袁世丹,曲立杰,王茉琳,馬野*,馬振(.佳木斯大學材料科學與工程學院,黑龍江 佳木斯 54007;.廈門大學漳州校區嘉庚學院,福建 漳州 605;.中山大學深圳校區,廣東 深圳 5807)
羥基磷灰石( hydroxyapatite, HA),具有良好的穩定性、生物相容性、生物活性[1]、生物降解性、骨傳導及骨誘導性、無毒性[2]、優異的離子交換性能、吸附性[3]、催化性[4-5]等,被廣泛應用于生物臨床醫學、環境保護(污水治理)、催化劑等多個領域。由于其固有的脆性屬性,導致其強度低、韌性差、成形能力差等,故成為限制其實際應用的主要因素。作為一種性能優異的生物陶瓷材料[6],明確羥基磷灰石的晶粒尺寸與燒結工藝參數之間的關系至關重要,可以為羥基磷灰石的應用和性能改善提供理論依據和參照標準。
納米HA粉體,50 nm(化學沉淀法,自制)。
將納米HA粉體置于Φ15 mm的模具中,200 MPa下壓制成型。燒結工藝參數為:燒結溫度950~1 250 ℃,燒結時間0.5~3.5 h,無壓燒結得到純HA塊體材料試驗。將純HA試樣,進行鑲嵌,半小時取出樣品后用砂紙進行打磨、拋光后腐蝕;利用顯微硬度計,100 g力加載10 s測試樣品的顯微硬度;利用掃描電子顯微鏡(SEM)和電子背散射衍射(EBSD)觀察形貌、晶粒尺寸、取向等。
HA的納米晶粒具有極高的表面能,而燒結體系的自由能降低主要來自于表面能的減少。表面能的降低主要來自于兩個途徑:(1)相鄰納米晶粒表面接觸后,結合成界面(晶界);(2)晶界發生遷移,促使晶粒長大,降低系統晶界的總面積。模壓成型后的HA壓坯,在燒結過程中,隨著溫度的升高,原子熱振動愈發劇烈,上述兩個過程將隨著燒結溫度的升高而加速進行。
燒結溫度為1 250 ℃,燒結時間2 h制備的HA塊體材料,經振動拋光后的SEM形貌及EBSD分析結果如圖1所示。圖1(a)為樣品的SEM形貌,并對所觀察的區域進行了EBSD數據數據采集,利用Aztec Crystl軟件對所采集的數據進行處理和分析。 圖1(b)、(c)分別為該區域的相與IPF顏色圖和晶粒取向分布圖。圖1(b)中的不同顏色代表不同HA晶粒的相對晶體取向,可以初步確定HA晶粒取向分布是隨機的。圖1(c)為HA相的晶粒取向分布圖,可以看出,材料中HA晶粒間的取向呈隨機正態分布,沒有明顯的特定取向關系。
用DX軟件,結合表1中的數據結果(如表1所示)。進行模型顯著性分析,兩因子交互模型的P值小于0.000 1,小于0.05,說明HA的晶粒尺寸與工藝參數間有著明顯的兩因子交互關系[7]。可用兩因子交互模型來構建工藝參數與HA晶粒尺寸之間的關系,實現優化和預測。對HA晶粒尺寸模型進行方差分析,結果如表2所示。結果中的一次項、兩因子交互項的P值均小于0.000 1,遠遠小于0.050 0,表明該模型是極其顯著的。由于噪音產生錯誤的幾率小于0.01%(“Prob>F”的值小于0.05),表示該模型項顯著、有效。燒結溫度A和燒結時間B的一次項、交互項AB的P值均<0.000 1,遠遠小于0.05,說明對HA的晶粒尺寸有極其顯著影響。測量值方差R2為0.998 3,越接近1,表明模型越顯著。調整方差R2(Adj R-Squared)=0.997 2,與預測方差R2(Pred R-Squared)=0.994 3基本吻合。兩者差值為0.002 9,二者值越接近,表示模型越顯著。得到HA的晶粒尺寸GR1與燒結溫度A與燒結時間B因素之間的構建所函數關系如下:


表1 實驗設計矩陣和實驗結果

表2 HA晶粒尺寸回歸模型方差分析

HA晶粒尺寸模型分析如圖2所示。圖2(a)、(b)、(c)分別為預測值與實際實驗值對比圖、等值線圖和響應曲面圖。由圖2(a)可知試驗值和預測值十分吻合,表明建立的HA晶粒尺寸與燒結工藝參數的模型具有較高的預測精度,可對HA晶粒尺寸進行準確的預測;從圖2(b)等值線圖可見,兩參數對HA晶粒尺寸影響十分顯著,且燒結溫度和燒結時間的不同參數組合可以得到相同的HA晶粒尺寸,可以依據此圖的等值線區域對工藝參數進行參數組合;當燒結溫度高于1150 ℃時,燒結時間大于2 h時,HA的晶粒尺寸均超過1 000 nm,較HA納米粉體的晶粒尺寸提高近20倍以上;由圖2(c)響應曲面圖可以看出,整個曲面的曲面斜率逐漸升高。隨著燒結溫度和燒結時間的延長,HA的晶粒尺寸逐漸增加。

圖2 HA晶粒尺寸模型分析
(1)不同燒結工藝制備的HA,其晶粒呈六方結構,隨機晶粒間取向呈隨機分布,無特殊位向關系;(2)采用響應曲面法建立了HA晶粒尺寸與燒結工藝參數的二次回歸模型,所構建模型的具有較好的擬合效果,可用于HA晶粒尺寸的預測及工藝參數的優化;(3)當燒結溫度超過1 150 ℃時,燒結時間大于2 h時,HA晶粒尺寸均超過1 000 nm。