生產革新在啤酒行業節能減排中的作用

劉顯輝

摘要：隨著科學技術的迅猛發展，在啤酒行業的經營發展過程中，也進一步實現生產技術等相關方面的革新，以此呈現出節能減排的效果，為啤酒行業的可持續發展提供必要的支撐。結合這種情況，本文重點分析生產革新在啤酒行業節能減排中的重要作用以及實施策略等相關內容。

關鍵詞：生產革新;啤酒行業;節能減排;重要作用;實施策略

一、引言

啤酒生產是一個相對耗能較多的行業，在當前市場經濟體制不斷深化改革的背景下，針對啤酒行業而言，要充分實現節能減排，通過成本的有效管控和生產經營的有效優化，使其競爭能力得到更顯著的提升。在這個過程中需要進一步有效做好生產革新等相關工作，有效應用更先進的節能減排技術，通過生產技術的有效革新，為節能減排工作和啤酒行業的可持續發展提供必要的保障。

二、生產革新在啤酒行業節能減排中的作用

首先，通過生產革新可以有效促進啤酒行業實現轉型升級，科學發展。在當前可持續發展理念的推進之下，針對啤酒行業節能減排工作而言，需要通過生產革新的有效加強，進一步選擇和利用更為先進的生產新技術，以此體現出應有的科學發展效果，為啤酒行業的高質量發展和可持續發展提供必要的保障。與此同時，也可以通過有效的生產革新，使啤酒行業真正意義上實現節能減排、科學發展，進而體現出生產結構的優化和完善，從之前的高投入、高耗能、低價值的增長方式中解脫出來，進而實現啤酒行業的轉型升級，有更為顯著的節能減排效果。

其次，有效利用生產革新的方式，可以促進啤酒行業減少對于資源能源的依賴。在實踐過程中進一步有效通過二次蒸發回收利用等相關新技術和生產模式的更新，可確保啤酒行業在經營發展過程中可以進一步實現節能減排、節能降耗，突破傳統的對于資源能源的嚴重依賴和巨大消耗，在生產經營的各個環節充分體現出應有的節能環保技術，落實在生產的全過程中，這樣可以更有效的實現節能減排科學發展，為啤酒行業的良性運營提供必要的技術支持。

第三，通過生產革新進一步創新相關技術，使整個行業體現出創新發展效能。在新時代背景下，科學技術迅猛發展，在科技的推動作用之下，啤酒行業進一步實現生產的革新，在技術創新、模式創新等方面不斷的改進和完善，進一步落實科學發展觀的相關內容，以此體現出應有的技術支持和動力作用，同時對于整個行業來講，也有著巨大的創新動能和發展潛力。在節能降耗技術應用方面，進一步充分體現出應有的效能，為整個啤酒行業生產效率和技術創新優勢的體現提供必要的前提。同時，在生產工藝、資源能源綜合利用率、相關設施設備的優化和創新等方面，也可以體現出更加良好的節能降耗效果。

三、生產革新在啤酒行業節能減排中的應用策略

（一）進一步有效引進生產設備革新，轉變傳統的麥汁煮沸技術。啤酒行業的生產革新過程中，在設施設備方面不斷的更新和完善，在技術方面進行有效創新，是關鍵所在。對此，在具體的操作過程中可以有效應用麥汁煮沸新技術，從原來簡單的常壓煮沸轉變為如今的低壓煮沸、脈沖式低壓煮沸、分段煮沸等多種煮沸方法，這樣能夠在更大程度上充分解決傳統啤酒行業生產中的麥汁煮沸過程中用時長、蒸發量大、熱能利用率低等相關方面的問題。通過低壓煮沸的有效應用可以再次利用熱能，實現節能降耗，體現出良好的減排效果，這樣可以充分體現出應有的生產優勢和應用效能。在脈沖式低壓煮沸以及二次冷凝等相關技術的作用之下，可以進一步提高再次加熱的效果，使麥汁煮沸時間有效縮短，進而呈現出更加良好的節能減排效果。

（二）從根本上有效強化用能管理工作。針對啤酒行業來說，對于啤酒廠管理水平進行衡量的過程中，能耗指標是其中至關重要的標準。我國啤酒廠能耗指標總體水平與國外同行業先進能耗指標進行對比還有一定的差距，主要是因為能耗范圍也比較大。在這樣的情況下，需要進一步有效強化用能管理工作，有效減少生產成本，產生更加良好的經濟效益，在保證啤酒生產和產品質量所需的水、電、汽、氣、冷等能源供應的同時，充分實現節能降耗，保護好生態環境，進而為啤酒行業取得更加良好的經濟效益和社會效益，生態效益等等提供必要的支持，為促進社會可持續發展作出應有的貢獻。

（三）科學合理的應用麥汁一段冷卻系統。在生產革新的過程中，要充分運用新技術新管理模式等等，要充分認識到啤酒廠傳統冷卻采用兩段式，第一段采用水冷卻，第二段采用冷凍酒精水冷卻，此工藝的缺點是麥汁熱回收率低、冷凍機負荷重，能源消耗大、酒精消耗大，水資源浪費嚴重。采用麥汁一段冷卻工藝，以糖化用水為載冷劑，通過氨蒸發器，依靠液氨相變吸熱，將常溫水降至3～4℃，貯存于冰水罐中，然后與96～98℃的熱麥汁進行熱交換，而水本身則被麥汁加熱到78～80℃，通過這種模式可以使糖化生產水得到回收再利用，這樣能夠進一步有效回收利用所有的熱能資源，同時提升熱回收率。不使用酒精或乙二醇等水溶液作載冷劑，生產1萬噸啤酒可以節約酒精約2萬元;節約冷卻用水40%;降低了煤耗，每生產1噸啤酒節約蒸汽約55kg;冷凍機制冷能力可以得到進一步的提升，充分實現節能降耗，使冷凍機節電30%～40%。

（四）糖化熱水和熱能的有效回收。在啤酒行業的釀造車間生產工作中，在具體的操作環節，可以通過生產個性和技術創新的方法，進一步實現熱水熱能的有效回收利用，這樣能夠充分體現出更為顯著的節能降耗效果。在釀造車間設置熱水儲罐，回收麥汁冷卻水，78～80℃的麥汁冷卻水進入熱水罐，用于原料粉碎、洗糟、CIP洗滌等。在具體的操作過程中，整體的生產和新技術只需要增加兩臺體外循環泵以及相應的溫度控制，就可以實現更為高效的操作，有效回收麥汁冷卻水，使生產效率得到顯著提升。同時可以更充分的應用水資源，使水的回收率和熱能的回收率能夠得到質的提升。與此同時也可以有效減少蒸汽的使用量，使釀造車間的蒸汽消耗和車間用水得到明顯的減少。制造啤酒的初期階段，在糖化工段產生大量蒸汽，目前國內大多數啤酒企業未對這部分蒸汽進行回收，造成了能源浪費。在釀造車間糖化工段安裝熱能回收系統和真空蒸發設備，將糖化產生的蒸汽回收，得到凝結水回用于工藝過程，更重要的是使目前的啤酒煮沸強度由8%～12%降低到4%～6%。通過該系統的有效創新和高質量的應用，這樣可以在更大程度上有效減少車間的蒸汽用量和原煤的消耗量，同時有效保護環境，避免大氣污染等問題出現，這樣能夠呈現出十分良好的生態效益和環境保護效益，為社會經濟的可持續發展提供必要的條件。

四、結論

從上文的分析中可以充分看出，隨著科學技術的迅猛發展，在啤酒行業的經營發展過程中，也需要更有效的應用全新的工藝和技術，通過生產革新的有效加強，為啤酒行業的節能減排和可持續發展提供必要的支持。在實踐的過程中，要進一步有效明確生產革新的重要作用和價值，在實踐的過程中要充分體現出相應的技術支持和作用效果，有效把握新技術、新模式，在具體的發展過程中體現出更為顯著的發展動能，加強管理、設備和工藝改造減少能源消耗，以此有利于降低生產成本，為企業創造一定的經濟效益，同時減少廢棄物的排放，保護環境，為人類社會的可持續發展作出貢獻。

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