水 龍,秦少鋒
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雙螺桿壓縮機因其可靠的運轉性能、易損件少、效率高等特點,在石油化工行業得到了廣泛應用,在生產裝置中屬于重點設備,設備的完好率直接影響到整個生產的穩定性、流暢性、安全性。而電機是其動力源,電機的健康程度直接影響著整個機組能否正常連續運轉,在線狀態監測技術對電機的故障診斷起到了越來越重要的作用[1]。
傳統的電機監測方式主要采用的是巡檢的模式,巡檢人員利用聽、摸、看的方式,對設備的健康狀態進行評估,人員的經驗在其中占據絕對主導地位,因人不同設備狀態的評估結果可能會出現完全相反的結果。引入在線狀態監測系統,可以避免因主觀因素可能導致不同的結果,通過采集設備的振動、溫度、電流等參數,將其數字化、可視化,綜合分析判斷設備狀態,實現設備故障早發現、早預警、早介入,延長設備使用壽命,減小故障帶來的危害,避免意外停機[2]。
2021 年2 月3 日22:03 左右,某化工企業凈化空氣風機電機機組整體速度值突然升高,尤其是電機驅動端,由3.1 mm/s左右上升到12.2 mm/s 左右,系統隨機報警,且APP 推送設備振動異常報警?,F場人員經過確認后,機組于4 日凌晨3:23 左右停機,8:00 左右開始檢查維修。
電機在線狀態監測故障診斷,是利用設備的狀態監測與診斷等手段,掌握設備狀態的變化趨勢,提前發現設備的故障征兆,根據實際情況對設備狀態做出合理的判斷,并采取最合理的預防性維修措施,從而延緩設備故障發展趨勢,實現設備預防性維修的目標。
電機因類型不同,組成部分略有差異,主要由定子、轉子、殼體、軸承、冷卻風扇等部件組成,因其結構的特殊性,故障特征表現又有所不同,三相異步電機常見的故障有定子偏心、轉子偏心、轉子條斷裂或故障、軸承故障、冷卻風扇不平衡等故障,以上故障都可通過在線狀態監測采集的振動數據,利用時域、頻率、幅值等方法對故障進行分析定位[3]。
通過處理傳感器采集的振動信號,可實現對設備故障的準確診斷的目標。日常使用的診斷分析工具有頻譜分析、加速度包絡分析、時域分析、趨勢分析等,而電機冷卻風扇不平衡的分析,主要是利用趨勢分析、頻譜分析、時域分析等,通過以上診斷工具的綜合使用及分析,準確判斷出電機冷卻風扇的不平衡故障[4]。
轉子不平衡的產生,是因轉子的質量不平衡所產生的離心力始終作用在轉子上,轉子每旋轉一周,就在轉子或軸承的某一測點處產生一次振動響應,因此其振動頻率就是轉子的轉速頻率,即工頻[5-6]。
以某化工企業為例,凈化空氣風機采用的是電機驅動雙螺桿壓縮機,實現對空氣的壓縮。其中,電機型號為HXR 450LF2,功率250 kW,轉速為2979 r/min,由ABB 生產,電機兩端軸承為6317M/C3;雙螺桿壓縮機的入口溫度即環境溫度,入口流量為6384 m3/h,出口壓力0.2 MPa,軸承型號分別為SKF23120、NU2322 和NU220。
設備的故障在不同的方向反映的故障嚴重程度往往不同,振動數據采集點一般選擇水平、垂直、軸向3 個方向。根據機組的特點、結合實際情況,對該機組布置的振動傳感器分別為電機驅動端、風機驅動端垂直、風機驅動端水平、風機非驅動端水平、風機非驅動端垂直(圖1)[7-8]。

圖1 凈化空氣風機的振動傳感器測點布置
根據設備情況,選用壓電式加速度傳感器,采用膠粘底座的方式將其安裝在設備殼體上(表1)。

表1 振動傳感器參數
在線監測系統在采集到設備振動速度值突然升高后,同時在系統和手機端發送設備報警信息。在調取設備的振動數據后發現,電機驅動端振動速度值在突然上升后趨勢趨于穩定,壓縮機端振動速度值雖然也有所上升,但是上升幅度不及電機端幅度大(圖2、圖3)。

圖2 電機驅動端速度趨勢圖

圖3 風機驅動端水平速度趨勢圖
通過查看電機驅動端水平方向速度頻譜和時域波形譜,分析發現速度頻譜中主要為電機的工頻,且幅值較高(圖4);時域波形近似正弦波,在波峰波谷處存在輕微的碰磨跡象(圖5)。

圖4 電機驅動端速度頻譜圖

圖5 電機驅動端速度時域波形圖
根據機組的趨勢變化,結合電機驅動端的速度頻譜及時域波形的分析,判斷機組的故障源為電機端,電機存在不平衡故障,且為電機的某一部件損傷脫落。診斷出這一設備故障后,及時通知現場人員,經過現場人員的確認反饋,發現電機非驅動端振動速度值更高,初步判斷為電機冷卻風扇存在掉落風險,現場及時停機。對設備拆機進行檢修的發現,電機冷卻風扇一個扇葉斷裂且另外兩個扇葉也已撕裂,存在隨時斷裂的可能(圖6)。

圖6 電機非驅動端拆解現場
此設備發生故障的時間處于接近凌晨,如果未及時發現并處理,很可能導致冷卻風扇扇葉全斷裂,致使電機散熱不佳造成電機更大的損傷。
隨著在線狀態監測系統的使用,一旦設備狀態發生異常就可在第一時間發現并進行處理,通過相關人員的診斷分析,可發現設備的故障類型及故障點,及時采取相應的措施,預防設備事故發生,實現設備健康安全運行,保障企業的安全生產,使企業效益最大化。