徐 軍
(日照科技中等專業學校,山東 日照 262300)
機械產品檢測的發展水平是綜合國力的體現,它直接關系到一個國家經濟的發展方向和潛力。機械產品檢測的發展水平,直接關系到一個國家經濟發展的方向和潛力,是綜合國力的具體體現,也是擴大國內國際市場的重要途徑,也是一個國家機械產品檢測發展、提高產品質量的重要動力。機械制造行業的發展,促進了國內外市場的開放,為我國經濟的發展提供了更多的渠道,檢測技術的應用,推動了檢測事業的發展,提高了檢測水平。
機械產品種類繁多。為保證機械產品在加工制造過程中的質量,必須對其進行檢測。對機械產品而言,計量技術應用的重要性如下:
機械產品在生產過程中,由于存在個別零件的質量問題,受到人為誤差和加工精度的限制,容易出現尺寸不合格等質量缺陷。及時發現機械產品生產過程中存在的問題,并根據其原因優化和改進生產工藝。能否通過計量技術來確定機械產品在達到質量要求前是否存在無法彌補的質量問題,可以從整個產品系列中將其歸類為不合格品,從而不斷減少和消除不合格品,提高機械產品的整體質量。
機械產品的生產要經過多道工序,從原材料到零件加工再到裝配成型等。如果其中一道工序缺失,則以下面的工序為例,在沖孔工序中,盲目地出現了加工誤差,就會導致下道工序的切削,因此,保證機械產品順利生產的關鍵是:在每道工序中,采用委托誤差計量技術,對機械產品進行測量,能及時發現產品的誤差,提醒操作者查找誤差原因,有效地減少誤差的發生。
在機械產品上應用計量技術,可以進一步明確產品的關鍵參數,指導生產過程。對機械產品檢測技術的研究,使人們首次認識到了其中存在的諸多問題。通過這種方式,相關的管理者可以分析這些問題,并提出解決方案。因此,計量技術可以有效地控制機械產品的生產過程,提高生產效率,保證生產的正常進行,為企業帶來一定的經濟效益。機械產品檢測的發展水平是綜合國力的體現,它直接關系到一個國家經濟的發展方向和潛力。機械制造行業的發展,促進了國內外市場的開放,為我國經濟的發展提供了更多的渠道,檢測技術的應用,推動了檢測事業的發展,提高了檢測水平。
隨著計算機網絡技術的不斷發展,大多數機械設備都可以實現自動化操作,即機械設備本質上是人工制造的,其優點是降低生產成本,減少加工誤差,減少人為因素,從而提高產品質量。但在實踐中,一些生產廠家一味地監督生產效率,而忽視對產品質量的控制,這會嚴重影響企業的發展,影響產品的質量,究其原因,主要是機械產品檢測中計量技術的運用較少。
隨著數控技術的高度發展,機械設備的自動化程度明顯提高,長時間運行后會產生一定的磨損,為保證產品質量,應加強計量技術在生產企業的應用和發展,提高量程和精度,加強在線數據比對和標準制定,確保計量技術設備的質量。
有些企業沒有質量管理部門,所以質量管理部門的存在會增加企業生產產品的難度,降低企業的利潤。此外,質檢部的存在也會消耗部分企業資源,造成企業整體實力波動。而檢測方法在控制產品質量方面起著非常重要的作用。若企業在產品檢測中忽視計量技術程序的運用,將會導致產品質量的持續下降,造成客戶大量訂單的流失。
計量技術是一項復雜的工作,為了確定產品的具體數據,工作人員必須不停地進行測量,同時也要花費大量的時間在測量設備上,在實際應用中,測量只能起到測量產品具體數據的作用,使其應用價值相對較小。
自動生產雖然可以通過機械生產系統來實現,但產品的質量是由于設備磨損、刀具磨損以及長時間的操作誤差造成的,在機械產品制造方面標準化之后,為了確定產品質量,必須廣泛采用計量技術對產品進行檢測。一方面要嚴格控制生產工藝,另一方面也要促進加工技術的進步,比如某一種產品在市場上的生產銷售,機械設備長期不合格,機械設備在該系列產品中存在不合格等。如果不能把計量技術直接送到顧客手中,就會使企業失去顧客的信任,給企業造成很大的損失。計量技術的概念應引入機械產品的生產過程。測試技術的檢測功能主要通過測試儀器來實現,只有嚴格按照標準的檢測步驟,才能得到真實的記錄數據,并通過數據比對得出結論。計量技術的優點是可以精確地發現產品存在的問題,并提供精確的測試數據。經分析驗證數據,完成了機械設備的調試。
(1)選擇儀器的正確方法。在購買儀器時,首先要根據產品的實際情況來選擇,以免在檢測時出錯。機械制造業一般采用幾何測量裝置進行檢測,常用的檢測設備有:各種卡尺、干涉儀、軌跡塊、千分尺、千分尺等檢測工具,除了這些常用的檢測工具外,還應準備引進各種先進的檢測設備,如三坐標等。
(2)檢測操控。對檢測步驟進行合理設計,可提高檢測精度,減少檢測誤差,提高檢測數據的準確性。針對不同的產品可選用不同的檢測儀器。在選擇了儀器后,要按照儀器測試方法進行操作,避免人為因素造成的誤差。例如,選擇測量產品尺寸的量具,首先要明確量程在儀器中的具體應用,要以正確的使用方法為基礎,使用游標卡尺時,要使水平線不受視線的影響,這樣才能準確地測量,如果往下看或往上看,測量結果都會偏小或偏大,從而造成測量結果的誤差。
檢測技術的應用、相關儀器設備的選用、保證檢測效果的條件等,都是檢測機械產品要考慮的問題,因此,應根據檢測設備的特點和檢測要求,充分考慮有關標準,合理選擇檢測設備,使其在檢測工作中發揮應有的作用。儀器選型若與機械產品的屬性有沖突,將影響儀器的準確性,要根據不同機械產品的特點,全面了解不同機械產品,根據測量標準,對儀器進行優化,使儀器在機械產品測試中的性能最大化。
在機械產品檢驗中,計量技術的運用與檢驗結果的準確性直接相關,不能滿足檢驗要求,影響檢驗結果的證明,從而導致使用價值的損失。測試期間,測試人員必須嚴格遵守相關的測試操作程序。為保證試驗數據的準確性和了解醫用電氣產品的質量,試驗過程中不得出現任何偏差。操作人員應了解和掌握儀器基本工作原理,檢查儀器運行過程,防止因操作不當而造成故障,增加儀器角度,避免角度誤差,提高儀器精度。
測量儀器與設備的性能是機械產品測試結果真實、準確、可靠的關鍵因素,為了使測量設備達到良好的性能,必須對其進行維護和管理。測量裝置應定期保養和有效管理,以確保其各方面的性能始終處于最佳狀態,從而使其在機械產品的識別和使用中發揮應有的作用,制定維修計劃,嚴格按計劃規定的時間和內容進行維修。為了延長測量裝置的使用壽命,必須采取必要的控制和清潔措施,并且要有專人負責管理,以避免由外部因素引起的誤差和損壞。對于在使用過程中可能出現的技術問題,應制訂相應的管理標準,并通過測試數據的分析,判斷設備的運行狀況。
計量人員職業技能水平的高低直接影響考試成績的準確性。要不斷提高檢測人員的業務水平,積累檢測經驗,提高對各類機械產品的認識。為加快測試速度,保證測試結果準確可靠,應根據不同產品的需要,選擇適當的測試儀器和測試程序。此外,要解決各種復雜機械產品的識別問題,還需要加強相關知識和技術的學習,只有深入研究測量方法的基本要素,才能快速、準確地完成檢測。
生產過程的基本環節是檢測。檢測連接要考慮計量技術的應用,為了保證機械產品的質量,必須重視計量技術的應用。實際上,通過測試,企業可以發現所提交產品的數據存在偏差,為了防止人為因素造成測試質量的下降,在實際測試過程中,測試人員應嚴格遵守測試程序,并應考慮以下問題:
(1)檢測人員在檢測過程中發現計量器具有錯誤或可能存在其他問題時,應及時通知排名者,更換計量器具或對已有的檢測結果重新進行檢測,檢測機構不得有任何膚淺的、弄虛作假的檢測結果,一旦檢測不合格,將會影響公司生產的產品質量,影響公司的形象,因為機械制造商生產的產品質量不合格,會給消費者帶來不信任感,影響企業的發展。
(2)檢測人員要注意檢測設備的維護和保養,在檢測工作中要注意設備的正確使用,避免在檢測過程中損壞設備,造成不準確的結果。由于實際操作過程中,檢測人員的工作量大,責任重大,因此,檢測人員應根據檢測設備的靈敏度,本著嚴格負責的態度,做好檢測工作,以便在檢測過程中能及時發現嚴重碰撞或刮擦。例如,在檢測過程中,應避免出現管徑劃傷,造成管徑數值不清,甚至整個檢測工作失敗的情況。
(3)檢測員發現設備存在問題或可能存在問題時,應及時查明原因。測試儀器在記錄過程中發生故障,應要求控制器及時更換測試儀器,保證測試結果的準確性。要解決設備問題,首先要解決檢測設備的問題,其次是檢測設備的問題,如果檢測設備有問題沒有解決,或者由于檢測設備不存在而找不到問題,那么就應該更換相應的檢測設備,這樣可以繼續檢測,在確定部分產品數據時,要確定并重新比較,以確定數據是否正確有效。
(4)檢測員要提高檢測能力。在日常工作中,要學會利用合適的渠道進行檢測。實踐中,產品質量檢測應采用最優技術,以驗證檢測結果是否正確、準確,如檢測設備不能滿足現行檢測要求,應及時向主管領導匯報,并按主管領導的指示采取后續措施。
簡言之,計量技術在機械產品的生產過程中起著重要作用,通過檢測,可以確定產品是否符合標準,而在生產過程中,由于機械設備的磨損,會使產品數據產生一定的偏差,從而導致產品不合格。在機械生產中運用計量技術,確定產品的具體數據,能有效地促進生產技術的推廣,提高公司的發展速度,同時,公司生產的產品質量合格,能提高產品的信譽,為公司贏得更大的發展空間。因此,機械檢測工作直接關系到產品質量,要重視機械檢測,合理使用計量技術,提高檢測結果的準確性,確保產品質量。