河北宇澄環境科技有限公司 李龍
在我國經濟不斷發展的背景下,我國的工業也得到了一定的發展。在實際工業生產過程中,一些化工企業為了提高工作效率,沒有按照有關規定和標準對揮發性有機物進行處理,嚴重影響了我國社會經濟發展的可持續性。因此,為進一步加強對揮發性有機物的治理,本文對揮發性有機物的治理措施和性質進行了廣泛的探討,希望能夠為相關研究人員提供參考和幫助。
如今,隨著我國經濟的不斷發展,工業源排放的揮發性有機物總量也在不斷增加,并對我國的環境造成了嚴重的影響。由于揮發性有機物在常溫常壓下可以揮發,如果工業廢氣中苯蒸氣的濃度比較高,且工作人員不處理,就會發生中毒現象,直接導致人體死亡。相關學者通過對揮發性有機物的研究,發現多環芳烴和芳香胺類化合物具有較高的致癌性。在正常生活中,人們經常會吸入這些物質,導致人體呼吸困難,嚴重時會導致窒息,甚至死亡。同時,揮發性有機化合物除了有一定的作用外,還會對臭氧層造成嚴重破壞,對人體造成傷害。
因此,在此背景下,有必要按照有關規定加強對揮發性有機物的控制,對有機化學品進行全面檢查,并采取措施不斷改進加工廠和設備,以促進我國社會經濟的可持續發展。
雖然受一些客觀因素的影響,我國揮發性有機物治理措施有所改進,但企業的揮發性有機物治理模式尚處于起步階段,大部分企業的治理技術選擇不合理。在選擇技術時,他們注重投入成本,沒有根據廢氣的成分和價值制定足夠的揮發性有機物控制措施,嚴重影響控制效率。由于我國VOCs治理模式起步較晚,相關法律法規和政策體系尚未完善。在這個過程中,管理人員無法結合相關法規制定揮發性有機物治理方案,這也不利于保護環境,部門執法機構缺乏技術支持。此外,用于處理揮發性有機物的資源投入相對較少。例如,企業在為獲得最大經濟效益而升級設備時,只注重生產設備質量,不注重廢氣治理設備質量和工藝的改進,不注重揮發性有機物處理的資金投入,阻礙了企業的順利發展和揮發性有機化合物的治理工作。
VOCs排放主要影響有機化學、醫藥制造、表面涂層、包裝印刷、塑料回收和制品等行業。很大一部分歸因于中小型公司。這些公司無法精確處理生產過程中產生的VOCs。通常采用比較簡單的活性炭吸附工藝和紫外光氧催化工藝。其中,活性炭吸附法設備投資低,初期運行效率高,但活性炭易飽和,企業如不及時更換,容易造成有效運行周期短,去除效率低,被替換的活性炭需要額外處理。UV光氧催化裝置一次性投資、運行成本低、功耗低、運行穩定可靠,但存在反應速度慢、光電轉換效率差、產生臭氧二次污染等缺點。
一些公司正在控制揮發性有機化合物。污水收集處理系統設有固定頂棚等設施,以更好地收集揮發性有機物。但是,由于該裝置在實際使用過程中經過長時間的拆卸和維修,密封邊緣變弱,極大地影響了收集廢氣的效果。同時,由于設計者自身素質等因素的影響,系統設計不夠合理,無法有效收集廢氣。一些企業的研發會導致揮發性有機物逃逸,如果不加大對它們的收控力度,將對企業的發展產生一定的影響。雖然公司在這個過程中也采取了一些治理手段,但效果并不是特別理想。
作為我國經濟持續發展的一部分,為不斷提高揮發性有機物管理質量,企業需要根據生產實際情況,采取措施,建立健全揮發性有機物管理監測體系,主要著眼于以主要化工企業為監測對象,開展VOCs特征污染物監測,分析導致揮發性有機物產生的因素,同時了解企業污染物的種類和排放情況,有效整合企業的地理位置。停放和控制增加揮發性有機化合物的量,防止它們對環境造成污染。技術人員在分析其VOCs排放狀況及其成因機制時,必須結合實際治理情況和治理內容,建立監測、監測和預警體系,對污染物排放進行監測。企業必須繼續推進清潔生產。主要目的是提高員工的環保意識,組織清潔活動,并讓員工了解揮發性有機化合物排放所涉及的具體步驟。在具體的實踐活動中,員工應改進操作,結合揮發性有機物的來源,加強對揮發性有機物使用的控制。同時,要引進先進技術,完善和建立監測體系,加強設備維護保養,確保相關監測設備正常運行,有效防止揮發性有機物的形成,提高控制的有效性。
化工企業揮發性有機物的有效控制是企業發展的關鍵要素之一。在此背景下,隨著人們生活質量的不斷提高,環保意識不斷增強,如果要加強對揮發性有機物的控制,就必須結合揮發性有機物的實際排放量,通過措施加強對揮發性有機物的控制。符合“一公司一策”的方法可用于加強過程排放的處理。從實際情況出發,從工藝廢氣的角度,根據排放行為和工藝廢氣的類型,每個企業都可以制定新的管道末端處理技術方法,尤其是能夠回收和通過優化生產工藝等措施利用廢氣,不僅可以最大限度地減少廢氣排放,還可以有效處理揮發性有機化合物。在這個過程中,技術人員必須根據各種工況確定技術路徑,提高廢氣收集率,安裝先進的治理設備,加大對設備的維護保養。企業在安裝和維護過程中也必須主動向環保部門報告,以加強對污染物排放情況的有效監測。此外,在具體使用過程中必須設置監測系統,全面監測污染物排放情況,及時采用適當程序進行評價,并將評價結果上報當地環保部門。在發生突發泄漏等問題時,員工應配合應急預案系統控制揮發性有機化合物的排放,對問題進行綜合分析,并采取行動予以糾正。因此,在處理揮發性有機物時,企業必須結合實際生產情況,加強對揮發性有機物排放的控制,進一步減少環境污染。
隨著我國科學技術的不斷發展,企業對揮發性有機物控制技術進行了完善和創新,進一步提高了揮發性有機物的控制效果。由于揮發性有機化合物的種類不同,成本較高,濃度不同,處理起來也比較困難。在此背景下,如果揮發性有機物控制技術使用不當,將對揮發性有機物控制的有效性產生嚴重影響。在揮發性有機物控制的背景下,我國目前一般采用三類技術來控制揮發性有機物的有組織排放。一是回收技術;二是破壞性技術;三是聯合技術。
在發展過程中,化工企業要加大對揮發性有機物治理的資金投入,從油品裝載到揮發性有機物的儲存和處理,建設各類揮發性有機物廢氣處理裝置,有效改善公司內部空氣質量。首先,對于輕油裝卸時產生的揮發性有機物,要及時有效地利用油氣回收系統和密閉散貨進行處理,并采用膜分離和活性炭吸附工藝。建立乙烯輕油回收項目裝卸碼頭,確保揮發性有機物回收率達到95%,完善污水處理廠和污水收集池建設,封閉露天污水池,再利用生物催化氧化和其他相關的根據各種廢物的性質和組織特征進行的技術,以確保設施封閉收集中收集的廢物的有效質量。需要適當關閉和沖洗相關設備,并進行管道轉換和密閉沖洗,以去除廢物中從碳氫化合物和硫化氫中分離出來的有機物質。
處理揮發性有機物采用石腦油吸收+膜分離法,每小時可有效處理600立方米。在具體的操作過程中,需要以石腦油為吸收液,將負荷排出的油氣沖洗到吸收塔,沖洗完成后,剩余油氣進入膜分離器回收油。和氣體分子通過過濾,使空氣被專門捕獲。
在化工廠運行中,污水汽提塔主要適用于加氫類型的含硫污水,如加氫裂化、柴油加氫和蠟油加氫。原料水箱一般有4個,由于廢水中含有硫化物、原油等,爐頂氣中含有硫化氫和總非甲烷烴。在原有的堿吸收和異味處理設施之前,增加了專門的低溫柴油吸收設施進行處理。酸水罐頂氣經液環壓縮機加壓后,進入低溫吸收塔,逆流吸收瓦斯油,有機硫化合物也能被有效吸收凈化。
在煉油、化工和乙烯廢水處理方面,建設了各種生物催化氧化尾氣處理設施,采用生物催化氧化床和洗滌塔與生化床聯合處理工藝,可分解揮發性有機物和惡臭污染物。氣體逐漸進入洗滌塔進行預處理,再通過生化床后,可以有效去除其中所含的污染物,達到高空排放的相關標準。
釋放到大氣中的揮發性有機化合物不僅會污染大氣環境,還會對人體造成直接危害。然而,傳統的處理技術存在重大缺陷。因此,需要不斷加大新處理技術的研發力度,以有效提高揮發性有機物的處理效果,保證我國的環境健康與安全。