁材產品的色彩和厚度，確保木紋鋁材壓痕硬度與附著力。對木紋鋁材產品的耐沖擊力進行檢驗，借助杯突試驗的手段，確保木紋鋁材質量。

3 木紋鋁材生產工藝常見的質量問題與對策

3.1 色差問題與質量管控對策

（1）色差問題。在進行木紋鋁材生產時，同一色號不同爐次的木紋鋁材，會存在一定色差，導致木紋鋁材產品質量不過關。

（2）質量管控對策。之所以造成色差問題的主要原因是因為熱轉印爐溫與時間控制存在問題，為了有效解決色差問題，需要嚴格按照工藝要求，嚴格把控好各個批次的爐溫[6]。對鋁制型材表面溫度進行動態化實施管控，將其保持在同一轉印時間，保障鋁質型材表面溫度感應探頭接觸良好，并且定期檢測儀表運行狀態。

3.2 木紋圖案不清晰問題與質量管控對策

（1）木紋圖案不清晰問題。在木紋鋁材生產時，木紋圖案不清晰也是比較容易出現的問題，若木紋鋁材產品的木紋不清晰，直接會將此批產品淘汰。

（2）質量管控對策。之所以造成木紋圖案不清晰的主要原因是因為轉印爐的溫度較高、鋁制型材固化時間過長、木紋涂料的涂刷厚度不夠等[7]。為了保障木紋鋁材生產工藝質量，必須要控制好木紋涂料的涂抹厚度，有效降低轉印爐的工藝溫度，縮短烘烤時間，切實保障木紋鋁材生產工藝質量。

3.3 鋁制型材局部無木紋問題與質量管控對策

（1）鋁制型材局部無木紋問題。在開展木紋鋁材生產時，很容易出現局部木紋缺失等問題，直接影響了木紋鋁材生產質量。

（2）質量管控對策。之所以會造成鋁制型材局部沒有木質花紋的主要因素是轉印爐溫不夠、真空度不夠、轉印膜穿孔等諸多問題。為了保障木紋鋁材生產質量，需要定期對轉印爐溫的均勻性進行把控，確保爐溫呈現出均勻著熱狀態[8]。確保木紋鋁材生產工藝達到相關的真空度要求，在鋁制型材進爐之前，詳細檢查轉印膜是否存在漏氣現象，保障各項木紋鋁材生產精準性。

3.4 光澤不均問題與質量管控對策

（1）光澤不均問題。木紋鋁材生產的主要用于裝飾裝修領域，所以對木紋鋁材產品的外表要求非常高。若木紋鋁材光澤度不均勻，直接影響木紋鋁材運用質量。

（2）質量管控對策。導致光澤不均的原因組要是因為木紋涂料粉末的厚度不均勻，這樣便會造成斑馬紋問題，導致鋁制型材表面的光滑度、均勻度不夠[9]。當烘烤時間、轉印時間不夠，也會導致光澤度不均勻。為此，在進行質量控制時，應該控制好木紋粉末的出粉量，保障涂層均勻度，嚴格把控轉印烘烤的溫度和時間。

3.5 汗斑問題與質量管控對策

（1）汗斑問題。汗斑問題也是木紋鋁材生產當中非常容易出現的質量問題，直接對木紋鋁材產品的美觀度帶來影響。

（2）質量管控對策。在進行木紋鋁材汗斑質量管控時，需要對汗斑出現的原因進行把控[10]。導致汗斑出現的主要原因便是木紋粉末涂層當中含水，在熱轉印的過程中產生了蒸汽斑點，直接影響成品的光澤和效果。為此，在進行木紋鋁材生產質量管控是，需要選擇質量過硬的木紋底粉。

4 結語

總而言之，木紋鋁材生產工藝復雜，質量管控難度較大。在實際進行木紋鋁材生產的過程中，必須要結合本單位多年的探索與分析，把控木紋鋁材生產相關技術，總結出豐厚的生產與質量控制經驗。對熱轉印木紋技術以及各項工序開展控制與質量把控，通過對木紋鋁材生產工藝當中常見的質量問題以及措施解析，積極進行技術創新，促使我國木紋鋁材生產領域發展完善。