磁粉檢測在電站鍋爐定期檢驗中的運用研究

昌吉回族自治州特種設備檢驗檢測所 新疆 昌吉 831100

引言

在電站鍋爐的表面存在著較多的缺陷，這些缺陷一般為表面裂紋狀缺陷，主要是由于承壓結構的不連續性造成的，正是由于這些缺陷造成了表面存在著大量的磁粉，如果這些磁粉不及時進行處理會對正常的生產活動造成干擾。因此，通過磁粉檢測可以對電站鍋爐表面所存在的微米級磁粉實現有效的發現和清理，這種應用范圍十分廣泛，除非有些電站鍋爐構造和形狀導致無法使用磁粉檢測，則可以使用滲透檢測。而本文將通過對磁粉檢測在電站鍋爐定期檢驗中的運用研究進行分析，希望可以給社會相關人士以參考。

1 檢驗前的準備

1.1 焊縫表面及熱影響區的預處理

在對鍋爐表面的縫隙進行檢查的時候需要對兩側熱影響區進行預處理，主要是對兩側的鐵銹進行打磨和拋光處理。在進行預處理之前，要提前組織專門的人員進入鍋爐現場進行排查安全隱患，避免因為人為的因素而導致安全事故的出現，除此之外，還需要對需要檢查的區域進行衛生清理，所需檢查的鍋爐露出金屬光亮，并保證所檢查的區域通風條件良好。

1.2 磁懸液的配制

在磁懸液進行相關配制的時候，需要按照一定的要求進行，因為磁膏已經含有一定量的潤濕劑和防腐劑等，所以在使用磁膏的時候只需要根據說明書的要求使用一定的劑量就可以，當擠出黑磁膏的時候，首先需要進行清理和洗凈，然后加入一定比例的水進行混合，混合成糊狀，然后攪拌均勻。剛剛配置好的磁懸液不能直接使用，先進行性能測試之后，磁懸液濃度標準達到相應的要求，避免出現磁懸液濃度過高或者過低[1]。

1.3 水磁懸液潤濕性能試驗(水斷試驗)

在進行磁粉檢測之前首先要進行水斷實驗，在進行水斷實驗的時候，主要的工作原理是在熱影響區添加水磁懸液，當停止添加之后，如果發現熱影響區仍然有懸液薄膜存在，并且焊縫連接在一起，證明焊縫的濕潤性十分好；但是如果焊縫以及兩側的水磁懸液膜被斷開了，并且焊縫露出鍋爐表面，則表明水磁懸液的潤濕性能較差，熱影響區里面有裸露的表面，這個時候則應該對其進行充分的清洗添加一定計量的濕潤劑，增加濕潤效果。

1.4 系統靈敏度綜合性能試驗

對系統進行靈敏度調試的時候，需要應用到相關的標準試片，在應用試片的時候主要通過對焊縫表面和熱影響區進行磁化，從而可以得到較為準確的實驗結果。在進行試片使用的時候，首先需要用溶劑對試片進行清洗，在清洗完成之后將具有槽的那一面和焊縫熱影響區進行一定的接觸，并使用透明貼紙在邊緣貼好“#”字形，在貼透明膠紙的時候一定要主要不能貼住有凹槽的地方，在貼完之后將交叉的地方跨過焊縫，在這個時候尤其要注意一邊移動，一邊進行懸液噴灑，如果存在試片磁痕的情況，這個時候則說明已經達到相關強度，可以進行磁粉測試。

2 磁化及施加磁懸液

2.1 磁化電流的選擇

在進行磁化的時候要選擇合適的電流。一般來說，當表面出現缺陷的時候選用交流電比較合適，在使用的時候取拿都比較方便，并且交流電具有較高的安全性，磁流一般集中在表面，對于表面的缺陷非常容易檢測，除此之外，交流電還具有一定的磁粉流動效果，這使得金屬表面的磁痕非常顯而易見，不僅如此，在特種設備檢驗現場也一般采用交流電。

2.2 磁化

在焊接表面進行磁化處理的時候，要對焊縫的表面可能會影響磁粉探測的區域進行濕連續法作業。主要的工作原理是：先通過磁懸液對焊接表面進行熱化處理，處理結束之后進行通電操作，與此同時并進行懸液噴灑，在停電之后再次噴灑懸液，進行通電的時間大約為1-3S左右，當開始通電的時候開始增加懸液，在增加懸液結束之后等出現此磁痕才可以進行停止通電，停止通電之后進行相關檢驗，為了保證磁化效果，需要進行反復磁化。

2.3 磁粉探傷操作質量的控制

在對磁粉探傷操作質量進行控制的時候，可以加強對交叉磁軛的行走速度的控制，并且進行一次充磁便可以充分測試出磁極在各方面所存在的缺陷和不足，但是在磁化的過程中，所有磁化的方向都是跟隨電源的頻率所變化的，如果被檢測的部位存在裂紋，那么磁場的方向則是垂直與裂痕的，如果成為裂痕，則需要選擇合適的機會噴灑磁懸液，磁粉在移動的過程中也會形成磁痕，這就需要參與檢測的工作人員具有敏銳的意識，充分把握住不多的時機。如果磁軛移動速度較快，則需要工作人員做好預判，避免沒有觀察到磁化現象。

3 超標缺陷磁痕顯示的處理

如果磁痕存在一定的缺陷，則需要對其進行一定的清洗，在進行打磨的時候需要打磨到十分光滑，直到肉眼看不到為止，在打磨好之后在通過磁粉檢測進行檢查，直到所有的缺陷都清洗完畢。如果對其進行打磨的過程中出現打磨的力度過大，則需要通過焊接的方式進行再次補充焊接，在補焊的過程中也要充分重視磁粉的檢測效果，在檢測結束之后，通過采用超聲波的方式再次進行檢測，并根據最終的檢測結果查看是否需要進行相應的熱處理。

4 結論

總而言之，根據有關數據統計，原材料在制造的過程中就存在著較多的缺陷，其中有70%以上的是表面問題，但是在使用的過程中所產生的90%的問題則是由這70%的表面問題引起的。在鍋爐的所有安全部件中，這些表面的缺陷比埋藏在深處的缺陷更加重要，更能影響鍋爐的正常運行。因此，通過對鍋爐表面所存在的缺陷進行有效的磁粉檢測和清除，有利于消除所存在的安全隱患，這也是成本非常低的無損檢測方法之一，在對鍋爐的定期檢測中有著十分重要的意義。