煉化小接管信息化管理解決方案探析

鐘名麗，馬斌，張曉玲

（中國石油蘭州石化公司，甘肅 蘭州 730000）

1 現狀及存在問題

近幾年，我國石油化工行業發展迅速，石油化工企業規模和企業產能快速發展，石油化工生產安全和設備安全受到了越來越廣泛的重視和關注。壓力容器和壓力管道是石化裝置重要的組成部分，與常規設備相比，其運行條件和環境更為苛刻，在高溫、高壓等惡劣環境的作用影響下，壓力容器較容易發生泄漏、變形等問題，威脅石化裝置的年產穩定和安全。小直徑接管多是連接壓力容器、壓力管道及相關附件設備的管道結構，由于小接管直徑較小，功能相對簡單，在設備安全檢查過程中容易受到忽視，從而給設備埋下安全隱患。

為加強小接管在安裝、使用及檢驗方面的規范管理，保證各煉化企業的設備和管道處于完好狀態，設備管理部門依據國家相關法律、法規和專業公司相關管理制度出臺相應導則，指導各煉化企業開展設備和管道小接管管理工作。由于小接管數量龐大，介質多樣且存在大量有毒、有害、可燃介質，生產過程中存在泄漏風險，泄漏后處理起來難度大且存在安全風險，目前，各分廠以電子文檔形式建立小接管臺賬并配套相應管理辦法開展風險評估、日常管理、巡檢、年檢、定檢等管理工作。從現狀看，主要存在以下幾方面問題：

（1）基層單位暫未建立完整的小接管管理臺賬，目前的電子文檔只涵蓋了高風險及中高風險兩類，對于中風險及低風險并未納入臺賬中。

（2）車間小接管管理的各種檢查范圍、頻率及內容均由車間設備技術管理人員根據經驗制定，缺乏相應的規范指導，管理工作的開展情況以文檔形式散落在設備管理人員的個人電腦，不便進行技術管理及檢查。

（3）目前的管理辦法對于小接管日常管理、巡檢、年檢、定檢等管理措施并未進行更加細化、量化的跟進，由于小接管管理的復雜性，檢查、記錄工作量巨大。

2 方案設計

根據煉化企業業務管理需求，小接管管理的主要業務功能包括小接管基本信息管理、風險管理、日常管理、定期巡檢管理、檢修期間的管理等；另外通過一系列指標進行分廠、車間、裝置等管理層級的KPI 指標展示。

2.1 小接管基本信息管理

建立小接管管理臺賬，臺賬主要內容包括：接管序號、接管安裝部位、接管類型、介質、材質、規格、設計溫度、設計壓力、投用時間、操作溫度、操作壓力、毒性、可燃性、腐蝕性、材質是否滿足工藝要求、振動、評分結果、風險等級、伴熱類型、是否保溫、是否盲端等信息。

提供小接管臺賬的新增（含批導）、修改、刪除等功能；可按照接管編號、風險等級、評分結果等維度對小接管基本信息進行篩選查看功能，可形成分廠、車間、裝置等管理層級的小接管管理臺賬并提供word、excel、PDF等數據格式的導出、打印功能。

2.2 小接管風險管理

根據裝置小接管臺賬基本信息中的相關數據，在停工檢修前，對在役的設備和管線小接管按照GB/T 26610開展風險評價工作。具體評價方法為通過失效后果計算及失效可能性計算結果，定義其在風險矩陣中的位置確定風險等級。

方案提供小接管風險等級的批量自動計算功能，定期計算后的風險等級可自動更新至小接管臺賬中，當風險等級計算所需的操作溫度、操作壓力、毒性、可燃性、腐蝕性、材質是否滿足工藝要求等要素發生變化時，系統自動提醒用戶進行風險等級計算，并將計算結果更新至小接管臺賬中。風險等級計算的具體方法如下（注：此部分只研究計算方法，具體評分需根據企業自身情況進行進一步評定）：

（1）失效后果計算

失效后果h= 毒性分值×0.3+可燃性分值×0.3+ 操作溫度分值×0.2+操作壓力分值×0.2

（2）失效后果等級

失效后果等級 A B C D E分數 h＜30 30≤h＜40 40≤h＜55 55≤h＜65 65≤h

（3）失效可能性計算

失效可能性k=(腐蝕性分值×0.5)×(材質分值×0.3)×(振動時間分值×0.2)。

失效可能性等級：

失效可能性等級 1 2 3 4 5分數 k＜0.2 0.2≤h＜1 1≤h＜5 5≤h＜10 10≤h

（4）評分結果及風險等級

評分結果的數字來自失效可能性k，字母來自失效后果h，如評分結果“5E”代表失效可能性等級5，失效后果等級E。對照圖1得出風險等級“高風險”

圖1

2.3 小接管日常管理

在小接管使用過程中，車間人員須對所轄區域小接管下述內容進行日常檢查，檢查內容和要求見表1，日常檢查發現小接管問題后，在日常管理功能下選出該條小接管信息并記錄相應問題，待問題處理完畢后記錄處理措施方可關閉相應流程形成閉環管理。

表1 小接管日常檢查表

2.4 小接管定期巡檢

車間組織專人對小接管進行定期巡查，按照以下頻次開展工作并填寫有問題和缺陷的小接管的檢查記錄。

（1）按照《煉化裝置小接管管理導則》要求對鍋爐及Ⅱ、Ⅲ類壓力容器，GC1、GC2、GD1壓力管道附屬小接管，檢查頻次不低于3次/月，每次填寫有問題和缺陷的小接管的檢查記錄，檢查記錄內容見表2。小接管臺賬信息可以自動與鍋爐及Ⅱ、Ⅲ類壓力容器，GC1、GC2、GD1壓力管道臺賬進行關聯篩選出相應信息。對于此類小接管每月依據檢查情況形成裝置小接管定期檢查，見表3，對存在問題進行記錄，KPI環節將對此項工作的執行情況進行統計。

表2 小接管定期檢查表

表3 小接管年度檢查表

（2）其他小接管檢查頻次不低于1次/月，每次填寫有問題和缺陷的小接管的檢查記錄，檢查記錄內容，見表2。此類小接管每月依據檢查情況形成裝置小接管定期檢查表1期，對存在問題進行記錄，KPI環節將對此項工作的執行情況進行統計。

2.5 小接管年檢

車間組織專人針對全部小接管開展年檢工作，并形成檢查記錄，對于巡檢發現的問題需加強監控直到問題徹底解決，記錄解決方案后歸檔。年檢內容見表3。因小接管數量大，此處需提供批量處理功能，用戶對存在問題的進行編輯，對不存在問題的可一鍵生成年度檢查記錄。

2.6 小接管大修管理

在停工期間，由檢驗單位對小接管采取不同的檢測技術查找小接管缺陷，按照導則管理要求，對于不同風險等級的小接管進行不同樣本比例的檢驗。

（1）檢驗范圍：高風險、中高風險的小接管進行100%檢測；中風險的小接管進行10～15%抽檢，系統可提供隨機抽取或手動選擇2種方式選定待檢小接管樣本并生成檢驗計劃，待檢樣本選擇需參考導則第七節相關管理要求保證檢驗的覆蓋程度達到公司管理要求。

（2）檢驗方式：對小接管采用測厚、磁粉、滲透探傷、射線數字成像檢測（DR）、渦流檢測或超聲波等，在系統內錄入檢驗結果。

（3）檢驗報告：檢驗結束后，由檢驗單位錄入檢驗報告，檢驗報告的內容主要包括：檢測管段或部位、檢測設備或管線的唯一識別標識、表征小接管狀況的檢測數據、檢測時間及人員、確切的處理意見等信息。

2.7 指標管理

2.7.1 停工期間小接管管理相關指標

（1）高風險、中高風險的接管檢驗率=高風險、中高風險的接管檢驗數量/高風險、中高風險的接管總量。

要求這部分小接管檢驗率100%，低于100%判定為不合格，系統可進行裝置、車間、分廠高風險、中高風險的接管檢驗率指標統計。

（2）中風險小接管檢驗率=中風險小接管檢驗數量/中風險小接管總量。

要求這部分小接管檢驗率達到10%-15%，系統可進行裝置、車間、分廠中風險的接管檢驗率指標統計。

2.7.2 定期巡檢指標

（1）Ⅱ、Ⅲ類壓力容器相關聯小接管頻次：按照月度統計此類小接管巡檢次數。

此類小接管的月巡檢指標為3次/月，低于此指標判定為不合格，系統可進行裝置、車間、分廠此類小接管巡檢次數指標統計。

（2）其他小接管巡檢頻次：按照月度統計此類小接管巡檢次數。

此類小接管的月巡檢指標為1次/月，低于此指標判定為不合格，系統可進行裝置、車間、分廠此類小接管巡檢次數指標統計。

（3）年檢率：年檢數量/小接管總量。

每年必須對所有小接管進行一次全面檢查，年檢率達100%，低于此指標判定為不合格，可進行裝置、車間、分廠小接管年檢率統計。

3 結論和建議

上述方案涵蓋了煉化企業小接管管理的業務要素、各類檢查頻率及要點，通過批量操作、報表展示生成等方式減輕基層員工在記錄等方面的工作量，并為各管理層提供小接管風險等級、安全狀況、檢查檢驗詳情、故障隱患處理情況等，可提供煉化企業小接管管理的全息視圖。與此同時，可建立小接管故障檔案庫，記錄小接管管理出現的現象、原因及解決方案等，并對同類故障處理進行指導。